电石渣-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。电石渣是化工生产的工业废弃物,主要成分为Ca(OH)2,以电石渣为脱硫吸收剂,能够有效替代石灰石,脱硫效率高于95%。通过对电石渣-石膏烟气脱硫工艺的阐述,对该工艺的主要参数进行了描述,并对工艺的经济性进行了详细分析,证实了该工艺的优越性。电石渣-石膏法脱硫工艺成熟,原料廉价易得且资源丰富,具有很好的应用前景。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺技术研究

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺系统运行过程中普遍存在设备及管道磨蚀严重、塔内浆液运行pH值偏高、亚硫酸钙难以氧化及真空皮带脱水机脱水困难等问题。采样分析了电石渣颗粒度、化学成分;试验研究了电石渣脱硫后形成亚硫酸钙的氧化过程;指出电石渣的理化特性与石灰石有较大差异,电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺设计及设备选型选材,不可盲目照搬石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺;给出了电石渣预处理、合理选材、二氧化硫吸收与亚硫酸钙氧化分开等多项解决问题的办法。     

钠钙双碱法脱硫工艺改进应用

结合山西某化工企业2×55 t/h三废炉烟气脱硫改造工程实例,针对传统双碱法脱硫工艺沉淀池易结垢、NaOH置换率低及石膏脱水差等缺陷问题,提出相应改造方案,改进优化传统双碱法烟气脱硫工艺。实践结果表明,改进工艺具有NaOH置换率高、石膏脱水状况改善、系统设备结垢现象减缓及运行费用大大降低等优点,为企业生产管理带来便利,可为同类烟气脱硫工程提供参考。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

双碱法烟气脱硫工艺在火电厂的应用

根据国家对燃煤SO2排放的新的控制标准,上海申能星火热电有限责任公司原靠燃低硫煤来降低SO2排放的方法,已不能满足标准要求,需在该公司新建炉中增加烟气脱硫系统。介绍了该双碱法烟气脱硫系统的脱硫原理、工艺流程及与传统湿法脱硫工艺相比的优点。测试显示,该系统的脱硫效率达到了94%。同时指出了双碱法脱硫工艺需解决的两大问题。     

应用于燃煤电站的烟气脱硫工艺

对１００ＭＷｅ（含１００ＭＷｅ）以上的燃煤电站的烟气脱硫工艺（ＦＧＤ）进行了调研．总计调研了２３９个项目计３４６台机组，１３４０８１ＭＷｅ．内容有电站名称、地点和容量、煤种类型与含硫量，同时包括了脱硫设备制造厂家、烟气流量、脱硫效率和有无烟气脱硫的副产品处理设施等．统计表按脱硫工艺的类型分类，统计结果为１１种抛弃工艺和４种回收工艺在电站中均有应用．统计表中也给出了每种工艺占总计容量的百分比．统计表明，各种脱硫工艺按设备容量所占比例按下列次序递减：石灰石／石膏洗涤工艺、传统石灰石洗涤工艺、石灰洗涤工艺、石灰喷雾干燥工艺、石灰／石膏洗涤工艺、加添加剂的石灰洗涤工艺、钠碱洗涤工艺、韦尔曼—路德工艺、氧化镁工艺、双碱洗涤工艺、石灰—石灰右／石膏工艺、加添加剂／石膏的石灰洗涤工艺、苏达粉喷雾干燥和活性炭吸收工艺．这次调研结果表明了燃煤电厂选择脱硫工艺的趋势．     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍了公司热电厂循环流化床锅炉运行现状,针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

浅谈电石渣脱硫工艺

介绍了新疆中泰化学自备电厂(2×13.5MW)在配套建设脱硫装置过程中为提高效率同时节约成本而在方案确定、工艺设计等方面实际运作经验。针对电石渣脱硫工艺进行了分析,论证了电石渣应用于烟气脱硫的可行性。     

旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在600MW机组应用的可行性

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况,提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性,通过对该技术工艺原理、在国外的技术应用研究及与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较,说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺,同时对该工艺在我国作为600MW机组烟气脱硫的主要工艺未来的使用进行了论证,研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用.     

