双针床满针效果全成形毛衫产品开发与实践

传统的双针床电脑横机采用隔针编织技术进行全成形编织时,由于线圈沉降弧较长、回缩困难导致织物稀松、难以实现满针效果.隐形四针床电脑横机同为双针床结构,在每个针槽内同时安装两枚织针,即前后针床同针位各具有两枚织针,可相互对翻,但总针数比正常机型多一倍,采用隔针技术进行全成形编织时,能够实现满针编织效果.本文以隐形四针床电脑...     

全成形提花组织针织帽的设计开发

为研究全成形提花组织针织帽的设计方法和成形原理,在7针/25.4 mm的岛精SWG091N2双针床全成形电脑横机上,编织全成形提花组织针织帽。分析全成形帽的造型设计、单面提花组织设计、导纱器分配、提花组织密度设置、编织原理。实践表明:全成形普通帽及双重帽两种帽型适合设计提花组织;全成形提花组织针织帽进行组织设计时可以使用长线条,提花组织纱环背后的浮线通过集圈进行固定,有利于稳定编织;此外,编织全成形提花组织针织帽时适合使用回踢导纱器的方式避免织针撞针。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

基于电脑横机编织技术的提花组织工艺探讨

根据提花背面组织结构不同将提花组织分为空针提花组织、全选提花组织、芝麻点提花组织和空气层提花组织。阐述每种提花组织的编织工艺、织物优缺点及其在设计生产运用中存在的问题。结合电脑横机编织技术,探讨针法、纱线、度目、针型这几大技术参数对提花组织编织工艺的影响,优化技术方案,为横机提花面料的开发及运用提供参考。     

针织提花面料凹凸肌理效果设计与工艺

为提高毛衫设计师利用针织软件及针织技术开发具有丰富肌理效果提花面料的能力,拓宽设计思维,文章以STOLL电脑横机的M1-PLUS提花模块为基础,对提花类组织结构的成型原理进行分析,从组织结构、针织技术、纱线选择等方面探讨针织提花面料凹凸肌理的设计要点,在提花织物的基础模块上,采用多针距技术、局部编织、浮线与局部编织结合、空气层与芝麻点组合、毛圈与芝麻点组合、弹力纱线使用等方式设计出灵活多变、时尚丰富的凹凸提花肌理面料。     

电脑横机全成形产品放针工艺及改进方法

介绍基于双针床电脑横机的全成形针织产品放针工艺的编织原理,包括明放针和暗放针编织工艺。针对织物成品放针处出现孔眼的问题,分析并提出全成形针织产品明放针和暗放针编织工艺的改进方法,并分析不同放针工艺之间的区别以及在实际编织过程中的注意要点。经实践研究表明,改进后的放针工艺能够较好地改善织物放针处的孔眼问题。该研究对全成形针织毛衫的设计与生产具有指导意义。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

基本花样小图在针织提花组织中的设计与应用

基于岛精服装设计系统SDS-ONE APPEX3,介绍基本花样小图的结构及功能线描绘,并根据针织提花组织的编织原理,分别设计了单面均匀提花、背床1+1拉网提花、全出针提花、芝麻点提花、双面空气层提花、翻针提花的基本花样小图,阐述其在针织提花组织中的设计与应用;此外,采用SIR122 SV12电脑横机编织8种针织提花织物小样,对比分析不同针织提花组织的性能特点,为羊毛衫提花组织的工艺设计与应用提供了一定的理论与技术支持。     

双系统电脑横机上芝麻点提花的编织效率优化

为节省芝麻点提花的编织用时,根据织物特点,将导纱器由低号到高号按顺序进行排列,并对各颜色纱线进行相应编号,阐述了芝麻点提花反面各色纱线的编织规则,即在满足1个颜色纱线只使用1把导纱器、2个正面提花横列为1个提花编织循环的条件下,通过将导纱器合理放置在针床两侧,使横机机头左、右移动时,尽可能多地带动导纱器进行编织,避免了机头空行移动,最大限度地减少半空行移动,以提高各色提花的编织效率;说明了双系统电脑横机2～6色芝麻点提花的具体编织工艺。结果表明:编织2、4、6色提花的系统使用率均可达到100%,3色提花的系统使用率为75%,5色提花的系统使用率为83.3%。     

