双金属锯条激光焊焊接质量影响因素的研究

采用可调功率的YAG激光器,对宽8 mm厚1 mm的65Mn弹簧钢与宽2 mm厚1 mm的W6542高速工具钢进行激光焊接试验。使用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了焊缝接头组织。研究了在不同激光器参数下获得焊缝的不同参数。在试验条件下分析了异种金属激光焊接中功率密度与熔深的关系,激光焦点的变化范围对焊接模式的影响,并分析了焊接速度对焊缝熔池的影响等,为生产实际中的参数控制提供了理论依据。     

双金属机锯条局部真空电子束连续焊接新工艺的研究

本文研究了局部真空电子束连续焊接双金属机锯条设备与工艺。用此种新工艺制造出的双金属锯条可节约高速钢82%,其切削性能与整体高速钢锯条相同。     

双金属锯条热处理工艺

双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4VZ高速钢，背部采用50CrMnV钢，结构如图1所示。将两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条，是目前锯条生产的一次革命，解决了碳钢锯条不耐磨，高速钢锯条容易扭曲、弯曲折断的问题。在使用过程中，切削锋利、耐磨，而且扭曲、弯曲时不会折断，大大提高了锯条的使用寿命。双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。双金属锯条焊接时易成弓形，国内焊接弓形弯控制在0～0．smm。另外由于两种材料的马氏体比容不一样，…     

双金属锯条专用电子束焊接工艺及设备鉴定会在哈尔滨召开

双金属锯条专用电子束焊接工艺及设备鉴定会于1985年1月6日～7日在哈尔滨召开,鉴定会由机械工业部机械研究院主持,参加鉴定会的有40多位代表。与会代表一致认为,所研制的国内第一台100千瓦、60毫安的锯条专用电子束焊机,全部技术指标达到设计要求,填补了国内空白,基本达到了实用化的水平。用这台焊机焊接的焊缝,质量稳定,已制成     

机用双金属锯条热处理

研究了机用双金属锯条热处理工艺参数对锯条性能的影响。经过试验和生产实践,确定了最佳工艺参数。     

电子束熔透焊工艺参数的研究

本文用国产ZSH—150型真空电子束焊机采用“熔透电流法”比较简便地测定了“束流比”等工艺参数对焊接线能量的影响,从而提供了制定较低线能量、高稳定性电子束焊接规范的调试途径。     

电子束熔透焊工艺参数的研究

本文用国产ZSH-150型真空电子束焊机采用“熔透电流法”比较简便地测定了“束流比”等工艺参数对焊接线能量的影响,从而提供了制定较低线能量、高稳定性电子束焊接规范的调试途径。     

双金属冰刀刃的电子束焊接

哈尔滨焊接研究所与齐齐哈尔冰刀厂合作,采用电子束焊接方法制造了双金属冰刀刃。经穿用考核证明,该冰刀具有很高的强度和耐磨性,用时弹性好、抓冰、滑行阻力小,焊缝无开裂现象。该产品获国家金质奖。双金属冰刀刃下部用W6Mo5Cr4V2、     

最新激光焊及电子束焊行业标准

由全国焊接标准化技术委员会归口,西北工业大学和哈尔滨焊接研究所等单位联合起草的行业标准JB／T11063--2010《激光焊接工艺指南》和JB／T11062—20lO《电子束焊接工艺指南》已于2009年1月份上报,即将颁布实施。     

用电子束焊还是用激光焊

电子束和激光束的比较:激光焊最突出的优点是不需要真空室。对电子束焊接来说,虽然有非真空电子束,但有发生硬X射线的危险和束流的扩散问题。激光焊已被用在生产线上焊接汽车底盘。但要把车体放在全     

AZ31镁合金真空电子束焊工艺参数正交试验研究

采用正交试验的方法优化5 mm厚AZ31镁合金真空电子束焊工艺,通过极差分析的方法确定最优焊接参数,并且对优化参数下的焊接接头进行硬度试验。试验结果表明,工艺参数为聚焦电流1.59 mA,电子束流42 mA,焊接速度2000 mm/min,加速电压49 kV时焊接接头硬度最高,且接头各区域硬度值分布为焊缝接近于母材,热影响区最低。     

镁合金电子束焊技术研究进展

文对镁合金电子束焊接的工艺研究、力学性能、焊接接头组织、焊接缺陷、镁合金异种材料电子束焊接等几个方面进行了分析并介绍了目前国内外研究现状,对今后镁合金电子束焊的前景进行了展望。     

