铜电积过程中生产率的提高和能量转换

铜湿法冶金和电冶金生产过程中的体积－时间－产出率非常低。整个生产过程－采矿、破碎、浸出、溶剂萃取和电积都是这样。并且１ｔ成品铜的能耗率也相当高。本文对铜火法冶金和其他有色金属的体积－时间－产出率也能耗率进行了详细的评述和对比。     

降低湿法生产电积铜能耗的探索

浸出-萃取-电积工艺生产电铜过程中,主要生产成本来自原矿(原料)成本、电耗、H_2SO_4消耗。通过铜电积电耗、电积过程槽电压构成、电积节能措施等影响能耗因素进行考察,探讨降低湿法铜生产成本的方法,促进湿法生产电积铜技术的推广应用。     

湿法炼铜中采用SO_2电积法节能

常规铜电积需要在阳极分解水,槽电压约为2伏。如果把阳极反应改为二氧化硫氧化,则槽电压几乎可下降一半,这种改变可显著影响湿法冶金过程的总能耗。除降低能耗外,这一反应还可产生两倍之多的硫酸,所以当将此法合理地并入总流程时,可获得双重好处。本文讨论了SO_2电积的电化学反应,并提出了将此法并入谢里特-科明柯流程和浸出-溶剂萃取-电积流程的方法。     

冈波德浸出—溶剂萃取—电积厂的发展

冈波德铜有限公司以就地堆浸操作及采用溶剂萃取－电积设备回收金属的方法重新开发了澳大利亚昆士兰西北部的硫化铜矿。本文评述了现场的地质，历史，概述了在开采这一矿体时前人所做的种种努力，叙述了选择浸出－溶萃取－电积工艺的原因。为新的溶浸采矿和冶金设备提供了设计基础，重点介绍了在冈波德应用这一技术的具体特点，讨论了浸出生产金属作业的综合方法，并提供了初步操作结果。     

铜湿法冶金现状及未来发展方向

目前氧化铜矿堆浸／溶剂萃取／电积生产阴极铜，已被证实是一种低成本的铜冶炼方法。堆浸／萃取／电积法的成功也带来了开发湿法冶金工艺从黄铜矿和其他铜精矿中提铜的复兴，本文论述了湿法炼铜工艺的现状并考察了商业上最具吸引力的潜在应用，对湿法处理黄铜矿精矿的优缺点及其初步的经济指标与现有最好的铜熔炼和精炼生产进行了比较。     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

铜湿法冶金现状及未来发展方向

目前氧化铜矿堆浸/溶剂萃取/电积生产阴极铜,已被证实是一种低成本的铜冶炼方法。堆浸/萃取/电积法的成功也带来了开发湿法冶金工艺从黄铜矿和其他铜精矿中提铜的复兴,本文论述了湿法炼铜工艺的现状并考察了商业上最具吸引力的潜在应用,对湿法处理黄铜矿精矿的优缺点及其初步的经济指标与现有最好的铜熔炼和精炼生产进行了比较。     

赞比亚Chambishi钴冶炼厂回收钴和铜的一种新型加压浸出工艺

本详细介绍了非洲赞比亚Chambishi金属公司钴冶炼厂采用新型氧化——沉淀加压浸出工艺回收铜、钴，再利用传统的电积法生产阴极铜和阴极钴的过程，对目前铜、钴湿法冶金生产具有一定的参考价值。     

锡对锌电积过程中电流效率的影响

试验考察了杂质Ｓｎ对锌电积电流效率的影响。在电解液中锡含量达０．２ｍｇ／Ｌ时，锌电积电流效率将降至８５％以下。对锡在湿法炼锌流程中的来源及走向进行了分析和探讨     

世界铜浸出,萃取,电积技术最新进展及在我国推广应用前景

世界铜浸出、萃取、电积技术最新进展及在我国推广应用前景□北京有色冶金设计研究总院规划所曹异生张宪□１铜浸出、萃取、电积技术发展迅速由于常规的铜采矿、选矿、冶炼方法存在着工艺流程复杂、建设投资大、施工周期长、能源消耗高、生产成本昂贵、严重污染环境和劳动...     

