中原乙烯增建混合碳四球罐项目获批复

中原乙烯增建一台2000m^3混合碳四球罐及增建一台2000m^3碳三/碳四球罐储存设施项目获得中国石化集团公司批复。[第一段]     

剩余碳四催化加氢生产乙烯裂解料

以天津1Mt大乙烯MTBE装置的剩余碳四(C4)和氢气为原料,通过催化剂固定床反应器,在起始温度室温,操作压力2.0～2.4MPa,氢油比H2/C4=为1.05,体积空速2.4～18h-1,进料烯烃质量分数18.8%的反应条件下,将剩余C4中的烯烃加氢完全转化为饱和烷烃,生成的C4烷烃是优质乙烯裂解料,可以部分缓解天津1Mt大乙烯装置裂解料短缺的问题,研制的低温非贵金属Mo-Ni催化剂有很好的加氢性能,并能再生使用。     

高选择性加氢催化剂在煤基碳四装置上的应用

阐述HP-4型高选择性加氢催化剂的原理、特点及在煤基碳四装置上的工业应用情况。结果表明,HP-4型选择性加氢催化剂具有较高的活性、选择性和良好的工业应用效果。     

裂解混合碳四选择加氢除炔催化剂的制备及工艺评价

采用分步浸渍法,将活性组分PdC l2和D(D为第ⅥA族元素助剂)负载于氧化铝载体上,制备出适用于裂解混合C4选择加氢除炔的双金属Pd-D/A l2O3催化剂。结果表明,该催化剂最适宜的操作条件为:温度40~50℃,空速10.0~15.0 h-1,H2/乙烯基乙炔(VAC,摩尔比)1.60~2.50,压力1.5~2.0 MPa。在此条件下进行的500 h稳定性实验表明,除个别时间段外,丁二烯的选择性始终大于50%,VAC的转化率大于80%。催化剂在不饱和烃质量分数超过80%的物料中经650 h运行后,积炭率仅为13.30%。     

碳四物料加氢后作为裂解原料的可行性研究

在实验室考察了某碳四物料饱和加氢后作为裂解原料的可行性。结果表明,在温度60～80℃,压力2.0MPa,氢烯摩尔比2.0～3.0,空速3.0 h-1下,加氢后碳四中烯烃含量(w)小于1%;模拟轻烃裂解炉,裂解乙烯收率达到34%,丙烯收率达到18%。     

生产高辛烷值汽油的短流程碳四加工联合工艺

兰州石化公司生产高辛烷值汽油的碳四加工联合工艺，原采用催化裂化生产的轻碳四馏分，由MTBE、聚异丁烯、气体分馏、叠合和烷基化等装置组成，流程较长。C4原料的烯烃和丁二烯含量高，以及MTBE装置尾气的含氧化合物含量高是制约烷基化生产的主要因素，增大了高辛烷值汽油的生产成本，经过研究开发，确定了新的碳四加工联合工艺生产高辛烷值汽油的方案，该联合工艺由碳四选择性加氢，MTBE和烷基化装置三部分组成，并在MTBE装置中采用D005催化剂以及增设甲醇回收系统压力控制技术。通过新联合工艺的实施，烷基化原料中烷烯质量比提高到2，丁二烯质量分数下降到0.2μg／g，含氧化合物质量分数下降到50μg/g以下，取得明显效果。     

混合碳四加氢工艺研究及产物的裂解性能模拟

考察烯烃总质量分数约38%的混合碳四经加氢饱和用作蒸汽裂解制乙烯原料（简称乙烯原料）的可行性，筛选加氢催化剂与工艺条件，利用SPYRO软件测算其裂解产物，并完成了该工艺的经济性分析。推荐的加氢催化剂为镍系催化剂（NCG），工艺条件为反应温度60～90 ℃，压力1.5 MPa，氢烯摩尔比2.0～4.0，新鲜料液相体积空速2.0～4.0 h－1。测算结果表明该混合碳四经加氢饱和用作乙烯原料每年可增效益近2 540万元。     

碳四馏份选择加氢工艺及催化剂的研究

碳四馏份选择加氢催化剂及工艺条件进行了研究 ,经工业侧线评价试验表明 ,含有质量分数 0 9%～ 1 3 %炔烃的碳四馏份经该催化剂加氢处理后 ,其炔烃质量分数可脱除至 <1.5× 10 - 5,丁二烯损失 <1 5 % (质量分数 )。经6 40h考核 ,催化剂仍保持良好的活性和选择性     

混合碳四资源深加工综合利用

简述了碳四（C4）资源的来源及组成,阐述了混合C4馏分中丁二烯、异丁烯及1-丁烯的分离技术,介绍了异丁烯的化工利用途径,重点介绍了国内外MTBE的生产工艺技术。     

碳四抽提丁二烯装置的节能改造

1971年兰化合成橡胶厂自行设计的第一套乙腈法碳四抽提丁二烯工业装置建成投产以后,为配合兰化石油化工厂兴建第二套砂子炉,相继又建成第二套抽提丁二烯装置。其装置流程基本与第一套相同。多年来,虽然对第二套装置进行了多次技术改造,使丁二烯收率比原设计指标有所提高,能耗有所降低,但是,该装置在国内同类型装置中,能耗仍然最高(见表1)。     

