煤渣发展现状

正中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术,使液态渣中的CaO含量增加到30%左右,从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性,其成分和性质接近酸性高炉水渣,成为水泥和墙体材料的优质原料。增钙工艺有两种:一种是将石灰石掺入煤中,磨成粉,一起燃烧;另一种是将石灰石破碎成粒度为3 mm~8 mm的碎屑,随锅炉二次风,喷入液态渣中,利用渣温     

电石渣流态化捕集燃煤电站烟气中CO2特性

在鼓泡流化床反应器上研究了电石渣煅烧得到CaO(CaO-电石渣)流态化捕集CO_2性能,利用离子反应模型分析循环反应过程中碳酸化动力学特性。结果表明:CaO-电石渣在流态化条件下具有优于由石灰石煅烧得到的CaO(CaO-石灰石)的CO_2捕集性能;随循环次数增加,CaO-电石渣化学反应控制阶段化学反应速率常数k、最终碳酸化转化率X_u以及快速反应阶段持续时间t均减小,但衰减速率逐渐放缓。动力学分析结果表明,CaO-电石渣虽然碳酸化速率低于CaO-石灰石,但是化学反应控制阶段持续时间高于CaO-石灰石,5次循环后,CaO-电石渣X_u大于CaO-石灰石。CaO-电石渣流态化条件下循环碳酸化性能优于CaO-石灰石,是一种具有良好应用前景的钙循环法CO_2吸收剂。     

飞灰复熔技术及应用实践

电厂旋风炉产生的增钙渣，是一种优良的建筑材料。掺合增钙渣制作的水泥和彩色地面砖等品种，外销紧俏。本文介绍了飞类复熔技术及其应用实践。     

飞灰复熔技术及应用实绩

电厂旋风炉产生的增钙渣，是一种优良的建筑材料，掺合增钙渣制作的水泥和采色地面砖等品种，外销紧销。本文介绍了灰灰复熔技术及其应用实绩。     

液态排渣燃烧器外盘管对液态渣热量的回收

针对液态排渣燃烧器排渣温度过高而导致排渣热损失大这一问题,提出一种新型盘管式液态排渣燃烧器,基于传统液态排渣燃烧器,在其外壁面加装盘管冷却装置,盘管内通入冷却水来冷却燃烧器壁面,对液态渣的热量进行回收,同时使燃烧器壁面得以有效地冷却而保护其壁面材料。经过热力计算得到:对于烟气流量为5.31 m3/s、温度为1600℃的液态排渣燃烧器,加装21圈φ108 mm×6 mm的盘管冷却装置,盘管中通过30℃的水,可将灰渣温度降到1000℃。     

立式旋风燃烧液态排渣锅炉沾污特性热态试验研究

针对采用液态排渣锅炉解决易结渣煤种的清洁高效利用问题,必须掌握液态排渣锅炉热力计算方法及其受热面的沾污特性。根据某75 t/h立式旋风燃烧液态排渣锅炉不同工况下的热态试验结果,结合苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉传热计算方法,对立式旋风燃烧液态排渣锅炉受热面沾污特性进行了研究,获得了液态排渣方式对过热器、省煤器和空气预热器受热面沾污特性的影响规律。结果表明：苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉“ВТИ法”较“ЦКТИ法”能较好地反映双炉室液态排渣锅炉炉膛的实际运行情况,其对于炉膛的传热特性及沾污特性的处理方法是合理的;高、低温过热器热有效系数的修正系数分别为1.19～1.25和0.63～0.67,随着锅炉负荷的增大而增大;高、低温省煤器污染系数的修正系数分别为5.00～5.80和6.00～6.90,随着锅炉负荷的增大而减小;高、低温空气预热器利用系数的修正系数分别为0.53～0.56和0.80～0.85,随着锅炉负荷的增大而增大。     

