用铁粉置换回收氰化金泥精炼废水中的金和银

采用铁粉置换处理山东黄金冶炼有限公司氰化金泥精炼废水,考察了铁粉用量、pH值、反应温度和置换时间等因素对金、银置换率的影响.条件实验确定的最佳工艺技术条件为:保持原液pH=0.5,铁粉用量2.5 kg/m3、反应温度60℃、置换时间30 min,金和银的置换率在95％和97％以上;在工业应用中银的置换率进一步提高到98...     

铜基体无氰置换镀银工艺研究

为获得银镀层性能较好的铜表面无氰置换镀银工艺,以硝酸银为主盐,溴化钠为Ag<'+>配位剂,乙二胺和α,α-联吡啶为铜离子配住剂,通过单因素试验,研究了镀液各组成的用量及其PH值和温度对镀银层厚度和外观质量的影响,确定了最优工艺参数.采用该优化工艺在铜表面镀银10 min,可获得光亮的银白色镀银层,镀层厚度达0.1 μm...     

预浸-氰化浸出回收湿法炼锌渣中的银和金

某冶炼厂的锌浸出渣中银勘布粒度细,含银、金分别为381.3、1.02 g/t,可采用预浸-预浸渣氰化浸出工艺回收。重点研究了预浸条件对银、金浸出效率的影响。条件实验表明,药剂A比酸浸、氨浸具有更好的预浸效果;最佳预浸条件为药剂A浓度200 g/L、浸出液固比2:1、在50℃浸出3 h。综合条件实验得到的预浸渣渣率为66.2%,金、银的氰化浸出回收率分别为85.7%、92.9%。     

锌银蓄电池中镀银泡沫镍的电化学性能研究

采用电沉积法制备镀银泡沫镍集流体以替代银网,通过SEM,XRD及电化学测试等手段对其进行表征及性能分析.结果表明,银颗粒以块状结晶在泡沫镍上,镀层改善了以泡沫镍为集流体的电化学行为.尤其是沉积电流密度为3 mA·cm-2时,镀层致密均匀,且镀银层在保证锌电极反应活性的同时,提高了锌电极的耐蚀性,以此制成模拟锌银电池,其高电流密度的放电电压平稳,具有良好的电性能.     

浸锌液浓度对置换锌层的质量影响如何？

答：以硅铝合金镀硬铬为例,从传统高浓度浸锌液工作情况来看,在新配制的浓锌酸盐溶液中置换出来的锌层外观一般呈微米黄色,则为最佳质量。但是随着浸锌工件的增多,其溶液浓度逐渐降低。     

湿法炼锌银锌精矿综合回收新工艺研究

以西南某锌厂的锌浸出渣的浮选银锌精矿为原料提出了综合回收湿法炼锌的银锌精矿中银、硫、锌的新工艺,确定了工艺参数,通过小型实验验证了工艺的可行性.该工艺分为:混酸氧化浸出、渣水浸、银浸出三步.最佳条件下锌总浸出率按液计99.8％,银总浸出率按液计87.3％,硫富集于渣中,情况较好.     

从氰化尾渣衍生物制备标准铅、锌精矿的新工艺

以氰化尾渣衍生物为原料,制备标准铅、锌精矿。采用X体系在常压下进行氧化浸出,研究浸出电位、氧化剂、总酸量、试剂A、试剂B、浸出时间和浸出温度对锌回收率、锌精矿品位以及铅浸出率的影响。结果表明:采用二段浸铅与气液固强化浸出相结合的方法在高效气液固反应器中进行实验,其最优条件如下:试剂A量15.6 g/L,试剂B量90 g/L,液固比L/S=10:1,鼓氧量1.5 L/min,浸出温度70℃,每段浸出时间均为3 h。所得铅精矿和锌精矿氧量品位分别高达75.49%和45%,副产品硫磺的品位达到99%,其中,铅、锌总回收率分别为90.68%和99%,单质硫的回收率高达99.1%。     