富含1,3-丁二烯的裂解碳四选择加氢工艺研究

分别采用19mm的等温固定床反应器和50mm的绝热固定床反应器对富含1,3-丁二烯的裂解碳四进行了选择加氢工艺研究。通过等温固定床反应器选择加氢实验,确立了绝热固定床反应器选择加氢放大实验的操作条件:压力1.5M Pa、物料入口温度30℃、新鲜进料空速5h-1、氢与1,3-丁二烯的摩尔比1.2、循环比30。在此条件下,绝热固定床反应器选择加氢放大实验结果:1,3-丁二烯的质量分数由52.58%降至1.29%,1-丁烯的质量分数由11.06%提高到41.15%,单烯烃的选择性达到97.83%,1-丁烯的选择性达到58.67%。     

轻烃-碳四共裂解性能优化研究

针对乙烯原料日益短缺和碳四过剩的问题,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置对轻烃-碳四混合原料进行裂解性能研究,考察了在SC-1型裂解炉中碳四掺入量及工艺参数对目的产物三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率的影响.结果表明,混合原料中碳四最佳掺入量(w)为10％～20％,适宜的裂解温度为840～850℃,稀释比(去离子水与原料油的质量...     

浅谈碳四综合利用

本文探讨了碳四综合利用的方案，研究了开辟碳四深加工综合利用的新途径；使碳四尽快得到合理利用，以提供异丁烯和１－丁烯生产原料。     

世界乙烯工业发展近况（续二）

乙烯装置的改造通常需要大幅度提高其加氢制低碳烯烃的能力。为达到这一目的，可以新建C2、C3馏分加氢装置、增加并联反应器或更换具有更高加氢性能的催化剂，其中更换催化剂的方法最具有经济性。为了提高乙烯装置的加氢能力，催化剂性能必须满足以下条件，即：在最高空速操作下压降仍很低；足够高的活性，即使在高空速下也可获得符合规格的产品；防飞温性能强；绿油及聚合物生成最低；形状精致，以保证较高的填充质量和物流的均衡分布。     

碳四炔烃加氢回收丁烯催化剂的工业应用

以氧化铝为载体,Pd为活性组分,制备了碳四炔烃选择性加氢回收丁烯催化剂(牌号为PEC-41)。在100 m L绝热评价装置上,对该催化剂长周期使用性能进行了评价;同时,在3万t/a碳四炔烃加氢装置上实现了工业化应用。结果表明:该催化剂具有较好的加氢活性、选择性和稳定性。在碳四炔烃进料量为3 t/h,原料含乙烯基乙炔和丁二烯平均质量分数为25.23%,氢气压力为1.10~1.25 MPa,氢气平均流量为48.4 kg/h,反应器入口平均温度为36.7℃的条件下,随着装置运行时间的延长,加氢产物中平均含乙烯基乙炔和丁二烯量为1 790μg/g,催化剂床层温升为26.0~31.6℃,可满足炔烃加氢装置的设计要求。     

C4烯烃加氢生产乙烯料的工艺研究

将2种硫化型加氢催化剂组合装填,进行了C4馏分加氢生产乙烯裂解原料的实验,确定了适宜的C4烯烃加氢饱和工艺条件,并进行了1500 h催化剂活性稳定性考察实验.结果表明在氢分压为3.2 MPa、反应温度为(基准±30)℃,氢/油体积比为200,体积空速为(基准×2.0)h-1的反应条件下,C4烯烃的加氢饱和率达到95%～100%,加氢C4烯烃体积分数不大于1.0%,是蒸汽裂解制乙烯的优质原料.     

碳四催化选择加氢精制技术进展

<正> 1 前言烃类蒸汽裂解过程副产相当数量的碳四,其中某些组份是重要的有机合成原料。这些原料在进入反应单元之前大多需要经过预处理,使有用组份适当提浓并脱除有害杂质。与碳二、碳三馏份比较,碳四的有用组份种类多、各组份间相对挥发度小、二烯烃和炔烃(丁二烯、乙基乙炔、乙烯基乙炔)含量高是其显著特点,因此二烯烃和炔烃选择性加氢、普通精馏分离等常规方法往往不可能     

兰化公司9万t／a碳四抽提丁二烯装置建成中交

兰州石化公司9万t／a碳四抽提丁二烯装置建成中交。这意味着该公司60万t／a乙烯改扩建工程建设进入冲刺阶段。     

碳四烃芳构化生产混合芳烃技术开发及工业应用

中国石油兰州化工研究中心研究开发了碳四烃芳构化生产混合芳烃技术，并在河南濮阳恒润石化公司200 kt/a碳四烃芳构化生产混合芳烃装置工业应用，结果表明：以烯烃质量分数为41.91%的碳四烃为原料，在反应温度为400 ℃、反应压力为2.0 MPa、进料体积空速为1.0 h-1的临氢反应条件下，碳四烯烃转化率为99.02%，干气产率为1.94%，液化气收率为53.90%，汽油组分收率为40.11%，汽油RON为94～96，柴油组分收率为4.05%；液相产物中芳烃质量分数为56.48%，其中苯质量分数为2.01%，甲苯质量分数为11.58%，二甲苯质量分数为19.00%。     

乙烯装置碳二加氢反应器飞温案例分析及对策

碳二加氢反应器是乙烯工艺中的关键设备,防范反应器飞温现象涉及到整个生产装置的安全性与效率,从飞温因素、飞温机理、飞温处理等多维度分析了装置运行中出现的飞温现象。通过具体案例,分析了反应器中组分含量和停留时间,并归纳出飞温现象主要归因于C4组分的变化而非物料停留时间和反应器反应速率与入口温度之间的关系。提出了应对飞温时的处理思路和防控措施,对乙烯生产装置具有重要的参考作用。