钟九铁矿-550 m 水平大断面交岔点支护—注浆加固耦合技术方案

钟九铁矿正进行-550 m 水平一期井巷开拓工程建设,为保障巷道安全掘进及临时支护的有效性,针对 -550 m 水平 6^#交岔点断面大、围岩破碎、裂隙发育的现状,提出了锚网喷+锚索联合支护及深浅孔—高低压耦合注浆加固的巷道围岩稳定性防控技术方案。在注浆加固过程中,首先利用浅孔—低压注浆技术将破碎围岩内的裂隙充填密实,使巷道周边围岩具有一定的抗压能力,提高深部围岩浆液的可注性;然后采用深孔—高压注浆技术将巷道顶板上部破碎围岩与稳固岩层形成整体结构,进一步提高支护体系的稳固性。利用理论计算与数值模拟相结合的方法确定了其支护参数,分析了注浆加固关键技术及施工工艺流程,实践成效显著,为后续大断面交岔点安全施工提供了技术支持。     

高应力松软围岩巷道支护的综合控制技术

文章通过对桃园煤矿高应力复杂煤层巷道的围岩条件分析,提出新型锚注支护技术方案,将锚杆与注浆相结合,有效控制复杂煤层巷道的大变形,成功解决了此类巷道的支护难题。     

断层破碎带锚注加固技术

本文介绍了断层破碎带采用锚注加固支护技术的参数选择、施工工艺要求及矿压观测结果分析。指出利用注浆加固改变围岩破碎结构，注浆锚杆与锚、网、喷支护相结合，形成多层组织拱，扩大支护结构的有效承载范围，提高支护结构的整体性和承载能力，获得了较好的支护效果。     

大断面高应力巷道围岩控制技术

针对山东某矿大断面高应力巷道支护难题,采用现场调研、理论分析和数值模拟方法,分析了大断面巷道在不同地应力作用下围岩应力分布及变形破坏规律,提出了注浆加固与二次锚网索支护相结合的新型支护技术,并开展现场工业试验。试验结果表明,该支护技术能够有效地控制高应力大断面巷道围岩变形。     

高应力大倾角含水极松软围岩巷道综合控制机理及支护技术研究

通过对桃园煤矿高应力复杂煤层巷道进行围岩条件分析,提出了新型锚注支护技术方案,将锚杆与注浆相结合,从而有效地控制了复杂煤层巷道的大变形,成功地解决了此类巷道的支护难题。     

深部软岩巷道锚注支护技术研究现状与展望

深部软岩巷道围岩控制一直是困扰煤矿发展的重大难题,经过国内外学者的大量研究,在深井软岩巷道支护理论和支护技术方面取得了大量研究成果。锚注支护技术是岩土注浆加固与锚杆支护的有机结合,充分体现了注浆与锚固的优点。通过研究锚注支护的作用机理,对注浆锚杆和注浆浆液的类型、特点进行了分析,介绍了安设注浆锚杆与注浆的施工工艺及注意事项,对锚注支护技术未来的研究领域进行了展望。     

井巷支护与加固技术

回顾了从上世纪50年代至今,我国煤矿井巷工程支护与加固技术的发展历程,包括锚杆支护技术、锚索支护技术、锚喷支护机具、加固材料、钢筋混凝土支架、锚喷支护理论和注浆加固技术。介绍了锚喷支护技术、U型钢可缩性支架、钢管混凝土支架、注浆加固、复合支护、砂浆快速封闭支护技术,以及施工工艺及设备。提出了锚喷支护技术深化研究、锚喷支护设计方法的研究与推广、注浆加固技术的深入研究和软岩硐室群支护分析及监测评价等发展方向,并对井巷工程支护与加固技术发展趋势作了展望。     

中空锚索注浆加固技术在2-107工作面超前支护的应用

基于动压巷道控制理论和中空注浆锚索加固机理,设计了干河煤矿2-107工作面中空锚索注浆加固超前支护方案。工业性试验结果表明,中空锚索注浆加固超前支护技术方案可行,从而解决了工作面超前支护存在的支护强度低、支护难度大和劳动强度高的问题。     

浅析复合顶板极软煤层巷道锚注支护技术

根据复合顶板极软煤层巷道的特点,运用注浆及锚杆支护控制巷道围岩稳定、加强顶板支护强度、充分利用围岩自身承载能力的支护原理,分析锚杆支护与注浆加固组成的联合支护技术。     

我国煤矿巷道支护理论及技术的现状与发展趋势

巷道支护理论和技术是煤矿岩层控制研究的核心内容。 本文系统梳理了煤矿巷道的代 表性支护理论,从围岩内部、巷道表面和复合控制三个方面详细阐述和分析了巷道支护技术,在 此基础上,探讨了巷道支护下一步可能的研究重点。 在支护理论方面,新奥法、松动圈、围岩强度 强化等理论较为成熟,承压环、强帮强角和等强支护等新理论不断涌现。 支护技术方面,围岩内 部支护包括锚杆(索)、注浆和卸压技术;表面支护主要包括砌碹、金属支架和钢管混凝土支架支 护技术;复合控制主要包括注浆-锚杆(索)、棚-索以及注浆-棚-索复合技术,并重点介绍了新型 的全空间桁架锚索协同控制技术。 总的来看,围岩与支护体的协同作用机制、新支护材料和技术 体系、让压机理和技术以及成熟定量的支护设计方法等仍需深入研究。     

