羊毛生态防缩新技术探索与研究

为改善羊毛纤维的特性,通过单独使用电解活性水和电解活性水联合生物酶两种处理方法,验证电解活性水改善羊毛防缩性能的可行性。并通过DFE、缩球直径及密度等指标作为评判羊毛防缩效果的依据,结合电镜图观察羊毛纤维表面鳞片结构的变化和处理的均匀性。结果表明,在不同程度上,活性水及活性水联合生物酶的处理方法能快速有效地实现羊毛纤维鳞片层的剥除,从而改善羊毛纤维的防缩性能。     

预处理在羊毛MTG酶处理工艺中的应用

为解决单独用蛋白酶处理羊毛织物时防缩效果不明显的问题,文章在谷氨酰胺转胺酶(MTG酶)处理前对比了H2O2、等离子体、超声波预处理对羊毛织物防缩等性能的作用效果,选择最佳的预处理方法.讨论了在最佳预处理条件下,MTG酶浓度、处理温度和时间的改变对羊毛织物防缩性能的影响,并借助电镜扫描照片观察处理前后羊毛纤维的微观结构.结果表明:采用等离子预处理效果比较好,最佳工艺条件为,MTG酶浓度3%,30℃,处理50 min.     

国产果胶酶在棉针织物前处理中的应用研究

采用国产果胶酶研究在棉织物前处理应用中的工艺。分析了pH值、浓度、时间、温度、水质和搅拌等条件对酶精练效果的影响。通过正交试验得出，生物酶处理棉针织物的最佳工艺为：浓度8g／L，温度40℃，时间12h，pH值4—5，毛效达到12．1cm／30min。结果表明，经生物酶精练后的织物手感、强力、固色率、色牢度等均较传统工艺好，其白度、上染百分率也与传统工艺相当。     

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。     

羊志针织物防缩整理工艺研究

羊毛纤维鳞片层的移动和羊毛本身的弹性引起羊毛纤维的起毛毡缩,从而造成织物缩水,采有氯化处理和树脂整理的方法可以达到防缩的目的。中对两种整理方法进行了正交试验,确定出最佳的整理工艺。氯化整理工艺：释氯剂3％,温度20℃,pH为4,时间60min,树脂整理工艺：防缩剂8014％,时间20min,pH值6,温度35℃－40℃。通过这样的整理,羊毛针织物的经向收缩率约为3％,纬向收缩率为2％,面积收缩率为4．94％,完全达到机可洗的标准。     

羊毛过氧乙酸防缩丝光工艺

以过氧乙酸为主剂，探讨pH值、过氧乙酸浓度、时间和温度等因素对羊毛防缩丝光的影响。通过正交试验得到的最佳工艺条件为：过氧乙酸4g／L，pH值6，温度45℃处理45min，浴比1：50。试验发现，在处理液中加入适量的硫酸钠进行一浴处理，并进行金属预敏化处理，可获得较好的效果；红外光谱测定表明，过氧乙酸主要与胱氨酸的反应。     

次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法用于羊毛织物的防缩整理

采用次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法对羊毛织物进行丝光防缩处理,获得了较为理想的结果。通过调整工艺参数——氧化剂用量、温度、pH值、处理时间,获得了最佳防缩处理工艺条件。通过对比实验得出结论：适当的处理工艺可使KMnO4处理法获得类似于氯化剂与羊毛织物作用的良好效果,从而可用“绿色环保”的氧化剂KMnO4处理法代替传统的氯化剂处理法。     

天然型整理剂对羊毛织物的防缩整理

采用天然型整理剂壳聚糖、丝素蛋白对羊毛织物进行防缩整理。通过对水解条件、处理浓度和pH值等试验, 优选出合理的整理工艺。结果表明,混合整理效果优于使用单一整理剂的效果,整理的织物具有较好的防缩性,毛织物网络保持不变。     

超声波协同蛋白酶对毛织物的防缩工艺研究

在超声波条件下采用蛋白酶Maxacal L处理羊毛织物,通过对酶用量、温度、频率、pH值等进行单因素试验,得出,pH值对毡缩率影响最大。采用正交试验得出羊毛防缩最佳处理工艺:酶用量5%(owf),pH值9,温度45~55℃,频率35 k Hz;并在同一条件下将氧化前处理、酶处理、酶/超声波3种工艺数据比较,结果表明:3种工艺中,利用超声波条件协同酶处理后的羊毛织物,防毡缩性能最佳,手感保持较好,白度增加,但强度并没有明显降低。     

羊毛织物生物酶防毡缩冷轧堆工艺

采用冷轧堆工艺对羊毛织物进行生物酶防毡缩整理，通过对酶的筛选，以及对酶浓度、工作液pH值、添加剂用量和堆置时间进行试验，确定较佳的整理工艺为：复合蛋白酶AP 8mL／L，pH值8，酶添加剂N 20g／L，处理时间10h。     

