鼓风炉电热前床补加焦丁和铁屑试验研究

通过在鼓风炉电热前床补加焦丁和铁屑,在前床液面上层形成一层赤热的焦碳层,可以较大幅度降低鼓风炉渣含铅含银,产生了十分显著的经济效益。     

降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践

介绍了采用高钙、低铁渣型，改造传统炼铜的措施，经过近一年的生产实践，降低渣中铜含量效果明显。     

降低鼓风炉渣含铜的生产实践

通过改进３０年来传统的生产工艺，实现了在不加或少加黄杂铜的条件下，用阳极炉的精炼渣生产黑铜，降低了渣含铜生产成本，为企业盘活了资金，提高效益。     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

影响铜密闭鼓风炉床能力的因素分析

本文分析了针对柏坊铜矿铜密闭鼓风炉床能力过低的原因,提出了提高铜密闭鼓风炉床能力的措施.     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述

我国中小型规模炼铜厂（≤２万ｔ／ａ）普遍采用密闭鼓风炉熔炼工艺，目前鼓风炉炼铜产品占全国粗铜产量的４０％左右。通过设计改进和工艺操作进步，可解决造锍鼓风炉环境条件差、能耗高等问题。设计要符合富氧熔炼的实际，物料制备要严格，计算精确，过程漆几控制要采用合理先进的自动化技术，减少人为因素影响。     

浅析电热前床的使用寿命

通过对电热前床腐蚀情况的分析,并根据生产实践提出相应的延长床龄的措施。     

降低鼓风炉渣含铜的生产实践

通过改进30年来传统的生产工艺，实现了在不加或少加黄余铜的条件下，用阳极炉的精炼渣生产黑铜，降低了渣含铜及黑铜生产成本，为企业盘活了资金，提高效益。     

鼓风炉渣含铜偏高原因分析及解决方法

介绍了太原铜业公司鼓风炉生产状况以及存在的问题,从化学损失、物理损失、机械损失三个方面分析了鼓风炉渣含铜偏高的原因,并在原设备基础上找出解决问题的方法,从而大大降低渣含铜,提高经济效益。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

提高大型高炉炉缸寿命的探讨

结合宝钢高炉生产实践,重点探讨了大型高炉炉缸长寿的措施.以传热分析为基础,探讨了炉缸耐材的侵蚀机理及影响因素,认为炉缸耐材及冷却系统的合理选择是提高炉缸寿命的关键,并提出了高炉大型化后减缓炉缸侵蚀的措施.     

高炉大钟破损分析与结构改进

从1999年年初到2000年年末,鞍钢炼铁总厂钟式高炉大钟破损速度加剧,1999年先后更换了5个大钟,2000年更换了8个大钟,大钟的使用寿命明显降低.为了延长高炉大钟的使用寿命,集中力量对大钟的破损原因进行了分析,并提出了相应的改进意见.     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...     

脱湿鼓风技术在北方高炉上的应用

随着高炉冶炼技术不断提高,对高炉鼓风质量要求越来越高。介绍了采用脱湿鼓风技术作为提高鼓风质量的手段,在我国北方高炉鼓风系统应用的尝试,开创了该项技术在北方应用的先河。     

比肖夫式高炉煤气洗涤塔的技术改造

剖析了邯钢7号高炉配套的比肖夫式煤气洗涤塔的结构特点,运行状况与噪声超标、挂板脱落、橡胶补偿器易损坏、液压伺服阀堵塞、鲎口自动闭合堵塞气、液通道问题的具体原因,制定了相应的技术改造方案。实施后,取得了能够满足高炉与TRT正常生产和发电的需要,噪声也达到了国标要求,效果良好。     

中型高炉的技术进步

分析了中型高炉的优点是容易强化，它的缺点是劳动生产率低，从长远来看，应当大型化。     

高炉风机停机保护系统的改进

高炉风机由于PLC控制系统检测到误信号而故障停机,通过对程序的修改,可避免同类事故的再次发生,至今运行效果良好。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

河钢邯钢7号高炉近年高炉技术进步

河钢邯钢7#高炉,现有效容积2 000 m3。高炉克服设备缺陷大,高炉强化水平受到限制等因素,针对七高炉自身特点,我们通过解放思想、开拓思路,要求公司形成铁前以高炉为中心的理念,提高外围保障能力。并逐步加强了高炉的操作与管理的标准化、制度化推进,进一步优化上下部调剂,自2008年7月第二代炉役开炉以来,炉况保持长期稳定顺行,各项指标稳定在较好水平,炉况在外界条件变化时维持稳定局面,条件向好具备顺行局面的基础上采取积极争取指标措施,取得一定的技术进步,良好效果,尤其2011年以来利用系数2.5以上,实现了高炉长周期的稳定顺行。