高炉风口破损报警仪

高炉风口破损,轻则冷却水注入炉内造成炉凉,重则风口烧穿造成巨大恶性事故。日本高炉采用精密流量计监视风口,把流量计串在风口回水管路中,流量计读数减少意味着风口已坏,减少量越大,说明风口破损严重。这种方法要求冷却水管路不能有     

2号高炉风口破损的分析

本文分析了２号高炉在喷煤条件下风口大量破损的原因，并提出了相应的措施。     

高炉风口破损自动报警装置

一、研制经过与试验效果 高炉风口常因接触铁水而被烧坏,或因长时间接触焦炭而被磨漏。风口漏水,一向是靠高炉配管工人和高炉工人凭经验观察发现的。如果发现不及时,轻则大量的水流入炉内,造成炉凉、焦比升高、灌渣以及损坏砖衬降低炉体寿命。重则风口烧穿,酿成重     

包钢高炉风口破损原因

包钢高炉使用铸铜空腔风口时出现大量烧坏问题。本文认为,含氟包头铁矿石的冶炼特性是造成包钢高炉风口大量烧坏的外部原因,冷却强度不足是产生这一问题的内部原因。文中讨论了风口被烧熔的过程。     

高炉风口破损机理及寿命分析

结合风口工作环境,阐述了风口破损的4种机理,即熔损、开裂及龟裂、磨损和曲损。结合我国高炉风121现状,从风口结构、风口制造质量、风口冷却、高炉操作、喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素,并根据分析提出了系列提高风口寿命的措施。     

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

减少高炉风口小套破损实践

唐山国丰钢铁有限公司第二炼铁厂针对炉役后期风口小套破损严重、导致频繁休风的问题,分析了风口小套烧损的类型及损坏机理,采取适当提高炉温、加强原燃料的筛分、发展中心气流与控制边缘气流等措施后,风口小套烧损数量明显减少.     

酒钢高炉风口破损原因浅析

酒钢嵩炉风口近几年来破损较严重,主要原因在于高炉炉况不稳定、炉缺不活。另外酒钢自产风口质量不好也是重要原因。为了减少风口破损,应从如下几方面采取措施:提高操作水平、稳定炉况;改善风口质量;坚持对风口进行共渗处理;风口检漏工作要及时。     

酒钢高炉风口破损情况分析与对策

本文对酒钢高炉近三年来风口、渣口破损情况进行了汇总分析，探讨了风口破损原因及减少风口消耗对策。     

武钢5号高炉风口频繁破损分析

对武钢5号高炉风口破损的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结。主要操作经验有：适当发展中心和边缘两股煤气流,改全焦冶炼,洗炉,提高炉温并适当降低炉渣碱度等。     

高炉风口的破损机理及防治

本文叙述了我国高炉风口的使用情况，分析了风口破损机理，并提出减少风口破损和几点建议。     

高炉风口破损自动报警装置的研制

一、研制经过与试验效果: 1975年我们在无产阶级文化大革命运动取得伟大胜利的基础上,在厂党委热情支持下,经过多次失败,不气馁,不信邪,不崇洋迷外,终于研制成功“高炉风口破损自动报警装置”。高炉风口经常因与铁水接触而被烧坏,或因长时间与焦炭接触而被磨漏。风口漏水,一向是靠高炉配管工人和高炉工作者凭经验观察发现的。如果发现不及时,轻则大量的水流入炉内,造成炉凉、焦比升高、灌渣以及损坏砖衬降低炉体寿命;重则风口烧穿,造成重大恶性事故。因此配管工人必须经常围着炉子转。这样研制风口破损自动报警装     

天铁高炉减少风口破损操作实践

针对天铁第一炼铁厂高炉风口破损严重的问题,分析出其产生原因为有害元素含量高、上部调整装料制度不合理、渣皮脱落等,通过优化配料,调剂炉况,保持合理的操作炉型、采用快速恢复炉况技术,使高炉风口的破损数量大幅降低,降低了设备的休风率,显著提升了高炉的经济技术指标。     

包钢高炉风口破损现状及其对策

本文调查了近年来包钢高炉风口破损状况,分析了破损原因,并提出减少风口破损的一些措施。     

高炉风口破损机理及寿命探讨

结合风口工作环境，阐述了风口破损的４种机理，即熔损，开裂及龟裂，磨损和曲损。结合我国高炉风口现状，从风口结构，风口制造质量，风口冷却，高炉操作，喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素，并根据分析提出了一系列提高风口寿命的措施。此外，还简要介绍了与风口制造有关的新技术动向。     

Corex风口破损分析

Corex是一种使用非炼焦煤及纯氧代替焦炭和空气的熔融还原炼铁新工艺。与高炉工艺相比,Corex风口区域的温度更高,风口的使用寿命是一项重大挑战。在JSW公司,更换烧坏的风口所造成的休风几乎占工厂休风时间的15%。详细分析了风口破损及生产操作参数对破损的影响,以了解破损机理和根源。所有形式的风口破损不可能用一种普遍的原因来解释,但主要的原因集中在:入炉煤粉(6.3mm)过多、煤的平均粒度偏小、渣铁倒灌、关闭风口、结瘤脱落及滑料等。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

2500m~3 A高炉风口破损分析及对策

对八钢新区A高炉风口破损的原因及处理进行了分析总结。认为炉缸堆积是风口破损的主要原因。通过提高焦炭质量、改进操作和强化管理等措施,风口烧坏得到控制,保证了高炉生产的稳定顺行。     

唐钢4~#高炉风口破损原因分析及对策

对唐钢4#高炉近期风口大量破损的原因进行分析,发现风口破损的主要原因是焦炭质量波动、炉缸不活、热制度及造渣制度波动以及送风后慢风时间较长所致。通过提高焦炭质量改善炉缸工作状态、改变出铁制度等措施均可预防休风时的风口大量破损,从而为后续炉况恢复奠定基础。