工艺条件对硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

选取质量填充系数、模温、料温和搅拌速度4个工艺因素,对一种硬质聚氨酯泡沫的发泡过程进行4因素3水平的正交试验。通过对实验数据的分析,讨论了工艺条件对这种硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响。结果表明,提高模温,能够有效改善泡沫的整体密度、生长方向的密度和泡孔的均匀性。在40℃的模具温度,2000 r/min的搅拌速度,2.0倍质量填充系数时,硬质聚氨酯泡沫密度和泡孔均匀性最好;随着质量填充系数增加,力学性能提高。     

泡孔结构对泡沫发射药燃烧性能的影响

通过配方调节与工艺控制得到3种不同结构的泡沫发射药,讨论了泡孔结构形成的影响因素;采用密闭爆发器实验和恒压燃速测试实验研究了不同结构泡沫发射药的燃烧性能。结果表明,控制气体生成速率、添加RDX颗粒、调节NC含氮量和发泡时间能够有效控制泡沫发射药的泡孔结构;皮芯结构泡沫发射药具有渐增燃烧特性,发泡区的动态活度可达不发泡皮层的2.4倍以上;独立泡孔结构的泡沫发射药在100MPa下燃速可达未发泡样品的30倍;非独立孔隙结构的泡沫发射药不同方向上的燃速差异显著,密度为1.37g/cm~3的样品100MPa下轴向燃速最高可达3.860m/s。     

APP对硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫泡孔结构及力学性能的影响

采用聚酰亚胺(PI)预聚法,合成由聚磷酸铵(APP)阻燃的硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料。分析了APP添加量对泡孔结构、泡沫结构参数、力学性能的影响以及三者之间的关系,并通过幂次法则建立起压缩性能、冲击性能与泡沫密度之间的关系。结果表明:随着APP添加量的增加,硬质聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料的泡孔孔径和冲击强度减小,而泡沫密度、压缩强度和压缩模量均增大;冲击强度、压缩强度、压缩模量与泡沫密度之间的密度指数分别为-1.688、1.062和0.934;冲击性能和压缩性能与泡孔结构和孔隙率有密切关系。     

开孔聚酰亚胺泡沫粘接性能研究

探讨了BHPI-J-2010胶粘剂的固化度、耐热性、固化工艺、粘接铝的拉剪强度及粘接聚酰亚胺泡沫的可行性;研究了BHPI—J-2010胶粘剂粘接聚酰亚胺泡沫／45号钢的拉伸性能及固化工艺;考查了开孔聚酰亚胺泡沫／45号钢粘接试样高温拉伸和蠕变性能及胶粘剂的使用寿命。结果表明,BHPI—J-2010胶粘剂对开孔聚酰亚胺泡沫具有良好的粘接性能。     

硅橡胶泡沫材料的泡孔结构

中国工程物理研究院的余凤湄等人利用CT技术研究了通过溶析成孔法、化学发泡法及混合发泡法制得的硅橡胶泡沫材料的泡孔结构。结果发现,成孔方法对硅橡胶泡沫材料的泡孔结构有重要影响：溶析成孔法得到的硅橡胶泡沫材料为开孔结构;     

水对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响研究

采用一步法合成了硬质聚氯酯泡沫塑料(PUF-R),考察了水的用量对PUF-R的表观芯密度、导热系数、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等性能影响,并利用扫描电子显微镜观察了泡孔形态.结果表明,随着水用量的增加,RPUF的密度、导热系数、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度逐渐降低,储能模量随之下降,而泡孔直径则逐渐增大.     

