基于能量价值观念的电厂节能分析系统

基于双辽电厂生产管理信息化建设的现状,对现有 SIS 系统和生产信息化系统进行重构,目标是立足于电力生产所面临的新问题和管理过程的新需求,形成综合的电厂节能分析与评价体系。通过引入在市场经济条件下适用的"电厂能量价值分析"理论,进行全厂的降耗分析,在生产各环节形成统一的优化分析网络。最终通过生产水平和管理手段的整体提升,追求发电系统在能量转换过程中的能价增值,实现发电效益和企业利润最大化。以此构建完整和实用的生产管理决策支持平台。     

1036MW机组三类型风烟系统能耗特性分析

介绍了华能海门电厂3台机组的三种不同类型引风机的风烟系统配置,并着重从差异分析、能耗效果分析、经济效益分析、运行注意事项等方面进行论述和剖析.提出大型燃煤机组风烟系统挖掘节能潜力、深度细化降耗方案等,可以为同类百万机组提供参考.     

励磁间空调设计优化

针对电厂励磁间空调实际运行中发现的一些问题进行了分析与研究,在常规空调系统设计的基础上进行优化改进,推荐励磁间采用置换型循环空调降温系统,达到了节能、降耗、方便运行管理的目的.     

关于火电厂煤耗管理的研究

随着电力改革的深入,各发电集团之间的竞争日益激烈。如何改变以往的管理模式,对下属各电厂进行有效节煤降耗,已成为各发电集团公司共同面对的难题。针对各发电企业的这一共性问题,经过研究,提出了一系列的计算方法和管理办法。对于煤耗管理着重从运行管理和燃料管理两方面进行了深入地分析,并以一个拥有4台300MW机组,总装机容量为1 200MW的实际电厂为例进行计算,得出了其运行节煤潜力和燃料管理节煤潜力,实践证明该方法是切实可行的。该研究方法对于各发电集团节煤降耗,加强对下属发电厂的节能管理具有重要的现实意义。     

发电集团节能管理体系与关键支撑技术研究

提出了以机组系统性能评价为核心,通过对系统设备经济性运行水水平开展定期和专项评估,准确掌握当前能耗状况,科学预测节能潜力,并以此为依据制定企业节能指标计划,提出节能技术改造、检修、科技项目计划建议,从而形成融运行管理、检修管理、技术改造管理、科技管理为一体的节能管理新模式.解析了节能系统评价方法学和节能管理信息系统规划等关键支撑技术,探索建立科学、完整、可操作性强的发电集团节能降耗管理体系与技术支撑体系.     

直调电厂值长发电运行情况考核评价体系研究

为加强电网调度运行管理部门对直调电厂实时运行情况的调度管理能力,提出了直调电厂值长发电运行情况考核评价体系。介绍了该体系工作行为评价、发电调节评价、一次调频考核评价、控制性能标准质量评价及电力系统稳定控制器评价等5大功能以及考核方法,分析了该体系在广东电网应用的效果,运行结果表明该体系有效约束了直调电厂值长的发电调控行为,提高了直调电厂为电网公司所提供发电服务的质量。     

供热系统能耗评价模型及应用

供热系统具有不同类型,而其科学评价方法一直无法统一,尤以热电联产的科学评价准则难以确立。从热电联产电厂的传统评价指标--总热效率入手,基于热力学一、二定律分析,改进得到了科学评价联产电厂能耗水平的方法,指出其评价指标应以热力学第二定律为指导,并能结合实际分别体现发电和供热双方面的先进程度;在此基础上,把评价对象扩展到不同类型供热系统,通过对4种基本供热系统的一般化分析,从总能系统的层面提出了适用于不同类型供热系统的、统一的能耗评价模型,利用该模型对4类供热系统分别进行了一般化能耗评价。结果表明,能耗水平从高到低依次为：电热、锅炉供热、热泵供热、联产供热。联产供热作为低能耗且仍有较大降耗空间的供热系统,应优先重点发展,所提出的能耗评价模型为不同类型供热系统的统一化评价奠定了理论基础。     

火电厂节能减排绩效考核系统的研究与实现

根据国家节能减排工作方案的要求和火力发电厂的特点,针对电厂传统的单级小指标考核系统的不足,提出了节能减排综合指标考核和实时运行指标考核的两级考核机制,设计开发了基于DCS的火电厂节能减排绩效考核系统。系统的开发和实施,将有助于完善现有的指标考核体系,有效地挖掘电力企业的内部潜力,实现电厂的节能减排。     

火电厂能耗评估方法的应用

节能调度是按照机组能耗水平排序进行调度,需要对发电机组能耗水平进行评估认定。文章根据具体电厂的煤耗评估实践,制定了煤耗评估流程和年度煤耗评价方法,为电网节能发电调度和电厂节能降耗提供技术依据。     

区域公司与厂级联合实时节能对标信息管理系统的开发与应用

基于区域公司实时监管系统和火力发电厂厂级监控信息系统(SIS),开发了1套区域公司与厂级联合实时节能对标管理信息系统。通过建立电厂生产指标(标杆)体系及分级经济技术指标,实现了实时数据的在线对标管理,以此建立了机组实时能耗分析和设备状态检修分析模型。利用对标分析结果量化生产过程中的能源消耗情况和转换效率,可指导机组优化运行,降低生产成本,提高电厂能效。