脱硫系统GGH堵塞原因分析及处理

1概述烟气加热器GGH(Gas-Gas-Heater)是利用FGD上游高温烟气(120～135℃)的原烟气,加热经过吸收塔喷淋洗涤后的低温(45～50℃)湿饱和净烟气,使出口净烟气温度高于80℃以上后排放,从而实现烟气热交换的目的。     

回转式空气预热器传热元件腐蚀分析及预防

分析某电厂#5,#6锅炉回转式空气预热器中间层传热元件腐蚀的原因,针对脱硝锅炉运行情况和空气预热器传热元件的结构与材质特性,提出了预防措施。措施执行后,有效防止传热元件发生腐蚀,提高其使用寿命。     

脱硫GGH换热元件堵塞原因分析及解决对策

分析了脱硫GGH换热元件堵塞的原因及危害,为减缓GGH的堵塞,对换热元件进行了换型改造,降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,同时取得了显著的节能效果.这一改造经验对燃煤电厂湿法烟气脱硫GGH换热元件的选型具有一定的指导和参考作用.     

燃煤电厂脱硫系统腐蚀分析及防腐措施

阐述了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统的组成和工艺流程,指出了火力发电厂湿法脱硫系统发生腐蚀的危害,分析了湿法脱硫系统吸收塔入口段、烟气加热器、烟道及烟囱等部位的腐蚀原因,提出了相应的防腐措施,并通过实例验证了所采用方法的正确性.     

脱硫系统GGH换热元件化学清洗应用

针对北仑发电厂一、二期机组脱硫装置GGH的运行情况,进行了GGH换热元件的化学清洗工艺应用,取得了有效的清洗剂和化学清洗工艺的应用经验,可供同类火电厂借鉴。     

湿法烟气脱硫GGH换热元件结垢问题探讨

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,而且对下游设备造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量和降低了脱硫效率。更严重的是GGH换热元件的结垢将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行。因此,必须解决GGH换热元件的结垢问题。文章给出了详细的GGH结垢分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性。     

湿法烟气脱硫GGH换热元件结垢问题探讨

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,对下游设备也会造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量,降低了脱硫效率,更严重的是GGH换热元件结垢严重,将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行.因此,改善GGH换热元件结垢势在必行,文章给出了详细的分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性.     

电厂脱硫系统GGH结垢原因分析及解决方案

粤电集团下属电厂湿法烟气脱硫系统在连续运行过程中普遍出现了GGH结垢堵塞的问题.对GGH垢样进行了取样分析后,找出GGH堵塞的主要原因.结果表明:结垢主要来自于吸收塔的石膏浆液和烟尘.通过实验得出最佳的控制方案,采取相应措施后取得了很好的效果,可供电厂脱硫工程参考借鉴.     

空预器热端传热元件失效的原因分析及措施

针对广州中电荔新电厂1号炉空预器热端传热元件损坏失效问题,通过宏观和微观检查分析,找出故障原因,并制定相应的改进措施。改造结果表明:通过优化调整空预器吹灰程序,有效解决了空预器传热元件破损失效问题,保证了锅炉、机组正常运行。     

火电厂脱硫系统及烟囱腐蚀情况分析

为确保脱硫装置及机组的安全运行,对某发电集团11家火电厂湿法脱硫系统及烟囱的防腐状况进行了调研和分析。调研表明,对于设置了烟气加热装置的脱硫系统,其机组烟囱的运行状况良好。因此尽管设置GGH有很多缺点,但对提高烟囱运行的安全性,具有重要意义。对于有烟气加热装置脱硫系统的烟道,只要注意防腐的质量控制,完全可以将防腐失效对系统安全性的影响控制在可接受的程度。     

北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.     

脱硫系统GGH堵塞原因分析及对策

针对黄金埠发电厂脱硫系统GGH堵塞严重,差压长期较高,引起增压风机抢风等实际情况,分析认为GGH堵塞的主要原因是吹扫蒸汽参数未达到设计要求、电除尘电场故障率高引起粉尘浓度高、长期燃用高硫分高灰分煤种等,从而提出了优化吹扫蒸汽参数、提高电除尘效率,控制吸收塔液位等措施,有效降低GGH差压,避免GGH再次堵塞.     

连州电厂烟气脱硫系统内的腐蚀环境和防腐措施分析

初步介绍了烟气脱硫系统中所用的防腐材料，详细分析了连州电厂第1套石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统内的主要腐蚀环境和所采取的防腐措施，并对其国产化提出了一些建议。     

容克式空气预热器传热元件失效分析

根据空气预热器传热元件的损坏情况、传热元件碎片的宏观及微观特征，结合空气预器运行工况及传热元件的实际工作条件，对导致传热元件大面积破碎的主要原因进行了简要分析。     

脱硫系统烟气换热器改造经济性分析

分析了脱硫系统烟气换热器(GGH)结垢造成的危害及其结垢原因,提出了将传热元件改造为大通道直波形板。实践结果表明:改造后降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,且节能效果显著。     

烟气脱硫GGH换热元件更换与压差保持

杭州华电半山发电有限公司的脱硫装置已运行了10年左右的时间,积灰堵塞严重,靠日常维护措施已无法保证GGH的正常使用,因此更换了GGH全部换热元件,重新启动运行后总体情况明显改善,同时采取积极有效措施减缓了GGH压差的上升速率。     

脱硫GGH换热器异音分析及处理

针对脱硫GGH运行中出现的异声问题,结合检修中的检查和测量进行了分析,找出了异声的原因,并进行了处理。同时,对于处理异声过程中遇到的几个问题进行了讨论和说明。     

脱硫系统烟气换热器换热元件损坏原因分析

针对国电电力甘肃酒泉发电厂1号炉脱硫系统烟气换热器换热元件严重损坏的问题,从波纹板箱结构、搪瓷喷涂工艺、蒸汽吹灰压力、烟气换热器的设计等方面进行分析,提出了相应的解决办法。分析结果表明：故障的主要原因是换热元件波纹板箱压紧力不够和搪瓷喷涂工艺存在问题。     

湿法脱硫系统GGH堵塞原因的分析

1 烟气-烟气换热器(GGH)堵塞原因 GGH堵塞的原因主要是吸收塔除雾器除雾效果不理想,导致塔内部分石灰石-石膏混合液滴进入GGH原烟气仓室与飞灰形成聚合物,在换热元件表面结垢.另外,由于GGH在线吹扫对于清除此类结垢的作用甚微,导致结垢量增多,直至系统无法正常运行.     

GGH大通道L型换热元件在包头第二热电厂的应用

包头第二热电厂4号炉脱硫系统自投产以来,由于GGH频繁堵塞,脱硫系统投运率较低,排放不迭标.经分析,采用更换L型换热气元件、增设吹灰器、改造吹灰系统等措施后,脱硫系统的安全性能得到有效提高.