硅橡胶泡沫泡孔结构与压缩应力松弛性能的相关性

中国工程物理研究院的丁国芳等人研究了氧化锌晶须对硅橡胶泡沫泡孔疏密程度及其对材料力学性能的影响,研究了泡沫密度和混合泡孔结构对材料的压缩应力松弛性能的影响。结果表明,随着氧化锌晶须用量的增加,泡孔疏密程度在增大,硅橡胶泡沫材料拉伸强度和扯断伸长率也在变大。硅橡胶泡沫密度在0．56—0．58g／cm^3范围内时压缩应力松弛性能最佳;在相对密度不变的情况,具有混合泡孔结构的硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能更好。     

硅橡胶泡沫泡孔结构与压缩应力松弛性能的相关性

中国工程物理研究院的丁国芳等人研究了氧化锌晶须对硅橡胶泡沫泡孔疏密程度及其对材料力学性能的影响,研究了泡沫密度和混合泡孔结构对材料的压缩应力松弛性能的影响。结果表明,随着氧化锌晶须用量的增加,泡孔疏密程度在增大,硅橡胶泡沫材料拉伸强度和扯断伸长率也在变大。硅橡胶泡沫密度在0．56—0．58g／cm^3范围内时压缩应力松弛性能最佳;在相对密度不变的情况,具有混合泡孔结构的硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能更好。     

零ODP值发泡剂对硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构和导热系数的影响

以聚醚多元醇、聚合MDI为基础原料体系,用ODP值为零的不同发泡剂制备了密度约为31 kg/m3的喷涂聚氨酯泡沫。研究了4种ODP值为零的物理发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227、CP和化学发泡剂K10对泡沫泡孔结构和导热系数的影响,并与HCFC-141b、水发泡剂及其混合体系进行了对比。通过泡沫导热系数、闭孔率测定与扫描电子显微镜等测定,探讨了导热系数与泡孔结构之间的内在关系。研究结果表明,较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构有助于降低泡沫导热系数。导热系数随着发泡剂气相导热系数增加而增大。     

聚氨酯开孔硬质泡沫降噪性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有较高耐压强度和较好降噪性能的聚氨酯开孔硬质泡沫塑料。实验结果表明,采用芳香胺类聚醚多元醇A和低粘度聚醚多元醇B配合,当开孔剂质量分数为3·0%、泡沫稳定剂质量分数为2·0%、水的添加量为4·0%,泡沫厚度为3·5cm时,聚氨酯泡沫塑料降噪性能最好。     

PF/PDMS-OH流变性能对其泡沫材料泡孔结构的影响

分别将质量分数为10%,15%和20%的端羟基聚硅氧烷(PDMS–OH)通过机械共混的方法改性酚醛树脂(PF),进而采用化学发泡的方法制备PF/PDMS–OH泡沫复合材料。采用旋转式流变仪表征共混体系的稳态及动态流变性能,研究黏弹性对树脂发泡过程的影响。傅立叶变换红外光谱表征PDMS–OH与树脂在固化过程中的化学反应。扫描电镜表征不同共混体系下泡孔的结构与形态。结果表明,加入15%PDMS–OH的共混体系具有最利于发泡成型的黏弹性,且可与PF形成化学交联作用,对PF泡沫的泡孔形态影响显著。同时红外表征显示,PDMS–OH与PF在固化过程中发生化学交联,这种互穿交联网状结构为PF及泡沫提供了更多稳定的柔性链段。     

匀泡剂对硬质聚氨酯泡沫孔径及冲击性能的影响

通过改变配方中匀泡剂的用量,制备了一系列具有相同密度的硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。使用二维图像分析方法对其孔径进行了表征,结果显示其孔径分布在210～624μm范围。研究了冲击性能与孔径之间的关系,发现材料的冲击强度随孔径增大呈线性下降的趋势,同时其脆性增大而韧性降低。     

聚酰亚胺泡沫的制备与性能

以2,4,6-三氨基嘧啶为三胺单体,经由聚酯铵盐前体粉末发泡合成了具有交联结构的聚酰亚胺泡沫。结果表明,三胺单体的加入对聚酰亚胺前体及其泡沫的化学结构和聚集态结构没有明显的影响。含2,4,6-三氨基嘧啶的聚酰亚胺泡沫材料的5%热失重温度均在520℃以上,且具有良好的耐燃烧性。随着三胺单体含量的增加,聚酰亚胺泡沫材料的力学性能和玻璃化转变温度得到提高。     