全成形毛纺织品四针床编织分析与产品开发

二针床毛纺织品普遍存在编织效率低、物料浪费多等缺点,为此研究了全成形毛纺织品的关键编织工艺。基于四针床电脑横机,针对针织全成形工艺,对全成形针织机的基本针法进行研究,分析四针床针织机的基本编织工艺以及全成形编织变化针法,对全成形毛纺织品编织分析与产品开发进行研究。     

全成形针织孕妇托腹裤的工艺模型与实现

为了探讨全成形四针床电脑横机开发服装品类的多元性,以优化孕妇托腹裤的服用性能作为出发点,对全成形针织孕妇托腹裤的成形原理和工艺模型进行研究。文章根据孕晚期女性的体型特征,梳理和分析了托腹裤的结构设计及编织工艺,实现了全成形针织孕妇托腹裤的一体成形。研究表明：针对孕妇腹部凸出的体型特征,可用局部编织来形成腹部的立体空间量;裆部连接的成形可选用双拼角编织,能起到较好的加固作用;托腹部位的花型设计可采用正反针移针组织,能同时兼具弹性和承重性;腹部局部编织和圆筒编织收针的针数,可通过全成形工艺转换的数学规律计算得出。文章最后对托腹裤进行了性能测试,结果显示其托腹结构具有一定的弹性和承重性,试穿对象的主观评价整体良好,验证了全成形针织孕妇托腹裤工艺模型与编织原理的可行性。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

全成形运动内衣的设计原理与开发实践

为了深入探讨针织运动内衣一体成形编织的原理与方法,从运动内衣的款式结构特征出发,设计了3款全成形针织运动内衣,对其中1款全成形运动内衣的成形工艺原理进行分析,并运用MACH2-153X型岛精四针床全成形电脑横机实现编织。研究表明：全成形运动内衣大身整体采用2×2罗纹结构,通过局部均匀收放针可以得到衣身的整体曲线;腋下改变编织度目,可使其获得更好的透气性;肩带及底围采用双层结构,为胸部提供更大的支撑的同时又能避免摩擦和重力对人体造成伤害。文章为今后全成形运动内衣的开发提供了一定的理论依据。     

基于误差扩散算法的针织提花织物研究

将误差扩散半色调算法应用于针织意匠图的设计中,使256色的连续调图像处理成2值图像,并运用于浮线提花、横条提花、芝麻点提花、空气层提花等针织提花组织,在斯托尔电脑横机上进行编织,比较各织片面积、厚度、平整度以及视觉效果。结果表明,芝麻点提花织物平整度最好且面积最小,织物保留了原连续调图像的阶调特征,层次丰富;半色调图案应用于嵌花提花组织,实现了仿印花视觉效果的针织织物,拓展了针织提花织物的风格与设计思路,为针织织物的实际生产提供了技术指导。     

全成形针织紧身裤设计及成形工艺

采用毛涤混纺纱、锦氨包覆纱和涤纶高弹丝,利用岛精公司SWG061N2型双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,研究全成形针织紧身裤的设计方法和编织工艺。全成形针织紧身裤分为普通打底裤、连脚裤和踩脚裤,针对这3类紧身裤不同部位的外观与性能需求,合理设计编织方式和工艺参数,分析紧身裤版型设计要点、编织原理以及重点部位编织方法,并通过上机试织验证其可行性。下机后处理得到的全成形针织紧身裤弹性好,对在电脑横机上开发全成形针织裤具有一定的借鉴意义。     

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。