鼓泡油膜萃取法处理氰化提金废水的新工艺

介绍一种鼓泡油膜萃取法处理氰化提金废水的新方法。结果表明:鼓泡油膜萃取法不仅可回收废水中高浓度的铜,还可经济回收极低浓度的金。废水中铜的脱除率达99%,金的萃取率达99%,氰根脱除率达91.9%。萃余液可返回选矿工艺重复利用,实现含氰废水的零排放。负载有机相经酸性硫脲反萃后可循环使用。采用锌粉置换法回收硫脲反萃余液中的金和铜。锌粉置换渣采用稀酸溶解法可实现金和铜的分离。金的总回收率达98.06%,铜的总回收率达94.74%。锌粉置换后液可制备硫化锌产品,锌回收率达96%。该工艺成本低,绿色环保,具有潜在的应用推广前景。     

富银铜锌多金属矿选矿试验研究

某富银铜锌多金属硫化矿,其银品位为125 g/t,铜品位为0.26%,锌品位为1.13%,硫品位为3.04%;90%的银赋存于银黝铜矿、黝铜矿等铜矿物中。采用“优先浮银铜﹣锌硫混浮﹣锌硫分离”工艺流程进行处理,选择高效银捕收剂SAC强化银的回收,全流程实验获得的银(铜)精矿含银10094 g/t,含铜16.67%,银回收率88.78%,铜回收率80.23%,锌精矿含锌45.46%,锌回收率81.81%。实现了矿石中银铜锌的综合回收。     

氰化提金废水中金属氰络合离子的溶剂萃取EI北大核心CSCD

采用溴代十六烷基吡啶(CPB)−仲辛醇−磺化煤油体系对氰化提金废水进行处理,主要研究CPB浓度、改性剂占比、pH值、混相时间、相比(O/A)对各金属离子萃取效果的影响及反应机制。研究表明:在85 g/L CPB−仲辛醇(25%,体积分数)−磺化煤油体系,O/A为1:1、pH值为11、混相时间为5 min的条件下,经三级萃取后,氰化废水中总氰(CN_(T))去除率可达到80%以上,铜、锌、铁离子萃取率分别为78.5%、79.4%、58.1%;各金属离子存在竞争萃取现象,萃取优先顺序依次为Zn>Cu>Fe。萃取饱和负载有机相经2.5 mol/L的NH4SCN溶液反萃,O/A为2.5时,铜、锌、铁离子反萃率分别为87.7%、90.3%、85.8%,反萃液中总金属离子浓度可达到7822.8 mg/L,实现了金属氰络合离子的有效富集。萃取过程中金属以金属氰络合离子的形态进入有机相,符合离子缔合原理。     

锌粉置换回收锑精矿碱浸液中的金

锑精矿碱浸液是湿法处理锑精矿产生的中间产物含有少量的金，必须回收。以山东某公司锑精矿碱浸液为原料，经多种提取剂对比，采用锌粉置换回收其中的金。考察了锌粉用量、料液pH、浸出温度、时间的影响，得到的最佳工艺条件为:锌粉用量4.0 kg/m³，溶液pH=11，反应时间3 h，反应温度80 ℃，多批次试验金回收率88%。工艺过程简单，经济性可行，有效解决了资源浪费问题，为锑精矿碱浸液回收金提供了一条新的工艺。     

锌浸出渣中银的回收方法综述

湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。     

硫酸盐还原菌与单质铁协同作用处理酸性含锌废水

研究利用硫酸盐还原菌(sulfate reducing bacteria,SRB)与单质铁协同作用处理含Zn2 废水的效果和相应机理。采用间歇式生物反应器,在Zn2 名义浓度为0~90 mg/L范围内,分别考察SRB和SRB Fe0两种体系的处理效果。实验表明:SRB Fe0体系的处理效果明显优于SRB体系;加入单质铁之后,高Zn2 浓度下(>75 mg/L)SRB适应期缩短20%以上;Zn2 对SRB的抑制浓度提高约20%;硫酸盐还原速率明显加快,硫酸盐最终还原率以及Zn2 的去除速率都有所提高。分析了单质铁对废水处理过程的强化机理,确定Zn2 的去除形式主要为硫化物沉淀。     