铁基添加剂调质石灰石用于O2/CO2燃煤脱硫的实验研究

利用水平高温管式炉实验装置探讨了O2/CO2气氛下铁基添加剂调质石灰石燃烧中脱硫特性。实验结果表明:铁基添加剂能改善石灰石的脱硫性能,950℃时氧化铁与二茂铁分别可以将石灰石的脱硫率由56.57%提高到61.97%和70.46%;铁基调质石灰石的脱硫性能受温度、钙铁摩尔比以及煤的含硫量的影响,850℃至950℃燃烧温度内,石灰石的脱硫率随温度升高而升高,氧化铁与二茂铁调质石灰石均在钙铁摩尔比为20时取得最大脱硫率。铁基添加剂可以改善煤的着火和燃烧性能。     

有机酸添加剂强化电石渣脱硫的试验研究

在鼓泡吸收装置中分别进行了电石渣与石灰石浆液脱硫性能试验,研究了3种不同有机酸添加剂对电石渣pH缓冲能力、脱硫效率和电石渣利用率的影响.结果表明:电石渣浆液在脱硫过程中的pH缓冲能力远远低于石灰石浆液;加入添加剂延长了维持高脱硫效率的时间,在相同条件下3种添加剂的强化效果依次为:柠檬酸己二酸酒石酸.     

关于液态排渣炉的“析铁”问题

在我国液态排渣炉的运行已有十余年的历史,从1958年把固态排渣炉改成液态排渣炉以适应煤种变化的需要开始,到我国自制5万、10万瓩高压机组液态排渣炉的投入运行,已经积累了不少有关液态排渣炉运行、制造的经验,使液态排渣炉成为一种炉型正在我国不断发展。但是这种炉型也存在着几个难以解决的问题,严重地影响着电厂     

转炉石灰石双渣低成本工艺研究与实践

通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析,开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂,脱磷结束后,倒除部分富磷渣,然后进行小渣量脱碳,吹炼终点保留脱碳渣用于下一炉脱磷。研究结果表明：与常规冶炼工艺相比,采用石灰石双渣工艺,转炉的石灰石消耗45 kg/t,轻烧白云石消耗20 kg/t,渣料成本10.5元/t,同比石灰双渣法吨钢成本降低9.6元。吹炼终点钢水w（P）控制在0.008%～0.018%,平均为0.011%,满足冶炼工艺的要求。     

石灰石对流化床焚烧炉结焦结渣的抑制特性研究

研究有机浓缩废液焚烧过程中,石灰石添加剂对流化床焚烧炉结焦结渣的抑制作用.结果表明:加入石灰石添加剂,焚烧炉运行比较稳定、床层流化正常,渣样晶相组成主要为Na6Ca3Si6O18、(Na0.8-Ca0.1)2SiO4、Ca2SiO4等高熔点物相,渣样结构比较疏松;晶粒没有熔融衔接;说明加入石灰石能够很好地抑制焚烧炉的结焦结渣.     

富钙生物油煅烧及脱硫特性研究

富钙生物油作为一种新型的脱硫剂,其煅烧分解机理及脱硫特性还处在研究阶段。文章采用热重分析仪对富钙生物油煅烧试验进行了研究,结果表明:富钙生物油的煅烧分为3个阶段,分别是部分生物油组分的分解阶段、有机羧酸钙盐快速分解阶段、碳酸钙分解阶段。有机酸钙盐分解阶段大量气体析出的气蚀作用是固体产物CaO孔隙特性明显优于石灰石煅烧产物的主要原因。热重分析仪及小型固定床反应器上脱硫试验表明,富钙生物油脱硫性能远优于石灰石,相同反应条件下,富钙生物油脱硫反应时间是石灰石的两倍,最终钙转化率也远高于石灰石。石灰石最佳脱硫反应温度为850℃,而富钙生物油最佳脱硫反应温度为900℃。     

关于液态排渣锅炉若干问题的探讨

本文着重讨论了在液态排渣锅炉运行中所出现的炉内堆渣、析铁和高温腐蚀等几个特殊问题;并结合实际,概括了部分炉膛结构对运行特性的影响;从解决液态炉几个特殊问题出发,对普遍采用的四角布置直流式燃烧器改造中的几个问题作了探讨。最后认为,虽然析铁和高温腐蚀问题目前还未能彻底解决,但实践证明,对于低挥发份、低灰熔点而灰份又不太高的劣质煤,液态排渣炉仍不失为是一种有效的燃烧方式。     

含碱工业废弃物用作流化床燃煤脱硫剂的实验研究

基于以废治污、保护环境的目的,选取了7种含碱固体废弃物作为流化床燃煤脱硫剂,利用热重分析技术对含碱工业废弃物及其复合脱硫剂的硫化反应特性进行了实验研究.结果表明,碱渣、盐泥、赤泥在850℃左右具有较好的脱硫特性;白泥和电石渣,最佳脱硫反应温度介于900℃～1 000℃之间,具有较好的高温脱硫性能;白泥、电石渣和石灰石中...     

