自力更生搞基建 新军跃马上阵来 琉璃河水泥厂一台大型新窑投入生产

利用新技术装备起来的一台国产大型立波尔水泥窑,已于本月十五日在北京琉璃河水泥厂正式投入生产. 这台水泥窑,在设备选型上综合了国内设备的优点,生料成球等采用了成球盘,熟料冷却采用了炉篦式冷却机,煤粉设备采用了雷蒙磨,窑体直径比采用了一比十三等,它具有产量高、质     

广州水泥厂扩建的水泥窑运转情况良好

据新华社讯我国自行设计、制造和安装的大型水泥窑,从5月上旬在广州水泥厂投入生产以来,运转情况良好。8月份的平均日产量比五月份提高了17.17%,所产水泥熟料质量全部达到或超过规定标准。广州水泥厂扩建的这座大型水泥窑,长125米,直径3米,单位小时产量比这个厂原有的3座水泥窑都要大。这座窑投入生产后,该     

新乡水泥厂提高窑磨产量的主要技术措施

河南新乡水泥厂原有两台φ2.65/2.75×10米立窑,设计能力为日产55吨但投入生产不久,就大大超过了设计定额,立窑日产量稳定在80～100吨,熟料质量也稳定在300～400号.最近该厂2号窑改造成2.8/2.4×7.3米机械化立窑,窑的小时产量达5.5～6.5吨,熟料质量达400～600号.新乡水泥厂立窑取得高产优质的成绩,主要是由于做到了以下几点: 1.入窑生料成分均齐、稳定生料成分均齐是稳定煅烧的首要条件.该厂虽然各种计量设备还不够健全,但由于化验室对生料成分和原料配比,进行了严格的控制,因而能保证入窑生料成分均齐和稳定,生料CaCO_3滴定值跳动范围保证在     

浅析砖厂隧道窑烘窑

<正>1前言烘窑是砖厂隧道窑在施工完毕正式点火生产前必须进行的工艺流程。长时间停窑后投入生产前的隧道窑也应进行烘窑。合理的烘窑应按照科学方法对窑体进行升温,均匀地排出砌筑材料中包含的水分,使窑炉实现稳定生产,避免窑体开裂,延长隧道窑使用寿命,保证正常点火焙烧,提高制品合格率,降低砖厂生产能     

燃气窑单片机可编程温度控制系统

介绍了燃气窑或电热炉单片机可编程温度控制装置的组成、工作原理和实施措施,以及投入生产后所创造的经济效益。     

鸽子棚铺煤装窑法

我厂是用一种江西满顶到焰窑烧砖.在58年建成投入生产后,产品质量低,煤耗高,周转时间长,并且还不能烧青砖.在1959年的技术革新高潮中,职工创造了鸽子棚铺煤装窑法,不只改变了产品质量低的状况,而且使单位煤耗降低40%以上,生产周期缩短三分之一.采用这种方法,还可以利用低质煤焙烧出质量优良的青砖.     

改进“东风窑”提高产质量

我厂东风窑旋窑规格为φ1.83×21米,立窑规格为φ3.5×13米.生料在成球机加8～10%水成球,通过密闭式的回转喂料机送入立窑.立窑底部有5米长的双管绞刀,将物料均匀喂入旋窑.东风窑投入生产初期,曾出现入窑双管绞刀运转不正常,废气温度高、塌料和棚料等问题,在建工部科学局工作组的帮助下,这些问题现已基本得到解决.     

新建隧道窑烘窑的重要性与烘窑方案

<正>1前言烘窑是所有新建隧道窑投入生产前的必要程序,关系到窑炉今后运行的安全和使用寿命,不能有半点马虎。近年来许多新建的窑炉不能顺利达到生产能力,出现窑体开裂、窑顶塌陷等事故,甚至出现跑冒漏气、煤耗增加等问题,很多都与没有认真烘窑有关系。因此,烘窑前要认真做好准备工作,制定切实可行的周密计划,克服敷衍了事的毛病,不要等到出现问题了才来亡羊补牢。有的砖厂为了急于投     

提高600T／D旋风预热器窑窑衬运转周期的体会

我厂两台ф3.2m×52m的带五级旋风预热窑的干法生产线,自1994年12月两台窑试投产以来至1996年一直没有达产。其主要原因是窑运转率不高,窑操作工对悬浮预热器窑工艺原理不熟悉,两台窑上升烟道结皮堵塞频繁,3天一堵,5天一停,加上设备事故频繁,导致烧成带窑衬周期短,换砖频繁。由于窑运转率低,烧成带窑衬周期短,两台窑从1995～1996年间都处于低产高消耗生产状态,面对这种被动局面,我厂商讨加强操作工技能培训,不断完善工艺,提高操作水平。这些年来我们在窑衬周期上逐年有提高,并取得了一些成绩。今年1#窑窑衬周期达到297天(注:我厂计算窑衬周…     

窑缩颈—原因分析

前言 约旦水泥厂生产能力为200万吨/年,在Rashadiya,安曼南部大约200公里.工厂于1984年投产,有两条生产线,装备有现代化预分解炉、四级悬浮预热器、回转窑、篦式冷却机、原料棒磨、静电除尘器和一个完善的计算机控制系统.两台窑中的一台,称为B窑,运转4000小时,在窑体与出料端或者说第三轮带之间,开始出现很大的相对移动,即所谓的位移,有44mm.一般来讲,具有浮式轮带的窑运行位移设计为10mm.本文要论述形成这样大的位移的原因与影响.     