Savinase蛋白酶用于毛织物防毡缩整理的工艺探讨

选用Savinase蛋白酶对羊毛织物进行防毡缩处理,采用非氯氧化剂——双氧水作为前处理剂,通过Savinase蛋白酶酶活测试,确定初步的实验参数,采用单因素分析和正交试验相结合的方法,确定Savinase蛋白酶防毡缩整理的最佳工艺为:蛋白酶用量3%(owf)、p H值7、温度55℃,时间40 min、浴比1∶30。实验结果表明,Savinase酶对羊毛织物防缩整理可使羊毛缩率下降到5.60%,由此得出,Savinase蛋白酶整理可使羊毛织物获得较好的防缩效果。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

羧基化碳纳米管对羊毛织物的导电整理

将MWCNTs-COOH吸附在羊毛织物表面,以赋予羊毛织物导电性能。研究了吸附pH、吸附温度和时间、MWCNTs-COOH用量对羊毛导电性的影响。结果表明：弱酸性条件最适合MWCNTs-COOH对羊毛的吸附。MWCNTs-COOH对羊毛浸渍法导电整理的最佳工艺为：MWCNTs-COOH 4 g/L,pH=4,吸附温度80～100℃,吸附时间60 min以上,该工艺条件制得的羊毛织物导电耐洗性较好。     

生物酶技术对竹棉混纺针织物的改性研究

筛选了纤维素酶对竹棉混纺织物进行改性处理，经单因素试验及正交试验，优化了工艺条件及配方，得出竹棉混纺针织物生物酶改性处理的最佳工艺：cetlusortL酶2．5g/L，时间145～50min，温度40～45℃，pH值4．5-5．0。     

低温等离子体和蛋白酶联合处理对羊毛织物性能的影响

文章采用低温等离子体和蛋白酶联合处理技术对羊毛表面进行改性,探讨了等离子体和蛋白酶处理对羊毛抗毡缩性、润湿性能的影响。结果表面:等离子体处理羊毛最佳工艺为:时间3 min、压强50 Pa、功率150 W,蛋白酶处理羊毛最佳工艺为:蛋白酶用量2%(owf)、时间40 min、温度50℃、pH值8,低温等离子体和蛋白酶联合处理使羊毛织物抗毡缩性能提高,能够有效去除羊毛表面鳞片。     

紫甘薯色素上染羊毛织物的抗菌性研究

采用紫甘薯色素水溶液对羊毛织物进行直接染色,通过正交试验和单因素分析,考察了pH值、染料质量浓度、温度、时间等因素对上染百分率、色差及抑菌率的影响.确定了羊毛织物最佳的抗菌染色一浴工艺为:染料质量浓度7 g/L,pH值4,温度80℃,时间45 min,浴比1∶30.结果表明,采用紫甘薯色素染色的羊毛织物不仅具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度,并有较高的抑菌率,对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达98％.     

生物酶在羊毛低温染色中的应用研究

羊毛低温近中性染色,既有利于节能、环保,又能使织物手感柔软,保持羊毛自身品质.因此以生物酶作促染剂用于羊毛一浴法低温染色工艺.通过对生物蛋白酶进行优选,以及酶处理条件的优选,制定出了最佳低温染色工艺为:酶浓度5%,在45～50℃下,保温15～30 min,然后逐渐升温到80℃,保温30～60 min.     

毛织物高锰酸钾丝光防缩整理工艺

采用氧化法对羊毛织物进行丝光防缩处理。以无环境公害的高锰酸钾为氧化剂，对不同氧化条件下的丝光防缩效果进行对比试验，得出最佳的丝光防缩处理工艺条件。试验中对处理的羊毛织物的减量率、强力损失及反应过程中织物对高锰酸钾随时问变化的吸尽率指标进行了测定。结果表明，只要将高锰酸钾的用量、反应温度及溶液的pH值控制在合理的范围内，就能够达到较好的丝光防缩效果。同时，这种方法还能够避免传统的氯化法所造成的环境污染问题。     

棕色固氮菌酶在羊毛防毡缩整理中的应用

采用革兰氏阴性棕色固氮菌(Azotobacter vinelandii)产出的生物酶对羊毛织物进行了防毡缩处理.研究结果表明:在不用预处理的条件下,该生物酶一步法处理可赋予羊毛机织物较好的防毡缩性能.通过测试羊毛织物的面积毡缩率、失重率、油脂含有率以及研究羊毛织物机械性能变化,得出结论:该生物酶可用于改善羊毛织物防毡缩性能.最佳处理工艺参数为:温度25℃,pH值7.0,浴比1:20.     

TG酶在修复羊毛损伤中的应用

为了减少羊毛蛋白酶防毡缩造成的损伤,应用TG酶对羊毛织物进行整理,研究TG酶对羊毛损伤的修复作用。结果表明：TG 酶可以修复化学预处理和蛋白酶防毡缩处理对羊毛造成的损伤,使羊毛织物强力增加,碱溶度下降。TG酶可以催化羊毛纤维蛋白质分子内的交联。羊毛的蛋白酶/TG酶联合防毡缩的最佳工艺为: 蛋白酶Sav用量1%（o.w.f.）, 蛋白酶Sav作用时间30min,pH值8~9;TG酶用量2%（o.w.f.）,TG酶作用时间50min,pH值6~7;浴比均为20:1,温度均为50℃,该工艺处理后羊毛织物的毡缩率为2.93%, 强力380.4N,强力损伤控制在7.4%。