秦玻一号窑七三年冷修投产情况介绍

我厂一号窑于73年9月4日放玻璃水冷修,9月4日至9月20日为拆除砌筑阶段,9月20日至10月3日为点火烤窑添玻璃块阶段,10月4日13点开始引上,进入试生产阶段。10月6日早班,9台机器全部引上。8日日产达4085标箱,一级品率为73.5％,2毫米比例为26.7％。10月16日至31日平均产量为4613.7标箱/日,出口平均2579.2标箱/日,一级品率达95.7％,2毫米比例为52.4％,引上率为88.7％。11月份产量为4586.5标箱/日,一级品率为95.5％,2毫米比例为52.8％,引上率为89.2％。以上指标都超过了一号     

谈谈刀轮切割玻璃及其刃口的加工

现在绝大多数玻璃垂直引上仍用火线夹子切割玻璃,损失数量是很大的。因为用火线夹子切割,采下的板边不平整,必须进一步加工。每块原片上下两边须切掉40毫米。若按全国年产1400万标箱估算,就约有67万标箱的玻璃被切掉了。这个数量相当于一个四机平板玻     

一号窑1982年冷修投产的几点经验体会

我厂一号窑1982年冷修从4月1日放玻璃水,用19天完成了大量拆除、砌筑、检修任务。于20日点火烤窑,于5月4日投产。比计划提前了12天。从第一台引上机上炉时间开始计算,经过18小时,九机先后顺利上炉引上,各机上炉后分別在1～3小时内达到玻璃成片,其中2号机上炉6小时见一等品,8号机第13小时开车出2毫米玻璃。上炉后第五天产量、质量、2毫米比例。引上率     

有槽垂直引上工艺中形成温度的选择

通过对玻璃熔体在冷却过程中析晶的研究，提出了关于引上成表温度选择的几个问题。１．垂直引上生产成形温度与玻璃的化学组成有关系，不同组成的玻璃成形温度不同．２．成形温度选择的过高和过低，都不利于垂直引上生产。３．成形温度的选择与通路中玻璃液流分布情况，大梁砖浸入深度密切相关。     

江苏玻璃厂引上机加宽初步成功

我厂于1979年8月冷修时,对弗克式引上机中的两台,将机膛内净宽由2.75米加宽到3.1米,可引上玻璃原板由2.5米加宽到2.8米。引上机机膛加长后,可使我厂的产量由80万标箱增加到90万标箱。引上机机膛放长后,由于受引上机楼板高度的限制,对引上机的高度与宽度并没有增高与增宽,其高度与宽度还是6.05     

浅谈冷却部加耳池窑坎的作用

我厂是1978年由三机窑扩建成六机窑的,当时由于旧厂房限制,窑炉各项主要技术参数虽然与同类型厂大体相同(见表1),但是窑体本身几何形状奇特(如图1),明显的差异是冷却部细而长(见表2).这样结构形状的窑炉,给生产带来了一些问题.在第一个窑期生产过程中,我们发现1~#和6~#引上机的玻璃边过凉、不稳,操作困难,年平均台时产量只有13.5标箱/台时.按设计指标19标箱/台时计算,每台机每小时少出5.5标箱玻璃,每天少出132标箱,     

稳产高产多贡献

我厂的三机有槽垂直引上熔窑,在一九七四年六月中旬冷修投产以来,革命、生产形势一片大好,而且越来越好。六月份半个月生产了15923.5标箱,下半年玻璃生产连续突破设计水平,创造投产几年来的最高记录。尤其第四季度的产量更是喜人,日产量最高达到合格原板1676.9标箱,十一月份有二十多天三台引上机全部出3毫米玻璃,平均日产合格原板1540标箱。这次冷修后比第一次冷修(一九七二年)后同窑期、同季节的产量都高。革命在前进,生产在发展。要巩固和发展生产上的大好形势,持续稳产高产,不断为人类作出贡献,我们必须遵照毛主席关于“要认真总结经验”的伟大教     

单机无槽窑试生产2毫米玻璃

我厂于1978年12月25日至30日试生产17个班的2毫米玻璃。兹将生产2毫米玻璃的工艺条件和工艺参数列举如下: 桥砖温度 1228～1230℃板根温度 940～941℃产量 258.5标箱/日冷却水包位置与生产3毫米时一样(见右图)。冷却水包水温如表1。     