合金结构钢的电子束焊技术

电子束焊已在机械行业、航空工业得到了广泛应用，尤其是航空重要承力件和传动件，均是电子束焊件，这些构件的母材均是合金结构钢，它们具有良好的工艺性能并可获得较高的强度，本文介绍几种典型牌号合金结构钢的电子束焊工艺。     

TC4钛合金的电子束焊

采用真空电子束焊接工艺焊接TC4钛合金，通过显微组织观察、显微硬度测试以及进行冲击试验，分析了焊接接头显微组织、性能以及焊缝中气孔的形成。结果表明：采用真空电子束焊焊接TC4合金时焊缝中有气孔产生．焊缝金属的硬度值比母材金属的高，但冲击值低于母材的；焊缝和热影响区中较粗大的原始β相一部分转变为过饱和的针状马氏体；焊缝中心有少量的针状α＇相，并形成了编织状α组织。     

240柴油机双金属气阀的摩擦焊

采用4Cr14Ni14W2Mo+35CrMo钢的双金属气阀,可节约贵重的耐热钢材料,同时阀顶端不用其它处理,可以节约大量的费用。对双金属气阀摩擦焊的工艺及接头性能进行了系统的试验研究,证明所选用的材料和焊接参数是合理的。     

化学成分对X32双金属锯条用钢热处理性能的影响

为开发合金含量更低、更经济的X32钢材,制备了两种不同C、N含量的X32钢,通过性能和组织的表征来探讨其可行性。测定了两种X32钢的静态CCT曲线,研究了两种钢钢轧中间坯样热处理后的显微组织和力学性能,并通过两种X32冷轧带钢的工业化试制对热处理试验结果进行验证。研究表明,X32钢通过提高钢水中C、N含量,采用钒碳、钒氮微合金化技术,可实现明显的显微组织细化和强度、硬度提升。在不影响质量的前提下,采用钒碳、钒氮微合金化技术,提高C、N含量来降低Ni、Cr、Mo合金含量是可行的,这为开发更经济的新型X32钢指明了方向。     

6082铝合金的电子束焊工艺及其接头组织与性能

采用真空电子束焊工艺焊接6082铝合金,通过金相组织观察、断口扫描分析、拉伸试验和显微硬度测试对获得的接头进行显微组织和力学性能的研究.结果表明,采用圆形扫描方式,电子束流为105 mA,焊接速度为1500 mm/min的工艺条件下,获得接头具有最佳的力学性能,接头抗拉强度达到母材本身强度的81％左右.接头金相组织观察表明,焊缝金属为细小的等轴晶组织,在晶界及晶粒内分布着较多的强化相;接头焊缝XRD相结构分析证实,焊缝金属基体为α - Al,并含有β(Mg2Si)强化相和单质Si相;拉伸断口扫描观察显示,接头断口表面分布大量的韧窝,韧窝尺寸小且分布均匀,呈明显韧性断裂特征.     

一种电子束扫描焊控制技术

阐述了由有限线段和圆弧组合逼近二维焊缝轨迹扫描焊的三步骤:示教寻迹、轨迹计算和扫描焊.采取斜角与直角坐标数据互换,解决制造工艺引起的x,y扫描轴不垂直问题;采用以电子束偏转幅值及速度为因变量动态校正偏扫励磁电流方法,解决扫描轨迹失真问题;采用以电子束偏移矢量为因变量动态校正聚焦励磁电流方法,解决偏转后束斑散焦问题."跑道"形焊缝扫描焊试验结果为:焊缝偏离中心小于0.08 mm、焊缝深度误差小于0.13 mm、焊缝表面宽度误差小于0.16 mm,结果表明,电子束扫描焊三步骤能够比较精确地复现焊缝轨迹及较好的焊接效果.     

45CrNiMoVA钢真空电子束焊

针对焊接深度要求20mm的45CrNiMoVA钢进行了电子束焊接,对焊接工艺进行分析与讨论。利用金相分析、扫描电镜、断口分析等测试方法对45CrNiMoVA钢的焊缝形貌、组织、性能进行了研究,分析裂纹的成因和防止的措施,选择了合理的焊接工艺。试验结果表明,采用电子束焊接45CrNiMoVA钢具有很强的优势,能获得较高的力学性能,焊缝经表面着色探伤、力学性能、X射线探伤等检测,满足了设计的需要。