飞灰复燃系统在液态排渣锅炉中的应用

液态排渣锅炉是为了适应难着火而又容易结渣煤的燃烧而发展起来的一种炉型。介绍某大容量液态排渣锅炉(1 025 t/h)飞灰复燃系统的运行特点及其经济性分析,在国内类似的设备还很少见, 了解其运行特性并进行相应的研究对同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。     

湿法脱硫系统石灰石闭塞成因及预防

正石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫中广泛采用的一种工艺,石灰石作为SO2的吸收剂,在脱硫反应工艺中相当重要,由于废浆液排放不及时或燃煤SO2含量长期超过设计值运行,会出现石灰石耗量不正常增加,pH值先上升后不断下降的现象,石灰石的利用率降低甚至丧失,这就是所谓的石灰石晶种被"闭塞"现象。"闭塞"石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al2O3生成的络合物,目     

国家发展改革委出台鼓励利用电石渣生产水泥的政策

近日,国家发展改革委办公厅印发了<关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知>,对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制.     

高碱煤液态排渣燃烧条件下碱金属释放特性研究

采用液态排渣旋风燃烧技术可优先将煤中Na等碱金属以硅铝酸盐熔渣的形式从炉底排出,从而有效减缓燃高碱煤锅炉尾部受热面的强沾污、结渣问题。高温液态排渣燃烧条件下Na的迁移、释放特性对其在炉内渣膜的捕捉行为影响巨大。为此,在沉降炉上研究了3种典型高碱煤(地表高氯煤、将军庙煤、沙尔湖煤)在液态排渣高温热解—燃烧过程中,煤中Na的释放特性以及Ca、Fe等对Na释放行为的影响。研究结果表明：热解阶段,水溶性Na主要以Na₂SO₄、NaCl等形式释放,1 500℃下释放率为63.1%～68.6%;酸溶性Na主要通过分解或与自由基反应释放,1 500℃下释放率为64.4%～79.2%;高温下,部分水溶性Na、酸溶性Na会与灰中硅铝酸盐矿物反应转化为不可溶性Na。Ca、Fe在热解阶段对Na的释放影响并不显著;焦炭燃烧阶段,水溶性Na和酸溶性Na的释放率达95%以上,灰中不溶性Na分别为3种原煤中不溶性Na的2.64倍、2.28倍和5.6倍,表明高温液态排渣燃烧条件下,高温熔渣对Na具有一定的捕捉作用,且以不可溶性Na的形式固化于高温熔渣当中。     

一种流化床锅炉底渣冷却的方法

本发明涉及一种流化床锅炉底渣冷却的方法,其特征在于,利用锅炉一次风空气预热器出口流化热风在进入炉膛之前进炉底风室与高温热渣混合,空气吸收底渣蓄热后通过一个安装在布风板下部的分离装置后把细颗粒的循环灰、未燃尽碳和石灰石通过布风板风帽送回炉膛,分离后的粗颗粒形成底渣在排渣管继续用冷风冷却,根据排渣量,调节流化风和冷却风的流量,可以把底渣冷却250—300℃以下后直接进入底渣输送系统。     

三次风通入位置及比例对液态排渣旋涡炉捕渣率等参数的影响

液态排渣旋涡炉是一种用于冶炼稀有金属的液态排渣工业锅炉,不同位置三次风的通入会对锅炉运行产生一定影响.通过对75 t/h旋涡炉三次风通入位置及三次风分配比例进行试验,研究三次风位置及风门开度配比对前置室炉温、渣口排渣以及捕渣率的影响。研究结果表明,原三次风风门开度大小对前置室炉温及捕渣率影响不大,但会降低渣口温度,不利于排渣。