楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

花键环规M值的测量

花键环规Ｍ值的测量贵阳工具厂（５５０００３）廖全文三角花键塞规、渐开线塞规的Ｍ值可选择合适的量棒用杠杆卡规测量。但对于渐开线环规或三角花键环规,既不能采用外尺寸测量方法,用游标卡尺测量又不能保证测量精度,用内径千分表测量也有一定困难。为此,可利用万能...     

也谈外螺纹的测量

读了89.9期《机械制造》“外螺纹检验新方法”一文后,引起我们的注意,说起外螺纹的测量,无非是三针、螺纹千分尺、环规三种。往往有些零件,就象我们和洪源机械厂的产品一样(自行车的连曲柄中轴),左右有曲柄,在机床上加工螺纹时,加工空间本来就很狭窄,再想要在机床上使用万能测量的方法就似乎不太可能。一个零件,有两个规格的螺纹,要测量准、测量快实在不容易,而自行车零件是为大批量生产的产品,如不解决快速简便的检测,要高速度生产就不可能实现。我们采用的是梳状螺纹卡规和带表的梳状卡规对外螺纹进行检测(如图所示),梳状螺纹卡规由通端“T”和止端“Z”组成,带表的梳状卡规由百分表及对表件(略)组成,使用时百分表的读数就是螺纹中径公     

测量外螺纹的新方法

机械加工中螺纹的测量通常是使用螺纹环规或塞规旋合试验。我们在一种长轴螺纹(图1)加工测量中,使用上述方法深感不便,因此制作了一种新的测量外螺纹量规(图2)。     

一种基于数字图像处理外螺纹参数校正技术

国内中低压阀门产品,螺纹为最常见的一种连接方式,传统的螺纹检测方法工作效率低下,测量的精度也不高,阀门批量生产过程中基本采用螺纹规进行快速检测螺纹中径来判断螺纹是否合格,所以数字图像处理技术应用到螺纹检测中也是一种趋势。本文基于CCD数字图像识别处理技术,依据外螺纹投影边界形成的空间位置关系,创造性地建立了投影边界方程来消除非接触式测量圆柱外螺纹牙型过程中产生的误差。本文对外圆柱螺纹参数(螺距、牙型角等)进行1次校正,其边界已逼近理想的圆柱外螺纹牙型,得到精度极高的圆柱外螺纹牙型边界,实现了对圆柱外螺纹几何尺寸的非接触测量。该方法测量速度快、精度高、成本低,非常适合用于阀门普通螺纹产品大批量生产过程中的在线螺纹检测。     

关于外螺纹检验方法的探讨与实践

目前国内采用螺纹环规检验外螺纹作用中径精度，效率较高。但由于内螺纹的制造工艺较外螺纹制造复杂，费用高，特别是小直径或小螺距的螺纹环规更难制造，同时，这类环规在市场上极难买到。这样，小直径或小螺距的外螺纹工件难以检验，其质量控制成为问题。为了解决这一工艺难题，现从检验方法、提高检验工具的制造工艺性和通用可调性等方面进行探讨。一、螺纹卡规的设计依据螺纹环规用于检验螺纹工件的作用中径及小径的工作性能，将螺纹环规设计成可调式的带有外螺纹通端及止端测头的螺纹卡规，既保证了螺纹环规的工作性能不变，又可检验螺…     

用公差带投影仪检验外螺纹

用螺纹环规手工检验大直径外螺纹,工作效率很低、量具消耗大,工人劳动强度极高。并且用螺纹环规检验带台肩的外螺纹零件时,在螺纹环规有了一定磨损后往往产生错判。因为按螺纹量规使用规则,只有当校通——损塞规(TS)全部通过通螺纹环规(T),校止——损(ZS)全部通过止螺纹环规(Z)时,     

对GB3934—83《普通螺纹量规》尺寸参数的修改建议

GB3934－83《普通螺纹量规》是目前普通螺纹量规设计的依据。但对该标准中规定的量规大、小径尺寸和偏差．笔者有不同的看法．现分析如下：1通端螺纹塞规（简称通塞规）通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径．它具有完整的外螺纹牙型。标准规定其大径尺寸=D＋EI＋ZPL，偏差为±TPL。从塞规的功能看．其大臣尺寸应不小于内螺纹的最小大径Dmin，即大径尺寸应≥Dmln=D＋EI，而与通塞规本身的参数ZPL无关。标准确定的大径其目的是为了使通基规具有基本牙型．实际上没有这个必要，因通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径，其大…     

大直径内螺纹中径测量

我厂在加工大型油缸时,由于缸头和缸体上的螺纹直径较大,无相应的标准螺纹塞规和环规,而两件配制又由于重量大而无法测量。因此,我们对外螺纹采取用三针测量中径,而内螺纹则使用钢球测量中径,效果较好,达到配合要求。在测量外螺纹中径时使用下面公式:     

卡规内测量里仪

工厂制造卡规时,大多数使用量块塞人法来检查卡规尺寸精度和几何精度。实际上,把标准量块当做塞规使用是不合理的。这种测量法有很多缺点:量块容易磨损;不能读数;检查卡规时,只能组合一组量块为通端,通过卡规,另组合一组量块为止端,不能通过卡规,以此控制卡规制造公差的两个极限尺寸,是不可取的。笔者经过多年的研究,利用相似直角三角形定理,     

过渡配合外螺纹的三针检验

过渡配合螺纹主要用在双头螺柱的旋入端.为了能保证外螺纹旋入机体后有一定的紧度,但又不至于旋入困难,国家标准规定了内、外螺纹的极限偏差.为了保证螺纹制件符合标准的要求,大量生产和成批生产时可采用螺纹环规进行检验.当批量不是很大或没有螺纹环规时,对外螺纹的检验可以采用三针法进行中径尺寸的检验.本文主要谈谈三针法检验尺寸计算公式和过渡配合的外螺纹用三针法检验中径的数据.三针法测量外螺纹中径尺寸的具体做法是将3根直径相同的量针放入外螺纹的槽中,用千分反测量其M值,经过计算得出中径的实际尺寸.     