锌浸渣还原焙烧-磁选回收铁

在查明锌浸渣工艺矿物学的基础上,采用还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁,再通过磁选的方法回收铁,达到锌、铁分离的目的。实验考查了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量对铁酸锌分解率、铁回收率和铁品位的影响。结果表明:在焙烧温度为950℃、焙烧时间为1 h及还原剂添加量为10%和5%的条件下,铁酸锌分解率达到72.05%,铁回收率可达到91.79%,精矿中铁的品位为50%左右。焙烧及磁选过程中颗粒的团聚包裹是铁精矿品位不高的主要原因。     

航天器太阳能电池阵互连片钼箔无氰电镀银工艺

采用金属等离子注入方法往航天器太阳能电池阵互连片用钼箔中注入银离子,然后进行无氰电镀银.结果表明,银离子注入能很好地改善钼箔的电镀性能,钼箔上所获镀银层完整、结晶致密、晶粒圆滑而且分布均匀;在镀液中加入硫代氨基脲添加剂后,镀层均匀致密程度进一步提高、晶粒更加细小,所获镀层结合力大为提高,导电性也得到很大地改善.可焊性测试结果表明镀银层的可焊性能达到了要求.在苯并三氮唑(BTA)的乙醇溶液常温钝化自然晾干后再经石蜡钝化,可提高镀银层抗Na2S腐蚀的效果,钝化处理对镀银层及试样的导电性和可焊性影响不大.     

Recovery of valuable metals from zinc leaching residue by sulfate roasting and water leaching

Zinc leaching residue (ZLR), produced from traditional zinc hydrometallurgy process, is not only a hazardous waste but also a potential valuable solid. The combination of sulfate roasting and water leaching was employed to recover the valuable metals from ZLR. The ZLR was initially roasted with ferric sulfate at 640 °C for 1 h with ferric sulfate/zinc ferrite mole ratio of 1.2. In this process, the valuable metals were efficiently transformed into water soluble sulfate, while iron remains as ferric oxide. Thereafter, water leaching was conducted to extract the valuable metals sulfate for recovery. The recovery rates of zinc, manganese, copper, cadmium and iron were 92.4%, 93.3%, 99.3%, 91.4% and 1.1%, respectively. A leaching toxicity test for ZLR was performed after water leaching. The results indicated that the final residue was effectively detoxified and all of the heavy metal leaching concentrations were under the allowable limit.     

微电解絮凝耦合技术处理含重金属铅锌冶炼废水

采用"石灰中和曝气微电解絮凝沉淀法"技术处理含重金属铅锌冶炼废水,考察微电解进水pH值、水力停留时间、铁炭质量比、絮凝pH值和助凝剂用量等反应条件对废水中铅、锌、镉、铜和砷离子去除率的影响。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等测试手段,研究微电解反应前后铁屑和活性炭的表面形貌及物质组成的变化,分析铁炭微电解原理及铁炭床失效原因。结果表明:在微电解铁炭质量比为1:1.5、进水初始pH值为2.5、水力停留时间为40 min、絮凝pH值为11、助凝剂PAM用量为4×10 6(质量分数)的条件下,微电解絮凝耦合技术对废水中各离子的去除效果最佳,Cd2+出水浓度达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准,Pb2+、Cu2+、Zn2+和总砷的出水浓度满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅲ类水标准。     

氧化锌贫矿提锌渣中铅和银的氯盐一步浸出

运用X射线衍射、扫描电镜和X射线能谱等分析手段,对山东某地深度氧化锌贫矿提锌后渣进行工艺矿物学特征分析可知,矿物中金属赋存状态复杂,属难选矿物。开发出氯盐一步法浸出铅和银的新工艺,考察反应温度、NaCl浓度、添加剂用量、液固比、HCl加入量和浸出时间对浸出过程的影响。结果表明:加入添加剂对铅的浸出率没有影响,但可以显著提高银的浸出率。条件试验研究得出最佳工艺条件如下:浸出温度90℃、NaCl浓度390 g/L、添加剂用量15 mL、液固比(质量比)7?1、HCl加入量3 mL、浸出时间3 h。在此最佳工艺条件下,铅的浸出率达到95%左右,银的浸出率达到90%左右。