用传统电解槽进行氯化锌电积的小型试验

在小型电解槽中进行了一系列的氯化锌电积试验以评价电解槽操作过程的温度、电流密度、电解液成分、充气和添加剂对电流效率、槽电压、单位能耗和沉积物形态的影响。阳极材质为便于氯气析出的DSA，阴极由铝制成。在电流密度为400A／m^2的条件下，测得电流效率为90，9％，电压3，4V，能耗为2．78kWh／kg。发现充气是有利的，但由于健康和安全的原因未被推行。对同族的不同添加剂，如四丁基氯化铵进行了试验，试验发现四丁基氯化铵和四丁基溴化铵具有相同的效果。在1200A／m^2的条件下进行电解试验的尝试不太成功。     

高电流密度电积技术在铜冶炼厂的现场应用

在275A/m~2高电流密度下电积铜,电积系统运行稳定,产出的铜产品外观形貌与质量都达到指标要求;溶液中铁离子质量浓度为6g/L时,电积槽电流效率为88%。高电流密度电积技术对湿法炼铜厂扩大产能提供了行之有效的技术保证。     

从高铜氰溶液中电积铜和锌

用电积－部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中的电积铜和锌,研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离ＣＮ浓度、铜浓度、电积的温度、Ｐ玫电积等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律,确定了电积黄铜或粗铜的最佳工艺条件,获得了含Ｃｕ７１％的黄铜或含Ｃｕ９８．６％的粗铜,每电积５￣６ｈ需将电积液部分酸化脱去游离ＣＮ,电积和部分酸化交替进行可使平均阴极电流效率维持在６３％以上。     

电沉积用尺寸稳定型钛阳极的研究现状

电解沉积是湿法冶金生产的重要工序,电积系统中阳极的组成和性质直接决定电积的能耗和产品质量。尺寸稳定型钛阳极作为一种在铜、锌电解沉积条件下具有高催化活性及稳定性的电极,具有重要研究与应用价值。对尺寸稳定型钛阳极的制备、钛基体的表面处理、活性氧化物涂层的选择、析氧催化机理,及其在铜、锌、钴、镍的电解沉积中的应用等进行综述,并对未来的研究方向进行展望。     

潘圭那湿法炼铜厂

布干维尔铜公司(Bougainville CopperLtd·)的潘圭那湿法炼铜厂位于巴布亚——新几内亚的北所罗门省的潘圭那(panguna),采用自然堆浸→萃取→电积流程从采矿废石中回收铜,年产电铜9,000吨。(见附图) 布干维尔铜公司从1972年4月起即在潘圭那开采铜矿并生产铜精矿。在采矿过程中每天     

一种新的湿法提铜工艺

用湿法处理氧化矿和次生硫化矿已有半个世纪，大约占世界产量20％的铜是用直接浸出—萃取—电积法生产的。目前，世界各国都在努力，试图将这一技术扩展到湿法处理原生硫化铜精矿中。铜精矿的湿法冶金工艺是目前铜冶炼工艺研究的发展方向之一，现已发展为3大类：     

诱导法和并联循环法脱铜砷的对比分析

介绍了紫金铜业的诱导法和某厂的并联循环电积脱铜砷,并对两者工艺流程、特点和应用情况进行对比分析。诱导法脱杂环保、全面,但能耗较大、电效不高。并联循环法在对砷有很好的脱除率和电流效率,需处理黑铜量少,工艺参数控制简单。     

Cu（Ⅱ）-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

难选氧化铜矿处理工艺研究及经济评估

对难选氧化铜矿几个技术指标好、工艺新的加工方案进行经济评估。推荐了浮选产品铜精矿为原料的湿法冶金－“氨浸、萃取、电积”新工艺。用详实的数据说明该工艺是提高铜矿企业经济效益，开发难选氧化铜矿的一条有效途径。并为改变东川矿山产品结构、开发铜的系列深加工产品－铜型材、铜合金和铜化工产品打下了良好的基础。     

从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究

研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。