过F108-1断层多种支护技术联合应用与实践

介绍了顾桥矿南翼胶带机大巷(二),过F108-1正断层掘进中,采用工作面超前注浆和滞后注浆两种注浆工艺,锚网索主动支护,U型棚刚性支护及注浆锚索加固支护3种支护相结合的方式,通过优化施工方案,合理组织劳动施工,确保顾桥矿生产接替,减少巷道维修量,提高巷道使用寿命,取得良好的技术经济效益。     

联合支护在回风井筒过采空区的应用

平煤股份七矿戊四采区回风井工程需穿过采空区,该段岩性破碎,正常的施工方法无法满足支护强度,严重影响矿井的安全生产。为此,七矿提出采用国内成熟的支护技术与目前领先的壁后注浆工艺相结合的方式,先行对采空区进行锚网喷支护,然后进行壁后注浆。实践证明,该支护方式效果良好。     

组合锚注支护在深部大断面巷道围岩控制的应用

深部大断面巷道围岩严重变形影响煤矿回采效率,主要原因为埋深变大,围岩应力过大,导致支护传统支护措施无法满足要求。针对以上问题,拟采用组合锚注技术进行支护,阐述了两种中空注浆锚杆施工工艺,采用数值模拟方法分析了传统端部锚固和中空注浆锚杆锚固措施下巷道围岩应力、应变情况,对现场组合支护措施实施后情况进行了效果考察,得到以下结论：(1)组合锚注技术中端锚式中空注浆锚杆锚固大于涨壳式中空注浆锚杆锚固极限拉拔应力,前者是后者极限拉拔应力的1.5倍;(2)数值运算分析,深部采用传统端部锚杆锚固技术顶板最大位移量为140 mm,顶板破损严重;中空注浆锚杆锚固顶板最大位移量60 mm;中空注浆锚杆锚固技术支护效果更佳;(3)通过对比传统支护措施和组合锚注支护措施分析,传统锚固支护区域深部最大位移量420 mm,中空注浆锚固区域深部最大位移量120 mm,中空注浆锚固支护效果明显。研究结果表明,组合锚注支护技术有效控制了大断面巷道围岩变形严重问题。     

三软煤层巷道锚杆支护技术

本文根据注浆加固原理和锚杆支护围岩强度强化理论,提出三软煤层巷道锚杆支护机理,介绍锚杆支护、小孔径预应力锚索加强支护技术和注浆加固技术,并将上述技术成功地应用到工程实践中。     

高应力区大断面硐室维修加固支护技术

处于高应力区、采动影响、围岩软弱环境中的大断面硐室破坏现象严重,影响了矿井安全高效开采。以恒源煤矿Ⅱ62采区轨道下山绞车房为研究对象,通过钻孔窥视,探查巷道围岩破坏情况,给支护方案提供了依据。采用顶板组合式拉力分散型树脂与注浆全长锚固锚索支护+直墙岩体破碎段钢筋混凝土墙置换+锚索支护的综合支护技术,矿压观测结果表明,该支护方案能够有效控制高应力区大断面修复硐室的围岩变形;提出并实施的"新型组合式拉力分散型树脂与注浆全长锚固锚索"支护技术,能够实现普通锚索支护的高强度与注浆加固的联合支护,对提高巷道或硐室长期支护安全具有重要意义。     

破碎围岩巷道支护研究

针对布置在构造带中的巷道其围岩通常比较破碎,采用锚喷索支护操作难度大、支护效果不理想等问题,分析研究了破碎围岩巷道支护的技术并对巷道注浆材料、设备进行选型,采用数值模拟的方法对注浆加固并支护后巷道变形进行模拟,确定了巷道支护参数。     

鹤煤八矿-520m水平大巷注浆加固技术

由于巷道围岩自身强度较低,鹤煤八矿-520 m水平软岩巷道失修严重,要求加固的范围较大.为了确保巷道支护的稳定性,使形成的支护结构具有较高的承载能力,采用了低压浅孔充填注浆与高压深孔渗透注浆相结合的技术方案.在采用注浆加固支护后,巷道周围压力重新分布,新的支护结构能够满足巷道后期受采动影响期间的支护需要.     

二次扰动下大变形煤巷复合支护技术优化研究

为有效治理王坡煤矿生产过程中工作面巷道变形带来的安全隐患,选取王坡煤矿3209工作面回风巷为研究对象,采用现场调研、理论分析和现场监测相结合的方法对巷道支护技术方案进行优化研究,分析了3209工作面回风巷矿压显现剧烈、围岩变形大的诱因,提出高压注浆配合强力锚索支护的复合支护技术方案,通过现场应用对支护效果进行检验。结果表明:优化支护巷道围岩整体完整,破碎离层区较小;优化支护巷道两帮相对移近最大值为54mm,优化支护顶板最大离层量为19mm,优化后的围岩变形与顶板下沉距离较小,有效控制巷道变形,优化支护技术方案护巷效果显著。     

煤巷锚杆支护沿空留巷技术研究与应用

介绍了困难条件下煤巷锚杆支护沿空留巷技术设计及参数确定。巷内采用注浆锚杆和注浆锚索补强,巷旁采用木垛与密集支架增强支护能有效控制围岩变形,满足生产技术要求。     

回采巷道补强注浆锚索超前支护技术应用

三交河煤矿B2-516工作面两巷原设计采用液压支架超前支护技术,顶板下沉量大,且影响工作面回采速度;拟改进采用补强注浆锚索替代液压支架超前支护。运用COMSOL数值模拟方法,分析注浆施工后浆液扩散规律,认为巷道围岩注浆压力为4 MPa、注浆时间在3～5 min左右时,注浆效果最优。采用补强注浆锚索支护后,两帮、顶板平均变形量分别为5 mm、4.5 mm;补强注浆锚索超前支护技术应用取得良好效果。