P92钢焊接及热处理工艺

阐述P92钢现场焊接及热处理工艺方案及措施,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。     

冷轧薄板平缝焊接力学行为的有限元分析

有用有限元法对冷轧薄板窄搭接压平焊缝接头力学行为进行了分析,根据平均Ｍｉｓｓｅｓｓ应力及位移场结果分别计算了相应的应力集中系数及强度因子Ｋ,着重考察了裂纹长度、裂纹与板面夹角及接头搭接量对应力集中系数尤其是对应力强度因子的影响。结果表明：裂纹长度和裂纹与板面夹角对应力场有较大影响,而搭接量则几乎没有影响,随着裂纹长度的增加,裂纹与板面夹角的增大,应力集中系数与Ｋ增加,计算结果为焊接工艺优化及焊缝质     

Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比 ,对Cr5Mo工艺管线两种不同的焊接工艺进行了评析 .结果表明 :在室温和 50 0℃高温下 ,焊接工艺 2 (采用R50 7焊接 )的焊接质量优于焊接工艺 1(采用A30 7焊接 ) ;在有现场热处理条件及大规模的施工中尽可能采用焊接工艺 2 ,在无现场热处理条件、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采用焊接工艺1.     

基于Windows的焊接温度场动态检测系统研究

研究建立了一套基于Ｗｉｎｄｏｗｓ 操作系统的焊接温度场动态检测系统－ 该系统采用ＶｉｓｕａｌＣ＋ ＋ ６ ．０ 设计了可视化应用程序框架,实现了对焊接温度场动态采集、处理、分析、储存以及对焊枪、小车及ＩＣＣＤ的调节,对焊接自动化具有重要的实用价值     

Cr5Mo耐热钢两种焊接工艺的评价

通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验和经济性对比,对Ｃｒ５Ｍｏ工艺管线两咱不同的焊接工艺进行了的。结果表明：在室温和５００℃高温下,焊接工艺２（采用Ｒ５０７焊接）的焊接质量优于焊接工艺１（采用Ａ３０７焊接）;害有现场热处理条件及大规模的施工中尽可以采用焊接工艺２,在无现场热处理、现场设备的抢修及无法热处理的部位可采有焊接工艺１。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

焊接方法优化设计系统的研究

在分析专家系统应用于焊接领域的基础上,根据焊接工艺设计的原理及通常焊接方法的选择原则,研究了焊接工艺设计的特点,提出了系统的设计思想,确定了系统总体框架及模块功能,利用VB实现了建立焊接方法优化设计的系统．采用本系统可以提高焊接工艺人员编制WPS的效率,为生产企业节省资金、缩短技术准备周期,解脱技术人员的繁重劳动,采用该焊接方法优化设计系统还可以增强企业的竞争力．     

五件式港口机械钢圈焊接工艺研究及应用

针对五件式港口机械钢圈轮辋体及座圈对接接头焊接质量的高要求,研究制定了一整套较成熟的焊接工艺,通过改进焊接坡口,调整焊接参数及焊接材料等工艺措施;并通过职工培训,提高焊工的操作技能,使焊接质量完全满足要求,现已推广应用于所有无内胎工程类钢圈.     

100m~3中压12CrMo储罐焊缝及其结构设计

分析了12CrMo的焊接性,并对100 m3中压12CrMo储罐主要焊缝进行焊接工艺及结构设计,提供了针对中厚壁纵缝、环缝对接接头及异种金属角接接头的焊接工艺,并分析了异种金属焊接难点,对相关从业人员具有一定借鉴作用.     

门式刚架柱头、屋面梁现场焊接工艺

简要介绍了钢材的基本性能,在焊接时的焊接工艺及焊接操作基本要领。     

20钢管道对接埋弧自动焊接温度场模拟

管道焊接过程中,温度场的分布对焊接的质量有重要影响.本文采用有限元法,建立了20钢管道对接焊接接头有限元计算模型,通过设置一定的焊接电压、焊接速度以及热源有效利用率,对在不同焊接电流输入条件下的三维瞬态温度场进行了模拟.计算得到了焊接熔池不同位置的热循环曲线,同时还得到了热影响区的热循环曲线.通过改变焊接电流调试能量输入,最终获得最佳焊接电流选取范围为720~800A,对焊接工艺参数的选取起到导向作用.     

弧焊电源的选择及发展现状

电弧焊是应用最为广泛的一种焊接方法,没有先进的孤焊电源与设备,要实现先进的焊接工艺和焊接过程自动化是难以办到的.弧焊电流有交流、直流和脉冲3种基本类型,相应的孤焊电源也有交流孤焊电源、直流孤焊电源与脉冲弧焊电源,应根据焊接工艺方法、工作条件和节能要求来选择弧焊电源.     

半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

伸缩缝梁焊接变形的计算及试验研究

采用基于相对收缩体积的焊接变形理论计算方法 ,对伸缩缝梁的中梁和边梁结构的焊接变形分别进行了预测、分析 ,并对实梁的焊接变形量进行了测试 .计算和实测结果表明 ,中梁的焊接变形主要为挠曲变形 ,而边梁的焊接变形为挠曲变形和旁弯 ,理论计算与实测焊接变形值基本一致 ,为伸缩缝梁的焊接工艺装置的设计、制造提供了必要的理论和试验依据     

汽车用高强钢数控激光焊接工艺对质量的影响

采用正交优化设计试验方案,综合考虑影响高强钢数控激光焊接质量的工艺参数,通过镀锌高强钢的激光焊接试验研究,对试件焊缝的力学性能试验、焊缝金相及显微组织试验、焊接接头的SEM能谱分析和焊缝盐水腐蚀试验,表明镀锌高强钢数控激光焊接工艺可以获得较高的焊接质量。提出了可以有效控制焊接镀锌高强钢加工质量的试验参数。     

不等厚板的两种焊接工艺及接头塑性变形性能

采用激光焊和钨极脉冲氩弧焊两种方法焊接不等厚拼焊板，分析焊缝组织形态，并通过拼焊板试件拉件试验对拼焊板的塑性变形性能进行了分析研究，给出了拼焊板的两种焊接工艺规范参数和机械性能参数，比较了焊缝处于拉伸试祥不同位置时拼焊板与母材的拉伸试验结果．结果表明，两种焊接方法均适用于拼焊板焊接，而又通过优化焊缝位置能提高拼焊板的整体塑性变形能力。     

半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

铝基复合材料焊接研究现状及展望

阐述了铝基复合材料焊接研究现状,主要讨论了熔化焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊及电阻焊在焊接铝基复合材料中存在的问题,并提出了解决问题的途径。结合作者的试验结果,着重对扩散焊进行较详细的论述。     

湿法水下焊接的冶金特点及水下焊条设计

湿法水下焊接最常见的缺陷是：焊缝气孔、焊缝成形差、焊缝及热影响区氢致裂纹敏感性大。作者通过分析水下焊接的冶金特点，设计了相应的焊条配方，初步解决了焊接过程电弧气泡不稳定的问题，并降低了电弧气泡中氢的浓度，避免了以上问题的产生。     

电阻焊焊机微机监测与控制系统

介绍了电阻焊焊机微机监测与控制系统的设计原理，并对软、硬件进行了较详细的说明。该系统具有多种焊接循环控制模式，可应用于各种不同方法和多种材料的焊接。该系统在实际应用中得到验证，性能稳定，可大大提高焊接质量和焊接效率。