莫洛托夫汽车厂金属切削试验室工作经验(一)

工艺试验室是任何大型制造厂组成的重要一环。在大量生产的工厂中,首先数到汽车厂,它起了特别大的作用。莫洛托夫汽车厂在开工这一天实际上便开始了工厂综合试验室工作。 厂中央试验窒下设车间分室,其工作甚至普及到零件材料的检查问题(如化学及金相分析、机械试验、金属物理试验等);此外,这试验室还要进行研究工作,改进铸造、热处理和厂总冶金师管辖范围内的其他方面现有的工艺过程和制定新的工艺过程。 此外厂中有隶属于工艺科的一大组试验室,这些试验室是工艺试验窒,即金属切削试验室,焊接和电加工(如电火花加工法)试验室,冷冲试验窒,金…     

莫斯科斯大林汽车厂切削试验室工作经验(一)

切削试验室的目的和任务 莫斯科斯大林汽车厂切削试验室的工作首先是要解决当前生产中所存在的最迫切的任务。在这些任务中。可以提出如下几点: 1)研究、拟订和掌握新的高生产力的工艺规程,以及进行推行新技术的工作; 2)调整和开动最复杂的设备; 3)掌握和试验新设计的切削工具; 4)解决当前生产中所发生的工艺问题,提高切削规范,帮助车间解决薄弱环节;改善零件加工质量; 5)查明和消灭切削过程中所生产的事故; 6)编制切削规范的标准材料; 7)参加车间中掌握新生产对象的工作。 切削试验室的组织 切削试验室按不同的加工类型组成各种不同的固定…     

工厂工艺试验室计算、设计及组织的初步资料

(经组织的,1951年12月20-22日举行的,关於工厂工艺试验室的科 学技术会议通过。) 工艺试验室的任务 机械加工的工厂工艺试验窒,是为了不断地改进机械车间的工艺并向生产中推行新技术之目的而设立的。 这些试验室的工作的主要方向,应如下述。 1.有计划地进行研究工作,或是参加本部门的研究机构的这类工作,来改进或更换现行工艺中的个别工艺过程,改善设计并采用新的工艺装备,使工厂设备现代化,使工艺过程机械化和自动化,提高零件的互换性并节约金属。 2.推行其它企业的先进经验,推行生产革新者的成就。 3.有计划地推行各科学研究所的,首先是本…     

我们为机床与工艺试验工作所设计的仪器

介绍此报导的目的是使有关人员了解国内目前已设计好的试验仪器,以免重新设计,把节约下来的力量设计国内还没有的仪器。然而,国内已设计出的仪器一定不止这些,故希望从事这方面工作的读者、作者,将用之有效的仪器报导给我们──编者 金属切削机床研究所机床与工艺试验室根据自已的任务与工作计划,迄至目前为止,已设计出下列数种试验用伙器图纸。 一、机床刚度试验仪器 1)三向刚度测定仪(式)──可以测量车床刚度,并可在一定范围内测量卧式铣床刚度。通迂仪器上的刻度盘及定位销,可以较方便地调整三个切削分力方向上的载荷分量的比例。因仳,…     

莫洛托夫汽车厂金属切削试验室工作经验(二)

近年来由实验室完成的主要工作 为了更完全的说明莫洛托夫汽车厂金属切削试验室所做的业务起见,下面列举了近年来试验室所做的主要工作。这里提到的仅是研究工作和带指示性的材料,但未提及推行新技术的工作(例如,高速切削)和给车间的实际帮助。 在金属高切削方面 1.根据许多实验研究工作和工厂经验,用印刷的方式拟订和出版金属高速切削方面的指导材料。这些材料包括工具的结构及其几何形状的说明,选择切削规范的说明,及对钢、铸铁与有色金属的高速车削、铣削和精 工具的工具使用说明。 2.拟订和推行镶多刃硬质合金刀片(棱形、圆柱形和片状)…     

齿轮刀具的技术发展

齿轮加工和齿轮刀具虽已是成熟工艺,但近年来仍有不少发展。本文就齿轮刀具材料(绿色切削刀具材料)发展、切削过程研究和切齿效率提高、新工作原理的应用、数控技术发展对齿轮刀具和切齿技术的影响等方面,分析探讨齿轮刀具的最新技术发展。     