双碱法烟气脱硫系统液气比选择

双碱法烟气脱硫是目前被广泛采用的烟气脱硫工艺之一。通过对其原理、工艺过程的分析,说明了液气比这一操作参数的重要性,并通过物质平衡分析提出了理论计算液气比的公式,并针对工程实际中正确运用该公式提出了意见和建议。     

电石渣-石膏湿法脱硫技术的应用分析

阐述了电石渣脱硫的可行性、电石渣脱硫的现状,系统分析电石渣脱硫技术应用所存在的问题,并提出相应的解决措施.     

旋流板塔式双碱脱硫工艺在电站锅炉中的应用

分析了旋流板塔式双碱脱硫工艺的工作原理、工艺流程,根据双碱脱硫工艺在电站锅炉中的具体运行经验,提出旋流板塔式双碱脱硫工艺在实际应用中的控制要点和注意事项。     

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

钙基强碱—石膏湿法烟气脱硫改进工艺探讨

模拟石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺设计的钙基强碱—石膏湿法烟气脱硫工艺,较多存在塔内浆液运行p H值高、亚硫酸钙难以氧化及石膏脱水困难等缺陷问题。分析了问题产生的主要原因为脱硫效率和氧化效率之间的矛盾,从技术角度分析,提出单塔双区、双塔及氧化塔3种改进工艺,均能较好地消除这一矛盾。从经济角度分析,氧化塔工艺可大大节约投资及运行费用,在3种工艺中具有明显的优势。     

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明:电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响,电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。     

脱硫废水零排放技术——蒸发结晶

FGD废水处理现状石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是国内燃煤电厂的主流工艺,脱硫过程中产生的废水中重金属、SS和COD较高,特别是高含盐量使得处理后的废水回用难度很大,目前所采用的深度处理方法都不是很理想,无法实现脱硫废水真正的零排放。常规处理法:通过氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的重金属及污染物,形成的泥饼送到灰场堆放,处理后的废水CL。离子浓度很高容易产生二次污染。深度处理—排入渣水系统:常规处理后的脱硫废水排入电厂水力排渣系统,废水中的重金属与碱性的渣水发生反应,渣水处理     

电石渣作为循环流化床锅炉脱硫剂研究

循环流化床(CFB)锅炉大部分都选用石灰石粉作为脱硫剂,这对于远离石灰石产区的电厂就难以实现,因此对这些电厂来说,寻求一种新的脱硫剂显得尤为重要。通过对电石渣的脱硫机理、脱硫特性以及半工业化试验发现,电石渣的脱硫性能明显优于石灰石,掺烧电石渣后锅炉的脱硫性能与纯电石渣较为接近,掺烧60%电石渣锅炉的脱硫性能略优于掺烧40%电石渣的锅炉。试验结果推广至实炉时,需要充分考虑分离器分离效率和石灰石、电石渣粒径的影响。     

工业废弃物的煅烧及动力学特性实验研究

采用TGM/SDTA85le热分析系统研究了白泥、盐泥、碱渣和电石渣等4种工业含碱废弃物及淄博石灰石的煅烧特性,并用多重速率法计算其煅烧反应活化能,以期为进一步研究废弃物的脱硫特性提供理论依据。结果表明:升温速率越小,分解速率越快;煅烧温度越高,分解越快;但最终的失重率相差不大;电石渣的活化能较小,碱渣和盐泥的活化能相对较大。     

燃煤电厂排烟处理技术的进步

燃煤电厂排烟处理的主要目的是除尘、脱硫和脱氮。现已有多种处理技术，其中除尘方法有旋风除尘、水膜除尘、袋式除尘、电气除尘，目前广泛采用的是电气除尘。脱硫方法有石灰石—石膏法、双碱法、镁石膏法、亚钠循环法，活性碳法，电子束照射法等。目前广泛采用的是石灰石—石膏法和活性碳法。脱氮方法有选择性催化还原法、选择性无催化还原法、氧化吸收法，但目前都应用不多。文章介绍了几种应用较广泛的方法及其改进和发展。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。