浆纱机车头张力辊气路加装排气阀

浆纱机的车头在拖引辊和织轴之间多设有张力辊系统，张力辊是检测和调整卷绕张力的重要机构，张力辊系统性能和状态的稳定是顺利卷绕的重要条件。其机构工作原理简图如图1所示。     

浆纱机织轴卷绕张力的测定及分析

一、浆纱机织轴卷绕机构的工艺要求浆纱机在织轴卷绕过程中应该保持卷绕张力恒定,使卷绕密度从小轴到满轴均匀一致,以保证良好的织轴卷绕质量。为此,浆纱机的织轴卷绕机构一方面要求织轴卷绕直径变化时,卷绕线速度能保持不变;另一方面,织轴卷绕线速度应与拖引辊送出的纱线速度协调,也就是织轴卷绕     

浆纱卷绕片纱张力横向差异的分析及应用

浆纱织轴卷绕片纱张力横向差异率是一项重要技术指标,本文通过分析造成卷绕片纱张力横向差异的原因,指出主要是由压纱辊和拖引辊的挠度变形产生间隙造成的。通过力学分析,合理设计,改变压纱辊的辊体的变形方向,利用压纱辊的变形使压纱辊和拖引辊之间的间隙消除,从根本上解决卷绕片纱张力横向差异的问题。     

GA306型浆纱机车头张力辊的调整

ＧＡ30 6型浆纱机目前在国内已成为主流产品。此机型从 1 997年投入市场 ,就受到广大用户的好评。经过这几年的发展 ,其结构、性能已更加完善、可靠。使用时 ,车头张力辊部分的调整是一个较关键的环节。许多纺织厂在使用过程中出现的问题多与张力辊调整不当有关。1　张力辊调整原理及存在问题1 .1　调整原理ＧＡ30 6型浆纱机车头卷绕机构和ＧＡ30 1型浆纱机最大的不同在于其多了一个浮动的张力辊 ,它处在拖引辊和布纱辊之间 ,通过它的摆动可以设定、调整织轴的卷绕张力 ,使织轴卷绕达到均匀 ,其调整原理见图 1。图 1　张力调整框图当张力发…     

一种织轴恒张力控制装置的制作

正在浆纱工艺中,需要保证织轴卷绕过程中和拖引轴之间的纱片张力恒定,即织轴的线速度V2始终跟踪拖引轴的线速度V1。这种控制可根据不断增大的织轴卷绕直径,降低收卷电机的频率来实现。如图1所示在直径D1的拖引轴上安装一个旋转增量编码器(分辨率1 024)检测拖引轴转速,将其脉冲送入S7-200PLC提供的高速计数器HC0中。在程序设计中用比较指令进行比较,当计数器的值HC0大于1时,触发接通延时定时器     

浆纱机差动轮系式卷绕装置传动比的合理确定

差动轮系式卷绕装置是纺织厂浆纱机中常见的一种卷绕装置。如图1所示,该差动轮系有三个外接构件:太阳轮1、3及转臂H。转臂H与织轴H＇固结,轮1与摩擦盘1＇固结,由制动器4给予的摩擦力矩控制;而轮3与拖引辊T间用一对外啮合齿轮传动。近几年来,在某些厂改装的这种卷绕装置中,拖引辊T通过一系列齿轮和链轮传动内齿轮。在该卷绕装置中的几何参数有:拖     

祖克S232型浆纱机纱线张力自动控制系统剖析

我厂引进西德祖克S232型浆纱机,其纱线张力控制由浆槽出口、两组烘筒之间和织轴三个控制点完成,其中浆槽出口与烘筒之间的纱线张力为人工调节,织轴纱线卷绕张力由DPS-109三位式张力调节系统自动控制。     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

Ｇ14 2Ａ型浆纱机的织轴卷绕张力调节由织轴离合器、摩擦离合器及一台滑差电动机完成。当织轴卷绕到一定浆纱长度时 ,滑差电动机启动 ,使织轴转速立即减小 ,卷绕张力明显变化 ,造成张力极为不匀。后我们将该浆纱卷绕装置改为行星轮系织轴卷绕调节装置。改造后的机构结构简单 ,故障很少 ,操作方便 ,容易维修 ;但织轴卷绕的张力还需由值车工人工调节。为此 ,我们将ＳＧ - 1型浆纱机的卷绕调节机构加以改进 ,移植到Ｇ14 2Ａ型浆纱机上 ,基本上实现片纱张力均匀 ,卷绕张力恒定。G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进$阜阳监狱布厂@朱守友…     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

我厂使用的Ｇ142Ａ型浆纱机织轴卷绕张力的调节是由织轴离合器、摩擦离合器及一只滑差电机来完成的 ,当织轴卷绕到一定浆纱长度 ,滑差电机启动使织轴转速立即减小 ,浆纱卷绕张力的明显变化造成张力极为不匀。为了改变这种状况 ,我们将这种卷绕装置改造为行星轮系织轴卷绕调节装置 ,不仅结构简单、故障少 ,而且操作方便、容易维修。但是 ,织轴卷绕的张力需人工来调节 ,即由浆纱值车工在行星轮系摩擦片的横杆上加上适宜的重锤 ,从而弥补由于织轴卷绕直径增大而需要的张力 ;由于是人工操作 ,所以张力就不能保持恒定。我们继续组织技术人员调研 …     

