YK15硬质合金棒材的研制

通过对不同的湿磨时间，掺剂量和烧结温度等条件进行试验，根据分析结果，不断对ＷＣ粉的Ｃ总，Ｆｓｓｓ等技术指标加以修定，使产品性能达到技术指标要求，结果较为理想。     

国内外硬质合金技术进展

评述了国外硬质合金技术发展的特点，介绍了我国硬质合金技术进展的概况，并提出了依靠技术进步加快我国硬质合金工业发展的建议。     

浅析硬质合金棒材压制模具的设计

硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料,它的硬度高,耐磨性和韧性都非常好,即便是在1000℃的温度中,硬度依然很高。由于此类材料的优势突出,因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚,在压制模具方面还有很多不足,需要不断提升自身的技术水平,为我国工业发展提供技术支持。本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理,并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析,以此来改进模具结构,提高工艺水平,延长模具的使用寿命。     

硬质合金的注射成型

金属粉末的注射成型（MIM）是70年代开始研究、80年代迅速发展起来的粉末冶金新技术。由于MIM技术具有一次成型为高精度的复杂形状或异形坯件,因此对于硬质合金等难加工材料的成型具有重要的意义。     

硬质合金什锦铣刀基体成型工艺探讨

一、前言(t) 硬质合金什锦铣刀（旋转）是问世不久的一种新型工具,国外早已用于各种机械加工领域,我国近年来也已开始应用,并日益获得人们的重视和喜爱。     

硬质合金生产成型剂—汽油橡胶溶液高速分离技术简介

在硬质合金生产中为便于混合料的压块成型,往往在成型前加入成型剂。目前,作为硬质合金生产的成型剂主要有丁钠橡胶、石蜡、PEG树脂等。丁钠橡胶-汽油溶液作为硬质合金成型剂,由于具有压制性能好,制品强度高,不受环境温度影响等特点.在苏联,朝鲜使用厂家较多,其它国家     

硬质合金组合式轧辊在棒材切分轧制中的应用

针对凌钢集团公司型材厂1#棒材机组换槽和换辊频繁,机组作业率较低的切分工艺生产现状,结合硬质合金组合式轧辊耐磨损、冷却要求较高的特点,分析了切分轧制的生产特点,并确定了硬质合金轧辊车削加工及轧槽冷却的方案。     

棒材包装工况分析及夹紧成型装置的研制

结合现场生产实际,简要分析了现用棒材打捆包装装置存在的问题,研制成功了新型夹紧成型装置,经生产现场两个机组的使用,效果甚佳.包装质量达到了国家、国际相关标准及规范,对冶金企业型、棒材产品的夹紧打捆、成型包装,具有广泛的使用和推广价值.     

硬质合金工业的进展(2)

介绍了当前世界硬质合金工业的现状及近十五年来的技术进展。估计现在全世界的硬质合金年产量约为33000t。比十年前增长了约10％。如果不考虑前苏联地区，世界其余地区的年增长率近十年约为2．4％。介绍了瑞典山特维克（Sandvik)公司，美国肯纳金属（Kennametal)公司，以色列依斯卡（Iscar)公司及日本硬质合金工业概况。较为详细地介绍了近十五年来粉末原料制取工艺，超细硬质合金，梯度组织硬质合金，表面涂层工艺（CVD和PVD），成形工艺及生产过程自动化第六方面工业生产的技术进展。     

硬质合金工业的进展(1)

介绍了当前世界硬质合金工业的现状及近十五年来的技术进展，估计现在全世界的硬质合金年产量约为33000t。比十年前增长了约10％，如果不考虑前苏联地区，世界其余地区的年增长率近十年约为2．4％，介绍了瑞典山特维克（Sandvik）公司，美国肯纳金属（Kennametal)公司，以色列依期卡（Iscar）公司及日本硬质合金工业概况，较为详细地介绍了近十五年来粉末原料制取工艺，超细硬质合金，梯度组织硬质合金，表面涂层工艺（CVD）和PVD），成形工艺及生产过程自动化等六方面工业生产的技术进展。     

