人工煤气

由煤、焦炭等固体燃料或重油等液体燃料经干馏、汽化或裂解等过程所制得的气体,统称为人工煤气。按照生产方法,一般可分为干馏煤气和汽化煤气（发生炉煤气、水煤气、半水煤气等）。人工煤气的主要成分为烷烃、烯烃、芳烃、CO和H2等可燃气体,并含有少量的CO2和N2等不可燃气体,热值为16 000 kJ/m3～24 000 kJ/m3。     

煤制气

<正>以煤为原料经过加压气化后,脱硫提纯制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为:煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气(或称发生炉煤气),这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,属于中热值煤气,可供城市作民用燃料。煤气中的CO     

煤气

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）,这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,高炉煤气。     

可燃废气的综合利用大有可为

1　可燃废气的可利用潜力大可燃废气泛指作为废气放散和点火炬的可燃气体,如油气田勘探及开发初期放散的伴生天然气,炼油厂的火炬,钢铁厂放散的高炉、焦炉和转炉煤气,铁合金电炉的放散煤气,化肥厂的弛放气等,还有煤炭开采中可抽提的煤层气,食品行业糟粕和垃圾填埋场发生的沼气等。其发热值高的如天然气和沼气等可达33520～37710kJ/Nm3,最低如弛放气和高炉煤气约为3115.5～4190kJ/Nm3。这些可燃气体本来是很好的气体燃料,既可代替我国尚在进口的石油,又可作为清洁燃料代替易污染环境的煤炭,有的可燃气其余压亦可利用来进行压差发电的回收能…     

煤制气

以煤为原料经过加压气化后,脱硫提纯制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）,这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,属于中热值煤气,可供城市作民用燃料。     

气化煤气

固体燃料的气化是热化学过程。煤可在高温时伴用空气（或O2）和水蒸气为气化剂,经过氧化、还原等化学反应,制成以CO和O2为主的可燃气体,采用这种生产方式生产的煤气,称为气化煤气。     

气化煤气

<正>固体燃料的气化是热化学过程。煤可在高温时伴用空气(或O2)和水蒸气为气化剂,经过氧化、还原等化学反应,制成以CO和O2为主的可燃气体,采用这种生产方式生产的煤气,称为气化煤气。气化煤气按其生产方法(气化剂)的不同,主要可分为以下几种:a)混合发生炉煤气是生产混合发生炉     

油制气

<正>油制气是以石油(重油、轻油、石脑油等)为原料,在高温及催化剂作用下裂解制取。油制气按制取方法不同,可分为重油制气和轻油制气。重油制气又可分为重油蓄热裂解制气和重油蓄热催化裂解制气。重油蓄热裂解制气热值约为33 000kJ/m3~38 000 kJ/m3(标准);重油蓄热催化裂解制气kJ/m3热值约为19 000 kJ/m3~21 000 kJ/m3(标准)。     

油制气

油制气是以石油（重油、轻油、石脑油等）为原料,在高温及催化剂作用下裂解制取。油制气按制取方法不同,可分为重油制气和轻油制气。重油制气又可分为重油蓄热裂解制气和重油蓄热催化裂解制气。重油蓄热裂解制气热值约为33 000kJ/m3～38 000 kJ/m3（标准）;重油蓄热催化裂解制气kJ/m3热值约为19 000 kJ/m3～21 000 kJ/m3（标准）。     

汽化剂对气流床煤汽化炉性能的影响

为研究不同的汽化剂组合对气流床煤汽化炉性能的影响,针对我国具有自主知识产权的两段式干煤粉汽化炉进行了数值模拟研究.利用所建立的数学模型,分析了典型工况下炉膛内部温度及组分的变化规律,并详细讨论不同汽化剂对汽化过程、煤气成分及汽化效率的影响规律.结果表明:炉膛温度随着高度的增加逐渐降低,这与化学反应过程有关;在所讨论的四种汽化剂组合中,汽化剂为O 2/H 2O或O 2/CO 2时汽化效率较高,汽化剂为空气时汽化效率最低,且煤气品质较差.     

不同作物秸秆热解及其差异性分析

以水稻、小麦、玉米、棉花、油菜5种农作物秸秆为研究对象,采用管式炉对其进行热解实验,探讨热解产气量的差异性。实验结果表明在5种生物质秸中,油菜秸热解产气率为0.28 L/g,热解产物中的CO和H2气体含量分别为31.6%和26.3%,原料热值与热解燃气中可燃气体的低位热值分别为12345.84 kJ/kg和10.51 MJ/m3,5项值在5种秸秆中均为最高。5种秸秆样品的SEM照片显示其表质层分布和筛管结构形状、大小均不相同;样品的C元素含量、O/C原子比率及颗粒结构的差异会影响其热解产气总量与产物中CO气体含量。     

低阶煤气体载热低温干馏工艺研究进展

从工艺背景、流程和技术特点3个方面介绍了国内外几种典型的低阶煤气体载热低温干馏工艺,分析对比了4种高温气体热载体：高温烟道气、焦炉煤气、合成气和N2的干馏特性和对煤气热值的影响,探讨了低阶煤气体载热低温干馏工艺的发展趋势.     

循环流化床煤富氧-水蒸气气化实验研究

针对面向合成气的循环流化床煤气化技术的开发,在0.25 t/d实验台上开展了实验,研究了气化剂氧气浓度和氧煤比的影响,并利用热力学平衡计算进行验证.结果表明:氧气体积分数由21%升高至60%时,水煤气反应得到强化,CO和H_2产率、碳转化率和冷煤气效率均得到提高;提高氧煤比(0.41～0.56 m~3/kg)时水煤气反应的强化没能得到表现,CO、H_2产率有所降低.通过平衡计算验证了不同氧气体积分数下煤气成分变化,若反应装置具有更好的保温措施和更充足的反应时间,CO、H_2产率和(φ_(CO)+φ_(H_2))/φ_(N_2)值可进一步提高.     