聚乙二醇对聚酰亚胺泡沫的结构及热性能的影响

采用聚(酯-铵)盐(PEAS)前体粉末发泡法制备聚酰亚胺泡沫,分别考察了分子量为400,1000和2000的聚乙二醇(PEG)对PEAS前体及聚酰亚胺泡沫的影响。结果表明,PEG的加入使聚酰亚胺泡沫的平均孔径由0.35 mm增加到0.50 mm以上,不同分子量的PEG没有导致聚酰亚胺泡沫的平均孔径产生显著的差别。红外光谱表明,PEG的加入对聚酰亚胺泡沫及其前体的化学结构没有明显改变。由PEG/PEAS前体制备的聚酰亚胺泡沫在350℃仍保持较好的热稳定性。     

开孔硬质聚氨酯泡沫研制成功

江苏省化工研究所研制成功用于空调设备中做过滤材料、建筑中做换气板以及隔音设备或建筑中做吸音材料的开孔硬质聚氨酯泡沫。该产品利用本所研制的开孔剂制备,适合于喷涂和浇注成型工艺。生产技术可供     

泡孔结构对辐射交联聚乙烯泡沫塑料性能影响

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明，泡沫密度，泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加，压缩强度呈线性增加；开孔率提高，泡孔变大均造成压缩强度下降，压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。     

PVC硬质结构泡沫剪切性能测试方法的探索

针对硬质结构泡沫剪切测试过程中样品与模具结合面容易脱胶造成结合面异常破坏现象进行研究与改善,系统研究了模具光洁度、偶联剂、胶黏剂类型、凝胶时间及温度等对试样剪切测试破坏形态的影响。研究表明:采用不同类型的胶黏剂对聚氯乙烯(PVC)硬质结构泡沫的剪切性能测定过程中破坏形态影响显著,环氧树脂胶黏剂是合适胶种;偶联剂处理、模具光洁度、凝胶时间、后固化温度及时间等因素影响样品与模具的黏结界面的强度,最终影响样品剪切测试破坏形态。     

MF/FEA-1100混合发泡剂对聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

以甲酸甲酯(MF)和1,1,1,4,4,4-六氟丁烯(FEA-1100)为混合发泡剂,制备了密度为30~35kg/m~3的硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了发泡剂配比对泡孔结构和泡沫性能的影响。结果表明,随着FEA-1100比例的增加,泡沫的拉丝时间和脱粘时间延迟、泡沫流动性能提高;泡沫的压缩强度提高、导热系数降低。扫描电子显微镜(SEM)分析表明,采用MF和FEA-1100混合发泡剂,可使泡沫的泡孔结构更加均匀细腻;泡沫导热系数和压缩强度的各向异性与泡沫泡孔结构的各向异性相关。     

发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以多异氰酸酯(PAPI)、聚醚多元醇(8345、4110、310)为主要原料,三乙醇胺(TEOA)为扩链剂,分别用HCFC-141b、环戊烷、环/异戊烷、环戊烷/HFC-245fa和环/异戊烷/HFC-245fa为发泡剂,采用一步法合成了一系列硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能、导热性能、老化性能以及闭孔率测试研究了发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明当使用环/异戊烷时,聚氨酯泡沫的抗压性能和尺寸稳定性较好,而采用HCFC-141b的泡沫的导热系数和闭孔率更高,综合性能则以发泡剂环戊烷/HFC-245fa最优。     

木粉对聚氨酯硬质泡沫性能的影响

采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、泡沫稳定剂、催化剂、高效阻燃剂、发泡剂、木粉等原料通过一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,研究了不同木粉添加比例的聚氨酯硬质泡沫材料的压缩强度、导热系数、极限氧指数和降解性能。结果表明,随着木粉添加量的增加,压缩强度呈现减少的趋势,聚氨酯硬质泡沫的导热系数变化不大,极限氧指数则呈下降趋势,降解性能随着木粉添加量的增加而逐渐提高。