超细WC-Co硬质合金注射成形技术的研究现状

超细WC Co硬质合金具有超高强度和硬度的特点 ,在各行业获得越来越广泛的应用。粉末注射成形技术 (PIM )可以以低成本的优势制备超细硬质合金制品 ,制品尺寸精度高、形状复杂程度高 ,因此获得了越来越多研究者的关注。本文综述了超细硬质合金注射成形技术的工艺特点、技术研究现状以及目前存在的主要问题 ,并指出了超细硬质合金注射成形技术的发展前景     

金属注射成形细晶无磁硬质合金碳含量的控制

研究了细晶无磁硬质合金金属注射成形工艺中碳含量的控制。发现了亚微细晶硬质合金易于增碳的趋势和粘结剂脱除的残留碳是导致合金增碳的主要原因。开发了消除烧结增碳缺陷的工艺,使合金达到了优异的力学性能。     

稀土元素在硬质合金中的分布和存在形态

研究了稀土元素在硬质合金中的分布和存在形态。结果表明:液相烧结温度下,稀土金属原子吸附在WC/液相(YG合金)和(Tj,W)C/液相(YT合金)界面上;室温下,稀土元素在WC/γ相和(Ti,W)C/γ相界面处富集;在WC/γ相界和γ相中有球状析出物(含有稀土元素)存在。初步推测,稀土在此处以原子态存在,但不排除以化合状态存在的可能。     

添加剂对硬质合金性能的影响

本文综述了向硬质合金中加入稀土元素、金属和金属碳化物对硬质合金性能的影响。指出添加稀土元素的硬质合金由于性能好,使用范围广,有着很好的发展和应用前景。     

硬质合金中大孔洞群形成原因分析

硬质合金中孔洞的形成原因比较复杂,常给合金质量控制带来较大困惑.为了探索硬质合金中大孔洞群的形成原因,采用扫描电镜与能谱分析仪对经超声波清洗后的硬质合金磨削表面进行了观察与分析.结果表明,Cu、团聚态游离碳等杂质元素的存在是导致合金中大孔洞群存在的重要原因.     

温压工艺在硬质合金制备中的应用

介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明：温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间；而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力；另外，温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。     

硬质合金的脏化原因和解决方法

总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括杂质的脏化,混合料制备的脏化,成型剂的脏化和生产工艺的脏化。从理论和实际生产角度分析了造成脏化的原因,探讨了脏化机理。针对不同类型的脏化,从实际工作角度提出了不同的解决方案。     

稀土添加剂对硬质合金中钴粘结相马氏体相变的抑制作用

通过加稀土与不加稀土元素硬质合金性能的对比研究表明,硬质合金中加入适量的稀土元素后,横向断裂强度明显提高。经X射线定量分析,稀土添加剂可较大幅度地抑制合金中钴相的马氏体相变,使更多的面心立方结构钴保留下来。研究认为,这是稀土强化硬质合金的一个原因。     

WC－Co合金断裂行为行径的观察和分析

结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，应用ＯＬＹＭＰＵＳＰＭＧ３型光学显微镜和ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪的综合功能，较全面地观察和分析了该合金的断裂行为行径，断裂源的走向扩展，裂纹的行径，孔隙、夹杂物成分及周围组织结构。阐述了影响该合金断裂强度的重要结构因素，提出了断裂机理。     

硬质合金中WC晶粒内部微孔形成原因探讨

利用扫描电镜对以蓝钨与黄钨为原料制得的粗颗粒W粉、WC粉进行形貌观察,并与其对应的WC-Co硬质合金金相组织进行了对比。以此为基础对硬质合金中WC晶粒内部微孔这一比较常见的现象作出解释,即合金中WC晶粒内部微孔主要来源于原料W粉。实验结果表明,选用蓝钨为硬质合金生产原料可使合金中WC晶粒内部微孔明显减少,从而使合金的综合性能得到提高。