冷弯管工装的改进

在电厂建设中,弯管的作用不可替代。目前的冷弯机不经过技术改造很难适应大壁厚管道弯制的要求。我公司经过长期实践与探索,发明了中频加热冷弯管加热方法,使冷弯管的弯制工艺与水平有了很大的提升。     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多,必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此,初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础,而对两段高效横管式初冷器而言,在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设,一期建1、2号初冷器,每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却,中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器,每台冷却面积4000m^2,也实行两段冷却,中部设隔液盘,并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

炉气冷凝塔的改进

<正> φ3200×17810炉气冷凝塔为我厂联碱自9万吨/年挖潜改造到13.5万吨/年的工程设计项目。该塔的冷却箱结构部分参照天津碱厂φ3200碳化塔冷却箱图纸改装组合而成。炉气冷凝塔于1983年8月投运,经一年多的生产实践考验,达到了设计指标,可满足我厂生产所需。这里作一概略介绍。     

有机化学实验中水冷凝系统的改进

利用自制储水箱和循环水真空泵构成一种新型水冷凝系统,能和多个需要冷却的实验系统并联。经过分析和实践考察,证明该系统能节省大量的自来水,同时也避免了停水和自来水维修等事件对实验课的影响。有现实意义和经济价值,应该值得推广。     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

风扫磨出料弯管的设计改进

<正>1存在的问题我公司在南美某EP项目的原料磨系统所采用的是风扫尾卸磨,出磨粉料不是通过提升机进入选粉机,而是系统风通过尾部的出料弯管将粉料输送进选粉机,磨机的具体参数见表1。在生料磨系统投产后,磨机出料弯管经常被原料堵塞,堵塞面积占到截面积的60%以上,每次清除堵料后,不到几分钟就又被堵上,影响了系统的正常运转,系统产量也上不去。由于物料总在出料弯管中堵塞送风通道,因此,首先要研究磨机设计本身可能存在的问题,磨     

白炭黑输送系统针对弯管磨损的改进

目前橡胶行业中,针对白炭黑等物料的输送,普遍使用单管稀相输送的方式,气料比低,气流速度快,输送时物料颗粒与管道内壁碰撞摩擦剧烈,部分系统设备长时间使用后出现弯管磨穿漏料的问题。本文中分析了弯管磨损的原因,提出了改进方案,经生产验证,效果良好,为白炭黑输送系统完善提供了有益的参考。     

输油泵进出管线压力表松动的改进和应用

输油泵进出管线压力表由于振动大造成松动,给输油生产带来安全隐患,经过问题分析和改进根本解决压力表松动问题。     

冷凝鼓风工段贮槽废气净化系统的改进

为了集中处理从焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、氨水事故槽、焦油中间槽和焦油贮槽等贮槽放散管排入大气的有害废气，我厂于2000年5月新建了废气的收集和净化处理装置，即新建了废气洗净器，器内填充花环填料。再用直径200mm的钢管与各贮槽的放散管相连，把贮槽排出的废气引入废气洗净器底部，器顶喷洒循环氨水，净废气直接排入大气。但经一段时间的使用，发现废气净化装置存在如下问题。     

改进CO_2冷却冷凝工艺的核算

现行 CO2 冷却冷凝工艺流程长、设备多 ,通过核算表明 ,取消 CO2 直冷塔既可降低系统阻力 ,又能控制酸性水的排放 ,并能满足工艺要求 ,具有经济、环保效益     

BOG再冷凝处理工艺模拟与改进

以国内某LNG接收站BOG再冷凝处理工艺为研究对象,建立了LNG接收站内BOG再冷凝处理工艺模型,对BOG再冷凝工艺流程进行了模拟,计算出各物流节点的参数运行结果并进行分析。为分析BOG再冷凝工艺设备能耗和物料比消耗情况,选取了BOG压缩机出口压力、BOG流量和BOG温度三个关键运行参数分析其对工艺能耗的影响,提出相应改进措施。在此工艺基础上,使用HYSYS工艺流程模拟软件对现有BOG再冷凝工艺进行改进,采用对BOG采用先预冷再冷凝与高压LNG两级膨胀做功相结合的方法,实现工艺的改进。结果显示,改进后的BOG再冷凝工艺节约过冷LNG量为5 485 kg/h,节约设备总能耗1 369.2 k W,降低工艺能耗的效果显著。     

真空除氧冷凝系统技术改进

真空除氧冷凝系统原采用混合式冷凝器，给系统运行带来许多问题，重新设计计算后，系统改用表面式换热器．不但完全达到了原要求的工艺指标．而且，停用了新鲜水，回收了蒸汽的余热，改善了工人的劳动条件，取得了较好的经济效益和社会效益。     

压力表检定的安全性分析及改进措施的探索

压力表是气田生产中最为常见的一种仪表,且在使用和检定过程中都存在一定的安全隐患,本位先是介绍了弹簧管式压力表的结构特点,后又简要介绍了检定压力表的主要仪器----YSAH900-60型活塞式压力计的诸多方面,进而再对检定过程进一步的分析和说明,细致的阐述了其中可能存在的危险性,最后又针对所发现的安全隐患提出了一种安全性较高的建议。文中对所建议的安全措施也进行了详细的阐述,是否可行还有待于专家部门的认证。     

冷凝法回收石脑油卸车尾气的工艺改进

对吉林石化公司乙烯厂石脑油卸车栈台卸车尾气进行了治理,使多年来直排大气、污染环境、造成资源浪费的尾气排放问题得以改善,并取得了较好的经济效益和环境效益。     

碘化尾汽冷凝回收系统的工艺改进

苯的磺化反应是磺化碱熔法生产工业苯酚的第一道工序。纯苯和浓硫酸反应后，过量的苯蒸汽能否迅速冷凝回收，直接关系到磺化反应速度和反应收率。本文是对磺化尾汽冷凝回收系统。工艺改进的技术总结。技术要点是：将磺化反应条件由正压改为负压，缩短了反应时间，减少了负反应，提高了换热效率，降低了纯苯单耗，增加了产量，解决了制约生产的关键问题，取得了很大的经济效益。     

腈纶脱泡工序蒸汽喷射泵冷凝方式的改进

<正> 1.概述 抚顺市化学纤维厂是个年产千吨的腈纶厂。该厂原脱泡系统采用蒸汽喷射泵抽真空,每小时排放冷凝污水约18米~3,这不仅消耗大量用水,而且在排放的污水中含有丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇等剧毒物质,它是腈纶车间最大的污染源。对这个系统     

冷凝成酸尾气除雾沫装置的改进

干法制酸工艺经过几年的试验与生产,对于从转化器出来的含有较多水蒸汽和较少三氧化硫的气体冷凝成酸,已摸索出几种可行的工艺设备及操作方法。但是不管那一种工艺设备与方法,在工业生产实践中要完全避免硫酸蒸汽在空间冷凝而不产生酸雾是很困难的。我厂硫酸生产采用鼓泡—填料塔水喷淋冷凝成酸,同时工业规模地试验了鼓泡—填料塔和空塔—填料塔76％酸与93％     

甲醇制丙烯工艺冷凝液处理的改进

甲醇制丙烯工艺冷凝液中的含铁量和含油量,会因工艺换热器的渗漏而超标,致使传统的除油除铁设施频繁出现故障,为此,经过对工艺冷凝液除油除铁系统的工艺改进,有效地解决了传统除油除铁设施存在的不足,满足了后续冷凝液精制单元稳定、长周期运行的需求。