沼气发酵猪粪管理系统对温室气体排放的影响

基于生命周期清单分析以及清洁发展机制,引入"碳足迹"概念,对我国散养猪以及规模化养猪场引入沼气发酵系统后猪粪管理系统温室气体排放及减排进行了估算。农户散养猪粪处理系统中,12 m3沼气池厌氧发酵过程碳足迹为223.40 kg CO2e/a,沼气代替原煤燃烧减少444.33 kg CO2e/a温室气体,沼气发酵净减少220.93 kg CO2e/a温室气体,我国散养生猪产生的猪粪以此沼气池发酵可减少温室气体20 984.62 Gg CO2e/a;分析运行规模约1 000 m3大型沼气工程的碳足迹,保守估计为2 835.32 t CO2e/a,运行沼气工程替代煤炭以及减少猪粪排放的温室气体共约2 914.23 t CO2e/a,故沼气工程年减少温室气体78.91 t CO2e,该项目共可减排1 578.20 t CO2e。在猪粪管理系统中采用沼气发酵系统可以更好地促进温室气体减排的进行。     

流化床部分煤气化影响因素研究

在流化床部分气化炉上系统研究了流化风量、给煤量、水蒸气量、床层温度、静止床层高度、煤种、催化剂等因素对煤气成分和热值的影响,研究结果表明:流化风量、给煤量、水蒸气量、静止床层高度对煤气成分的影响较为复杂,4者都存在最佳范围;床层温度是影响煤气成分的主要因素,煤气热值与温度成正比;增加床层高度,有利于H2、CO生成和CH4分解;烟煤的煤气中含有的可燃成分(H2、CO、CH4)含量比无烟煤高,优质烟煤比劣质烟煤更适合于气化;Ca、Na、K等碱土金属化合物对煤气化具有催化作用,且Na2CO3和K2CO3的催化能力比CaO强。     

生物质流态化催化气化技术工程化研究

在研究开发的内循环锥形流态化气化炉内。对稻草、麦草等软秸秆物料粉碎后，或者直接使用木屑等细粉状原料，进行了热解气化和催化气化的工程化应用试验研究。研究结果表明：气化反应在600—820℃的一个较宽温度范围内，均能稳定连续运行。麦草原料气化所产生的煤气热值比稻草和稻壳都高，其热值可达7716kJ／m^3。木屑气化所产生煤气热值最高则达9064kJ／m^3，远远高于一般生物质气化煤气。对流化床气化来讲，即使在非催化气化条件下，其气化产生的煤气热值比采用下吸式气化炉产生的煤气热值提高40%左右，并且气化温度较固定床(上吸式、下吸式)气化炉低。同时进行的催化气化试验发现，催化剂CaO能明显提高煤气热值、降低CO组分，Na2CO3催化气化能提高气体H2的含量。在800℃试验时，添加催化剂能明显提高气体的热值。     

水煤气沸腾煤气化炉荣获江苏省“佳利奖”金奖

江苏工学院专利事务所代理的“水煤气沸腾煤气化炉”发明专利，荣获江苏省第三届优秀专利实施项目“佳利奖”金奖。“水煤气沸腾煤气化炉”由王同章教授等发明。已在江阴、河北、沈阳、景德镇、云南、苏州、广西等地实施，实施金额达701万元。该炉以水蒸汽为气化剂，使用0～6mm的粉煤，制取中热值煤气，其煤气成份为：H2＞55％，Co＜25％，CH42～5％，CO210～15％，O2＜0．4，N2＜5％；煤的灰熔点≥1200℃；煤气热值9000～12290KJ／Nm3；气化强度1000Kg煤／m‘h。这种煤气不仅是理想的化工原料气，而且是理想的民用煤气，为广大中小城…     

混合型沸腾煤气化炉的研制

本文介绍了一种提高常压沸腾煤气化炉煤气热值的新炉型——混合型沸腾煤气化炉。探讨了该炉的气化原理、工作特点。通过对工艺流程的分析,说明了完成低温干馏的条件,并计算出以空气、水蒸汽为气化剂的混合煤气的热值可达5850kJ/Nm~3。     

高炉煤气蓄热式燃烧器燃烧过程的数值模拟

通过分析高炉煤气的燃料组成特点和主要可燃组分CO和H2的化学反应机理及应用条件,分别选取了两种不同的用于蓄热式燃烧过程的化学反应路径,并完成了对试验烧嘴和试验炉炉内浓度场和温度场的模拟计算。对比试验结果表明：在高炉煤气蓄热式燃烧过程中,选用水汽化反应无论是对CO的分布预测还是对温度的全场分布预测都比单步无逆反应的Lavnov机理精准。     

CO催化变换制氢反应机理及传统变换催化剂研究进展

为简化焦炉气制氢流程,提出了利用水煤气变换反应将焦炉气中CO转化为H2和CO2的技术方案。该技术使变换后的气体组成简单易于分离,其关键是开发或优选以焦炉气为原料的CO变换催化剂。基于文献分析,讨论了国内外CO变换反应机理、CO高变催化剂和低变催化剂的研究现状及进展,旨在为开发焦炉气中CO转化的水煤气变换催化剂奠定基础。