G142B-180型浆纱机幅宽的加宽改造

我公司的织机基本上都已改造为 1 90ｃｍ织机 ,与之配套的浆纱机只有一台 ,考虑到购新机投入资金太大 ,故决定把现有的老设备Ｇ1 42Ｂ 1 80型浆纱机改造为可生产 1 90ｃｍ织轴的浆纱机。1　浆纱机车头机构的作用及改造要求( 1 )卷绕机构要求其宽度与织轴的宽度一致 ,才能使织轴自由灵活地卷绕及上、落织轴。Ｇ1 42Ｂ 1 80型浆纱机最大只能生产 1 42ｃｍ以下的织轴 ,现在生产的大多是 1 90ｃｍ织机的织轴 ,故需扩宽。( 2 )无级变速装置是由主电机皮带轮直接通过三角皮带传动 ,通过第一级无级变速器分两路传出 ,一路通过边轴传动拖引辊、上浆…     

织轴卷绕恒张力技术的移植应用

G142A型浆纱机的织轴卷绕张力的调节,原来是由一只滑差电机、织轴离合器及摩擦离合器来完成的。由于织轴在卷绕到一定浆纱长度后,滑差电机启动,使织轴转速瞬间减慢,浆纱卷绕张力明显受到影响。为了克服这一缺点,不少工厂将这种卷绕调节装置改造成为行星轮系织轴卷绕调节装置。我厂也作了同样的改变。这套行星轮系结构简单,故障极少,维修方便,但其最大的缺点是织轴卷绕张     

G142浆纱机单臂双辊织轴加压装置

浆纱饥织轴加压机构的作用是使浆轴表面平整,卷绕均匀,轴边良好,使经纱随卷绕直径的逐渐增大而保持恒定的张力,以获得均匀而适当的卷绕密度。随着织物规格档次的不断提高,高密、轻薄织物的比例不断增大,该装置对保证织造顺利进行的作用更加突出,所以应合理使用选择压纱加压装置。 G142浆纱机原压纱装置是重锤杠杆式加压机构,采用单辊加压,托纱辊靠织轴摩擦传动。     

双织轴织造中经纱张力差异的原因分析

用双织轴织造双幅或全幅织物时，存在一大难题，就是很难保证两织轴经纱张力一致。这样一方面造成两织轴余纱长度不一致，产生原料的浪费；另一方面容易造成横档疵点。形成两织轴差异的主要因素是：两织轴的卷绕长度、卷绕直径、卷绕密度以及两织轴的对接安装、送经机构等，现分析如下：     

分条整经条带卷绕成形分析

从条带卷绕时的纱线受力和运动分析出发 ,建立了条带的扩散程度与相关参数之间的一般关系。研究表明 ,条带在卷绕过程中发生的扩散是由于卷绕点相对于导纱点的摩擦滞后程度的不同而引起的。其中 ,导纱辊到大滚筒的距离 ,纱线的直径、摩擦系数、模量 ,卷绕张力、卷装硬度、卷绕速度等对扩散有明显影响。     

SGA1401-180浆纱机卷绕机构的改进

上棉九厂用SGA1401-180浆纱机对47″1414×6062纯棉平布经纱上浆,发现织轴卷绕时出现“涌纱”现象,织轴卷绕松软,严重影响织造工序的正常生产。经过试验分折,发现该机织轴卷绕机构的传动配置尚不够合理。由于GZX3无级变速器输出功率偏小,经纱卷绕时张力不足,导致产生上述现象。为此,我们对织轴卷绕机构的传动系统进行了改进,提高GZX3型变速器的输出功率,增大了经纱卷绕张力,保证了生产的正常进行。     

G142型浆纱机车头改大卷装

目前国内G142型浆纱机数量达几千台，是国内纺织厂使用最普遍的设备。但所卷的织轴最大直径只能达到55Omm，木适应大卷装的要求。因此，把车头改成能卷直径SOOmm织轴是一项深受纺织厂欢迎的工作。1992年IO月我厂根据常州兰陵色织厂的要求，将一台浆染联合机（其浆纱部分属G142型）的车头改成大卷装车头，已获成功。一、设计思想1．卷绕功率一卷绕张力＼浆纱线速度，即卷绕装置采用恒功率卷绕，不会随卷绕直径的增大而变化。因此，卷绕直径达SOOmm，卷绕功率不会增大，也就是说，虽然改成大卷装，无级变速器实际使用功率并未增加。2．卷…     

一种新型九单元传动浆纱机的研究与设计

介绍了一种新型的九单元传动浆纱机,由卷绕车头、车头拖引、合并烘筒、前预烘烘筒、前上浆辊、前引纱辊、后预烘烘筒、后上浆辊和后引纱辊九传动单元组成。该机采用三级计算机控制系统,高精度的伺服控制器和高分辨率的旋转编码器对变频电动机实施闭环控制,通过人机界面显示车速、温度等工艺参数,具有控制精度高、张力自动调节、操作方便和品质稳定等优点。     

宽幅喷气织机中缝及左右色差的消除

宽幅喷气织机双织轴织造缎纹类家纺织物时，经常出现中缝及左右布面色差问题，为此，在整经工序要确保片纱张力一致和各经轴间经纱张力一致；浆纱工序要保证两织轴卷绕张力一致；织造工序也要确保双织轴张力设定一致，才能有效消除这两类疵点。     

GA161-300型分条整经机加装自动上蜡装置

在色织布的织造过程中，染色筒子经分条整经机做成织轴后即上织机织制。由于染料、助剂等物质残留在纱线上，使纱发涩，开口不清，较大程度地影响了织机效率的提高。这具体反映在织造时经纱毛羽增多，纱线断头多，这是色织厂不易解决的难题。我厂有SM93型封杆织机32台，GA731型剑杆织机16台。一年前又配置了一台较为先进的GA161－300型分条整经机，我们在该机的2根卷绕织轴用导纱辊中间加装一个自动上蜡装置，使纱线在退卷过程中能均匀地吸附上蜡液或有机硅36A油液，从而使纱线在织造过程中减少摩擦，提高开口清晰度，降低断头，提高织机…