我们的机床将是世界上最好的机床

金属切削机床实验科学研究所(简称,下同)及其生产基地──“机床设计”工厂整个25年来的历史,就是一本苏联机床制造业的创立、发展和成长的编年史。 研究所的各试验室正在研究着新式金属切削机床,机库组合化,加工大量的、最为繁重的机械零件用的自动线的设计。此外,从研究所创立的头几年起,就在研究着机床制造业中的各类问题。研究所的工作人员们在机床元件和零件的计算方面作了许多工作。 为了便于设计师们开展工作,编造和出版了许多零件计算和改装机床方面的指导资料。 在工业管理体制改组后,作为机床工业的主导研究机构的,其作用更加提高…     

轴承工业工艺工作会议

1963年10月23日至30日,一机部六局在哈尔滨召开了轴承工业工艺工作会议.会议制订了1964～1965年轴承机械加工技术攻关计划和新技术、新工艺科研试验项目计划,交流了各厂(所)工艺试验室的工作情况,讨论并确定了工艺试验室的基本任务,制订了今后加强工艺试验工作的有关措施.会议总结了近年来工艺工作的概况和成绩:     

切削力夹固刀片的综合车刀

利用切削力来夹固硬质合金刀片,不论在切削过程中和制造中,都有很大的好处。我们知道,硬质合金刀片在銲接过程中,会产生内应力,容易产生裂纹,使硬质合金的切削性能和使用寿命降低。採用切削力夹固刀片的车刀,就能避免这种毛病。我厂根据上海交通大学金属切削教研窒的介绍,採用了切削力夹固刀片的综合车刀,经过多次的试验和修改,获得了成功,证明这种车刀有着显著的     

苏联机床工艺试验室工作的梗概

目前国内各机床厂都在加强工厂工艺试验室,并且正在结合本厂具体情况,积极准备开展这方面的试验研究工作。本文虽然只概括地介绍了苏联各机床厂工艺试验工作开展情况与试验的成果,但仍然是一份很值得研究的资料,令将其发表于下,供各厂研究参考。──编者 钦揿有许多桃床制造「都设有工苦试验窒,远些试验全根倨9H**C所同意的*划正在开展下例凡项工作,即是:改拔枇缺各种零部件的制造工苦,制定和推*新的先拔的枇械加工工色,提高户品质量和研究材料代用工作。 改迸各料工序 高永基桃床r材于手把形和齿轮轴培零件采用了由加热和包铁锻后践锻的亦…     

在机器制造厂里的现代工厂工艺试验室的任务

工厂的中央实验室,是着重以物理的、机械的及化学的方法来检定原材料及半制品的,同时,对热加工工艺的改进和提高、负有一定的责任。这方面的有关文献较多,现厂对它亦较熟验。 其他加工方法的──特别是机器制造过程中占很大比重的机械加工的──试验工作,各厂是不断地在进行着;但是,它应当采取何种组织形式,如何才能发挥试验工作的最大效果,我们所知有限,而有关的技术文献也极少。 今年,出版的《工厂工艺试验室》一书（内含论文九篇）,对机械加工工艺试验问题作了较全面的介绍。对於行将跨入生产第二高度的中国机床制造业来说,其中材料是很有用的。现先择译其中的五篇,使读者们对工厂工艺试验室的任务、组织、工作计划、专用设备以及几个主要厂的工作经验有所了解。我们认为,这些内容,对於现厂的生产技术水平的提高是指出了一条道路。 现在发表的是其中第一篇,以后将连续发表第二、第三、第八、第九等四篇。     

螺旋铣孔工艺的切削稳定性及工艺参数规划

以螺旋铣孔工艺时域解析切削力建模、时域与频域切削过程动力学建模、切削颤振及切削稳定性建模为基础,研究了螺旋铣孔的切削参数工艺规划模型和方法。切削力模型同时考虑了刀具周向进给和轴向进给,沿刀具螺旋进给方向综合了侧刃和底刃的瞬时受力特性;动力学模型中同时包含了主轴自转和螺旋进给两种周期对系统动力学特性的影响,并分别建立了轴向切削稳定域和径向切削稳定域的预测模型,求解了相关工艺条件下的切削稳定域叶瓣图。在切削力和动力学模型基础之上,研究了包括轴向切削深度、径向切削深度、主轴转速、周向进给率、轴向进给率等切削工艺参数的多目标工艺参数规划方法。最后通过试验对所规划的工艺参数进行了验证,试验过程中未出现颤振现象,表面粗糙度、圆度、圆柱度可以达到镗孔工艺的加工精度。     