湖北省新生玻璃厂顺利投产

新生玻璃厂三机平板玻璃车间于71年4月动工筹建,72年基本竣工,74年4月15日点火窑烤,5月6日开始引上,到7月底,已正常生产3毫米和5毫米的玻璃,一级品率达70％。该厂熔窑熔化能力为75吨/天,熔化面积为93.75米~2,冷却面积为113.27米~2,熔化率为800公斤/米~2·天。由于水源缺乏,熔化部末端没有穿大     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

通过徐冷温度测试 改善机膛退火条件

为配合随动切割试验,进一步改善5＃引上机玻璃原板退火条件,自74年5月26日至74年7月3日(一个打炉周期)在5＃引上机进行了一系列试验和改进。在此期间,徐冷小组的同志们不怕酷暑高温,坚持在5＃引上机旁测试,虽受随动切割试验因素的影响,但引上率仍略有提高(5月1日～5月25日平均引上率83.2％,6月1日～6月25日平均引上率85.4％)。通过徐冷温度的测试,我们对5＃引上机作了如下一些改进:     

提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

上海耀华玻璃厂无槽攻关取得新成绩——5、6毫米无槽玻璃厚度公差基本达到国家标准

根据74年4月国家建委在上海召开平板玻璃无槽引上成型工艺攻关座谈会精神,由上海耀华玻璃厂、秦皇岛玻璃厂、太原平板玻璃厂、秦皇岛玻璃工业设计所和研究所等五个单位,组成有领导干部、工人、技术人员参加的三结合攻关小组,在上海耀华玻璃厂进行无槽攻关试验,主要要突破5-6毫米玻璃厚度公差、炸裂及徐冷温度制度的自动检测和控制等问题,以进一步掌握无槽引上的生产规律。     

玻璃液机械搅拌的探讨

一、课题的提出经调查,秦皇岛耀华玻璃厂、沈阳玻璃厂及大连玻璃厂十字通路九机平板玻璃熔窑生产中,2~＃、5~＃、8~＃引上机引上的玻璃原板中部都存在着程度不的同较重的波筋,即使成型温度理想,加强引上操作,也消除不了这一弊病,严重地影响着玻璃质量的提高。长期以来,人们从窑炉结构5~＃机冷却支通路的玻璃液面上作过横放石英玻璃管的试验和加强保温的试验,也     

生产技术简报摘登

一、秦皇岛玻璃厂 1.1号窑冷修后自73年10月4日上炉以来,生产很快恢复正常,到10月8日就达到日产4085箱,一级品率73.5％,产质量均达到历史较好水平。这次一熔投产所以较顺利,从技术措施方面重点抓了以下几个问题:从添玻璃块开始就坚持高温作业;上炉前将玻璃液搅净、搅好;液面涨到标准后再上炉;抓好炉膛和机膛的保温工作;正常生产后继续抓好引上“徐冷”的测定和研究工作。 2.二熔车间为了加强技术管理,成立     

提高平板玻璃引上率的途径

作者讨论了垂直引上法生产平板玻璃提高引上率的途径.提出了在强化原料、燃料、熔化、成形"四大稳"和温度、液面、窑压泡界线"四小稳"的前提下,有效地控制"引上速度、熔化率和熔窑最高温度的稳定;适当提高Al_2O_3含量,并加入微量P_2O_5;制订合理的温度曲线,建立合理的玻璃液作业流梯度,最大限度地稳定工艺和热工制度;严格引上操作制度,减少原板炸裂等措施.     

调节玻璃厚度的方法

过去,玻璃带被沿着玻璃表面配置的一对或数对冷却器冷却时,易使玻璃横向厚度分布不均匀。厚度分布不均匀的原因,是由于引上室内的玻璃液表面层中的温度或气流的不均匀,以及冷却器的冷却性能或冷却器表面的吸热性能不均匀所致。例如,生产5毫米厚的玻璃板时,玻     

平板玻璃熔窑通路温度自动控制

我厂九机平板玻璃熔窑进入八十年代以来,比五、六十年代的产量有了很大程度的提高,年产由130-140万标箱发展到180万标箱.产量提高后突出的矛盾是进入成型区域的玻璃液温度过高.国内外通常都采取通路区域降温措施,以满足成型所需玻璃液温度.     

玻璃垂直引上机的工作和气象因素的相互联系

许多工艺因素对垂直引上法生产的玻璃质量产生影响,如影响到玻璃液的理化性质,引上机下面的引上室中板根和玻璃带的冷却强度,通路中玻璃液的温度,玻璃带的引上速度等。玻璃垂直引上机膛內的温度制度也在一定程度上影响玻璃的退火质量,因而关系到玻璃有槽垂直引上和无槽垂直引上系统的生产能力。