往复式单螺杆销钉挤出机往复运动传动机理与混炼性能关系的研究

对比了几种不同的往复式单螺杆销钉挤出机传动系统的传动机理,并在此基础上设计其对应的混合元件。利用Polyflow软件对混合元件内物料的流动和混合过程进行了模拟,分析了流场内的压力分布、剪切应力分布、物料停留时间和加工过程中物料经历的最大剪切应力。结果表明,采用摇摆箱传动系统时,流场内的剪切应力、温升和压力差较低,而轮系传动系统可实现单次旋转多次往复驱动模式,并且机械结构更具可靠性。     

250螺杆挤出机销钉排布优化及改造

传统式三复合压出生产线,销钉呈密集型排布,由喂料口到机头销钉排布依次为:第1排盲钉、中间9排长销钉、机头前2排盲钉。此种类型的销钉排布导致胶料塑化升温较快,半部件出型温度急剧上升,导致半部件出型温度超出现有工艺标准规定的120℃,半成品部件表面极易喷蓝——造成硫化后轮胎成品胎面部位过硫化,进而形成胎面崩花掉块、产生不耐磨等病象;同时半成品部件断面气孔率超标,影响部件尺寸收缩,对轮胎成品动平衡均匀性都有很大影响。     

往复式混炼挤出机市场看好

螺杆往复式混炼挤出机作为一种新型的加工设备,在高填充、高分散、热敏性材料的加工方面有其独特的优势。这种挤出机在螺杆芯轴上设有独特的积木式螺块,螺块在一个螺距内断开三次,称为混炼螺块,对应这些空隙,在机筒内衬套上,排列有三排混炼销钉。同时,螺杆在转动过程中作往复式运动,每转动一周,轴向往复运动一次。由于这种独特的运动方式,以及混炼螺块和销钉的作用,使物料不但在混炼销钉和不规则梯形混炼螺块之间被剪切,而且被往复输送,增强了混炼效果,保证了最佳的分散性和分配性混合。另外,混炼销钉和螺块的相互啮合,也提高了机筒的自我清     

橡胶挤出机的销钉式螺杆

挤出机是传统的橡胶基础加工设备，在各类制品的部件成型中被广泛使用。而作为挤出机主要部件的螺杆，在过去的100多年中出现过几次重大的改进和变化，销钉式螺杆的出现和推广是其中具有里程碑意义的改进之一，其重要性不亚于冷喂料或抽真空。销钉式螺杆的起步较晚，1972年才申请专利。     

新型往复式混炼螺杆设计

研制出一种新型往复式混炼螺杆的结构形式该种新型混炼螺杆通过减小挤出过程中的漏流量来提高螺杆的输送效率,并保持物料在螺纹间均匀混炼,提高物料的混炼质量。     

往复式单螺杆挤出机混炼性能的数值模拟研究

通过采用带有周期性边界的二维模型,研究了Buss机流场内的流动特性,并分析了工艺参数对Buss机混炼元件分散混合性能的影响,以及几何参数对混炼元件几何构型的影响,并借用粒径变化和最大拉伸长度为评价指标,揭示了几何参数对Buss机混炼元件分散混合性能的影响。     

往复式单螺杆混炼挤出机应用良好

经过实践检验,中国首台终炼胶混炼挤出机连续生产线在德国哈默市MDS公司应用取得成功,产品质量符合德国行业标准。设备主机往复式单螺杆混炼挤出机由江苏新达科技有限公司生产,弥补了普通单螺杆及双螺杆挤出机只能对一薄层物料进行剪切的缺陷。采用独特的运转方式,物料在螺块与销钉之间被剪切,并且被往复输送。     

往复式单螺杆销钉挤出机停留时间分布研究

使用Polyflow软件对往复式单螺杆销钉挤出机(Buss机)三类典型螺纹元件的停留时间分布(RTD)进行了三维动态模拟,分析了工艺条件和物料特性对RTD的影响。根据Buss机的螺杆组合构型,应用卷积技术求得了物料沿整根螺杆的RTD曲线,探讨了物料在Buss机内的RTD规律与工艺条件变化的相关性。     