缸盖气门座圈切削过程的仿真与优化

研究工艺参数对切削性能的影响。采用传统的试切法,要花费很多时间通过做大量切削试验来选择合适的切削用量,使得新产品开发周期长、成本高。本文利用有限元软件,结合进、排气座圈加工时出现表面质量及刀具磨损较严重的问题,对加工工艺过程进行了仿真分析,得到了最佳的进给速度和主轴转速搭配方案,并结合现场试验,快速完成了切削过程的优化,解决了成本和质量问题。该方法也同样适用其他同类型的切削过程分析。     

采用DOE对十字轴硬态断续切削的研究与应用

DOE是以概率论与数理统计为理论基础、合理安排试验的一种方法论。它研究如何高效而经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。硬态切削是本世纪最富有生气的切削技术之一,它可以部分地代替磨削的工作,而且在绝大多数场合都可以实施干式切削,如何成功实施硬态切削工艺已成为世界各国致力研究的重点课题。通过三个因子的一般全因子试验方案进行试验、对比分析得出的最佳切削参数和刀具,在生产实践中能够有效降低废品率,并且过程能力指数Cpk达到较好水平。现该工艺已经广泛应用于生产。     

试验乌纳诺夫车刀初步成功

哈尔滨工业大学切削试验室工人冯广业,试验乌纳诺夫车刀,已经获得初步成功。下面是试验的具体情况:(一)刀具 1)刀具的几何形状如图1。主要的角度是其他尺寸及角度详见图1。2)刀头材料是 T5K10硬质合金 3)刀杆材料是 Y10A(高级优质碳工具钢)。     

金属切削过程有限元仿真技术研究

切削力、切削温度等是反映切削过程的主要指标.传统的切削研究,主要是从切削理论和切削试验两个方面来进行,随着计算技术的发展,有限元法因其独有的特点和优点,逐渐成为切削过程的研究和仿真的一种有效手段.本文分别从切削过程有限元仿真的国内外研究现状、有限元软件应用及发展趋势等方面进行了分析.     

铸铁件高速钻孔参考数据

苏联齐略滨斯基拖拉机工厂(ЧТЗ)金属切削试验窒於1949年研究了铸铁的高速钻孔问题。试验目的是:(1)找出钻头倒锥和切削部分的参数;(2)确定一系列的结构因素(切屑槽的形状、钻柄材料与硬度、硬质合金刀片的焊接方法等)。试验高速钻孔工作时使用钻模。 钻头几何形状确定钻头最适宜的几何形状,系在钻240公厘直径、115公厘宽的飞轮时进行。飞轮材料是CЧ 21-40号灰铸铁(化学成分──炭3.3%;矽2.07%;锰0.73%;镍0.1%;硫0.12%;磷0.09%);硬度HB179一197。 试验时切削用量保持不变:切削速度v=103.6公斤/分,送刀量S=0.275公厘/转,钻孔深度l=50公…     

车用发动机试验室建设工艺流程及工艺设计

发动机试验室建设复杂性高,要建设一个节能、环保、高效及人性化的试验室以更好地满足发动机试验开发任务,需要对试验室进行科学合理的规划设计。本文介绍了车用发动机试验室建设的基本工艺流程,并对试验室工艺设计主要内容进行了简要叙述。     

车刀切削刃的形状对车床抗震性的影响

在金属切削过程中,产生的震动现象会降低设备的生产率。由于震动的关系,工件的精度和表面光洁度将会降低,所以有时必需改变工件的操作过程以适应工艺要求。同时,震动所造成的噪音,使工人感到厌烦;震动时所出现的附加动负荷,也会使车床和工具容易损坏。对切削过程中产生震动的性质和条件进行的研究,使我们能够找出消除震动的可能。目前,消除切削震动除采用别的办法外,可以应用具有新的几何形状和新的结构的刀具(如鲁也科夫的双切削刃弹簧割刀、鲁希科夫的避震斜边刀和科索夫金的双重刃磨主偏角割刀等等)。金属切削机床科学研究实验所在这方面进行试验的结果,已经在文     

刀具后刀面磨损量对切削力及加工表面粗糙度的影响

通过切削试验探索了在相同的工件材料、刀具材料、切削参数(切削深度、进给量)和不同的刀具磨损状态(后刀面磨损量)下,刀具后刀面磨损量(VB)对切削过程中的切削力及工件表面粗糙度的影响,并对这些影响的产生机理进行了讨论。