新型检验外螺纹用组合卡规

在外螺纹加工中常用的检测方法为螺纹千分尺、三针测量法、螺纹环规等,几种检测方法各有其利弊。本文介绍的新型检验外螺纹用组合卡规,既能适用于单件小批生产,又可满足大量生产检验用,无     

圆锥螺纹塞规与丝锥中径的精密测量

本文介绍了一种用万能工具显微镜对圆锥螺纹塞规和丝锥中径进行测量和计算的新方法,该方法测量精度较高,适用于单件生产和塞规验收。     

锥体螺纹中径的组合测量法

锥体螺纹在生产中应用广泛 ,这种螺纹可通过轴向位移来补偿连接部分的直径误差 ,它具有互换性强、结合紧密和装拆容易等特点。锥体螺纹内孔的检测一般采用锥体螺纹塞规 ,为保证锥体螺纹塞规的中径尺寸符合图纸要要求 ,我们采用组合测量法对塞规进行检验 ,收到较好的效果。１测量方法如图１所示 ,利用Ｌ形斜块和三针 ,对锥体螺纹塞规中径进行测量 ,测量时 ,首先将Ｌ形斜块置于仪器工作台上 ,锥体螺纹塞规的端面与斜块内角β／２为１°４７′２４″的平面相接触 ,在塞规基面接近处的螺锥体螺纹中径的组合测量法@曲贵龙$丹东518内燃机配件总长 …     

自制可调式卡规

在机械制造中批量检测零件通常要使用塞规与卡规等检测工具。卡规是用来测量轴径或厚度的。众所周知一种型号的卡规只能对一种尺寸的一种精度进行检测,当有多种尺寸多种精度需要检测时,就需要多种型号的卡规,这样既造成了浪费,管理也比较麻烦。笔者设计了一种利用游标...     

关于《梯形螺纹量现技术条件》

国家标准《梯形螺纹量规 技术条件》（GB/T 8124—1987）存在若干错误，本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题。 该标准前言中规定“本标准适用于检验GB/T 5796—1986《梯形螺纹》用的螺纹量规。” 该标准表1 规定： 通端螺纹塞规检验工件内螺纹作用中径及大径； 通端螺纹环规检验工件外螺纹作用中径及小径。 该标准表2规定： d——工件外螺纹的大径； D4——工件内螺纹的大径； D1——工件内螺纹的小径； d3——工件外螺纹的小径。 然而该标准的表10规定： 对通端塞规，其大径=d+ZPL，其小径的最…     

305M型量规测量中心

为了适用于测量各种量规的需要,瑞士日内瓦物理仪器公司(SIP)生产了一种305M型量规测量中心(见图),可用于检查光滑塞规及环规的直径、圓度和平行性、螺纹塞规和丝锥的外径、节圆直径、内径、     

大直径内螺纹百分尺

我厂过去加工的内螺纹,当公称直径超过200时,通常是设计大型螺纹塞规来解决测量问题的。随着产品的发展,目前我厂使用最大的螺纹塞规已达到M420×6,这种大型的螺纹塞规,不仅测量精度低、体积笨重,而且造价昂贵、使用不便,保管维护也困难。我们参照西德内螺纹百分尺的原理,设计制造了大直径内螺纹百分尺,经过实际使用,效果较好。这种内螺纹测量工具,结构精巧,示值清楚,测量精度较高。测量范围可达200～600毫米(如接长,测量范围可再大),克服了大型螺纹塞规的缺点。量具结构     

锥螺纹校对塞规基面中径的精密测量

圆锥形螺纹,在我们的生产、科研和日常生活中,用途极其广泛,各式各样的管子、管接头、旋塞、阀门、螺纹密封接头等,都离不开它。检测圆锥形外螺纹工件的最佳方法,是用锥螺纹环规。而锥螺纹校对塞规,又是检测锥螺纹环规的量具,是最高基准,基面中径则是它的第一要素,故其精度要求很高,如图1,基面中径的公差值只有0.008mm。     

内螺纹光学测试装置

内螺纹光学测试装置(见图1右上角)可做为万能工具显微镜上的附件。该装置系用光学方法非接触的测量螺纹环规的内径、外径、半角、螺距和中径。还可以观察内螺纹轴向断面的直线性。它的测量范围是:螺距在3毫米以下、直径在32~120毫米的螺纹环规。测量精度为:半角为±6,螺距为0.002毫米,中径为0.003毫米 该装置在我厂进行了两年多的实验,通过对100个螺纹环规进行测量,然后再用校对螺纹塞规进行复验,两种测量结果基本一致。该装置在我厂已用于生产,在两年多的生产实践中使用正常,基本上解决了由于缺乏校对螺纹塞规,而螺纹环规难以检验的问题。 …