瓶型漏窑烧制矾石

我厂职工在大跃进的鼓舞下,为了扩大耐火材料的生产,利用初加工的砂石,设计和修建了两座每昼夜能产30吨矾石的瓶型漏窑. 这两个瓶型漏窑投入生产以来,与原用的土窑生产对比,已充分显示出它的:构造简单、生产效率高、质量好、节约燃料、成本低、节省劳动力、降低工人的劳动强度等等优良的特点. 这里我们将初步摸索到的一些生产工艺和安全操作经验,作一介绍.     

综合利用窑灰取得效益

安徽省宁国水泥厂胜利分厂有φ3/2.5×78米回转窑三台,各配套安装25平方米立式电收尘器。据测定,三台窑窑灰飞损量每小时6吨,全年可收回窑灰4万吨。由于受窑灰性能和原设计工艺条件的限制,窑灰利用是投产14年未能解决的问题。胜利分厂原来采用单轴搅拌器,将全部窑灰拌进料浆一起入窑。由于该厂所用的粘土粘     

干法廻转窑热经济分析

为了降低干法回转窑的煤耗,今年三、四月间我们对本溪水泥厂2号窑、锦西水泥厂1号窑和哈尔滨水泥厂1号窑进行了热经济分析。本溪和锦西厂两台窑都带有余热锅炉,哈尔滨厂1号窖则是中空窑。三台窑的主要技术     

改造干法长窑提高产量45％

荷兰 ENCI 水泥厂改造一台千法长窑。该窑是史密斯公司的产品,带有一级旋风预热器,窑内装有十字形和链条热交换器。这台窑存在很多问题:窑和旋风筒之间有很多的循环粉尘     

机窑扩径及综合技术改造

近几年,随着建材市场水泥需求量的增加,机窑也得到蓬勃发展。据统计,现在全国机窑约4000台,为了提高机窑生产能力,在这些机窑中,有许多是利用原旧机窑通过扩径改造来实现的。据对瓦房店市调查,现有机窑30台,其中已有5台机窑进行了扩径改造,占总台数的17％。扩径及其综合技术改造使机窑生产能力提高幅     

用预分解窑降低能耗

秩文水泥公司和石川岛—播磨重工业公司共同努力,把秩文一厂的预热器窑改造为预分解窑以达到最低水平的能耗.象秩文分解炉,压力损失低的轴流式旋风筒和半双系列预热器这些新东西都装在这台窑上.它烧重油,热耗低,日产2500吨时为722千卡/公斤熟料(30224千焦耳/公斤),其产量相当于改造前的2倍多.尽管窑上装了五级预热器系统,预热器风机的电耗仅为6.5度/吨熟料.1980年6月底,该窑由烧重油改为烧煤后,以日产2400吨,热耗745千卡/公斤熟料(3119千焦耳/公斤)的良好状态运行,同时每吨熟料生产成本降低9美元.基于上述成功的经验,Kumagaya厂800厂/D的SF窑的改造已开始,二台气流分解炉由一台秩文分解炉代替,因而形成了半双系列NSF系统.     

增加窑尾排风量,提高窑外分解窑定额——谈我厂3#窑改造

一、前言 我厂3#窑是1978年建成的我国第一台烧煤窑的外分解窑。窑规格为Φ3.7×53m,设计台时产量为50t/h。但3#窑自1985年正式验收以后,台时产量始终达不到设计定额,而在40—42t/h左右徘徊。对     

立波尔窑生产中几个问题的分析研究

我厂立波尔窑于1962年4月正式投入生产。由于制造窑胴体时采用了原泉头水泥厂干法窑的滚圈,故窑的直径较小;加热机根据小屯厂立波尔窑的设计;篦子式冷却机和煤磨,则按华新厂的设计;成球采用成球盘。今年4、5月间,在建材研究院和水泥设计院的协助下,我厂对立波尔窑进行了全面的热工标定和分析研究工作,查明了生产中存在     

东风窑的生产经验

我厂的东风窑是在1958年大跃进中利用牡丹江水泥厂一台φ1.82×21米旧烘干机建成的.到1959年9月份进行了十次试运转,作了许多改进,如更换入窑绞刀及其传动设备;改进立窑上部锥形预热器;改进立窑底部结构和煤粉下料装置.从而使东风窑的生产趋于正常.目前,熟料产量因成球盘能力限制,暂时还未能达到公称能力,仅达到3吨/小时左右.熟料质量达400-500号(最高达600号).兹就东风窑试运转中所出现的问题及我们所采取的措施叙述于后,供兄弟厂一参考. 一、入窑双管绞刀运转不正常,经常糊料,绞刀     

华新型窑优质高产的措施

我厂1号窑规格为ρ3.5×145m,属湿法生产窑,俗称华新型窑。它在全国湿法水泥窑生产中占有相当数量,仅湖南省就有5台在运行。它原设计台时产量为25t/h,我厂1978年至1991年平均台时产量为26.73t/h,快转率为90.05%,熟料平均标号为636kg/cm~2。该窑的运转特点为窑速快,快转率高,热工制度稳定。为保持上述状况我们采取的重点措施如下。 1.努力稳定窑的三风用量。我厂1号窑使用3×30.4m型骤冷式冷却机,使用9-57-11_B型风机作为二次风机,风量一般为