往复式单螺杆销钉挤出机典型螺纹元件混合性能研究

使用Polyflow有限元软件对往复式单螺杆销钉挤出机（简称Buss机）的三类典型螺纹元件内物料流动和混合过程进行了数值模拟。流场分析中使用了网格重叠技术。在得到流场速度分布后,基于粒子轨迹跟踪技术计算了物料微元在螺纹元件内的流动轨迹,并分析了Buss机螺纹元件内物料的动态混合过程。以分布混合指数和分隔比例为指标定量地对比了螺纹元件的分布和分散混合性能,在此基础上分析了加工条件、物料特性及销钉布置对Buss机混合性能的影响。数值模拟结果与前人研究有较好的吻合性。     

高性能的三螺杆动态混炼挤出机

东莞德科摩华大机械有限公司与华南理工大学双方联合，采用华南理工大学发明的聚合物三螺杆动态混炼挤出技术及设备的科研成果，通过优化激振系统．螺杆式挤压混炼系统。驱动及动力分配系统及控制系统，研制开发出高效．高性能的聚合物三螺杆动态混炼挤出机。[编者按]     

国产往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用

介绍我国自行研制的往复式单螺杆混炼挤出机的结构、工作原理、特点及应用等。该机螺杆在连续旋转的同时,还按一定规律作轴向往复运动,而且螺杆上的螺纹不连续,可在很低的压力、极短的停留时间内,对物料实现优异的混合。     

螺杆及机筒磨损对挤出机性能的影响

正挤出机螺杆和机筒的磨损对挤出产品质量和挤出速度有显著影响。不利影响的程度取决于4个关键因素,包括螺杆和机筒的总磨损;聚合物的粘度;机头压力;螺杆转速。1制造材料磨蚀和/或腐蚀都会造成磨损,我们尝试从这两个源头出发减小磨损,有许多方法可选用,为了使螺杆耐磨蚀与腐蚀,常选用:Colmonoy 56:2%碳/13%铬/2.7%硼/4%硅/4%铁/其余为镍;Colmonoy 83:2%碳/20%铬/1%硼/1.4%     

螺杆组合对三螺杆挤出机混合性能的影响

使用聚合物流体分析软件Polyflow对倒三角三螺杆挤出机的5种螺杆组合进行了三维等温数值模拟。使用Fieldview软件统计结果。通过构建不同螺杆组合的等温稳态流场,并采用混合指数、回流量和平均停留时间评价分散、分布和轴向混合性能。辅以压力分布,剪切速率和拉伸速率等评价指标,为螺杆组合优化提供依据。最终达到根据物料所需的加工条件选择螺杆元件的组合方式,获得所期望产品的目的。     

销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计

概述利用销钉机筒的炼胶机理来设计排气挤出机的螺杆,同时在螺杆中段、排气口前增加了节流环,以达到排气挤出机喂料段、第一计量段、排气段和第二计量段的产量平衡,以提高排气效率和产品质量。     

销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计

概述利用销钉机筒的烯胶机理来设计排气挤出机的螺杆,同时在螺杆中段、排气口前增加了节流环,以达到排气挤出机喂料段、第一计量段、排气段和第二计量段的产量平衡,以提高排气效率和产品质量。     

往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及其应用

往复武革螺杆混炼挤出机的工作原理，结构特点及其应用，简单论述了工艺流程及性能优势。     

聚合物塑化混炼挤出机螺杆的设计改进

对聚合物塑化混炼挤出机螺杆结构进行了分析,指出了原有的特点和不足,对螺杆的结构提出了设计改进方案,取得了较好的效果。     

往复式单螺杆销钉挤出机新型混合元件的开发及其混合性能研究

结合Φ45往复式单螺杆销钉挤出机(Buss Kneader)新型四头螺纹混合元件NKE的开发研究,利用有限元方法对物料在NKE元件内的流动情况进行了三维动态模拟.并与常规三头螺纹混合元件(KE)从动态混合过程、停留时间分布、分布混合及分散混合性能4个方面进行了对比;分析了加工条件对NKE元件停留时间分布、分布混合及分散混合性能的影响.     

Φ250销钉机筒冷喂料挤出机销钉改造及排布优化

为解决轮胎胎面崩花掉块、不耐磨,胎肩下屈挠区早期损坏和胎圈断裂病象,对三复合挤出生产线Φ250冷喂料挤出机销钉进行改造。销钉排布形式调整后,解决了半部件挤出超温、表面喷蓝造成的成品轮胎胎面过硫化进而形成胎面崩花掉块、不耐磨的问题;同时降低半成品部件断面气孔率,可有效控制半部件尺寸,提高成品轮胎的均匀性,保证成品轮胎质量。