Application of MgO-CaO refractories in secondary refining fumaces

综述了镁钙砂、烧成镁钙砖和不烧镁钙碳砖等镁钙系耐火材料的发展现状、生产工艺及性能,介绍了镁钙系材料在AOD炉、VOD炉、LF-VD炉、GOR炉等炉外精炼炉上的应用情况.     

镁钙炭砖在LF-VD精炼炉渣线部位的试用

天津钢管公司150tLF－VD精炼炉渣线部位成功地试用了不烧镁钙炭砖,平均寿命达20炉。实现了与炉身铝镁炭砖同步,解决了几年来使用镁炭砖必须拆砌一次渣线砖的问题,大大降低了耐火材料消耗和费用,提高了精炼炉作业率。     

转炉耐火材料用优质镁钙砂

“镁砖”公司是冶金工作者在本公司耐火材料车间生产白云石方镁石质沥青结合转炉耐火材料用粗颗粒镁钙砂的传统供货者。 在过去的年代里,镁钙砂的供货及其质量,系在制订计划后按照国家标准ГОСТ24862-81关于在ППИК牌号镁钙砂的指标范围内根据规则实施之。用     

不烧镁钙砖的研制与试用

采用山东镁矿产合成镁质白云石砂作原料，添加部分电熔镁砂为辅料，选用新型无机结合剂制取不烧镁钙砖．该砖在炉外精炼炉上试用表明：镁钙砖抗法性能好，对降低钢水中碳含量、氧含量，提高脱硫率有利     

二次精炼炉用无铬镁—尖晶石砖的开发

我们研制成具有高抗蚀性能,无铬的镁－尖晶石砖,用于二次精炼炉。镁－尖晶石砖有助于提高抗热剥落性,但伴随着砖内Ａｌ２Ｏ３含量的增加,抗蚀性下降。它们抗低碱度ＭｇＯ－熔渣性能不及镁铬砖。镁－尖晶石砖在众多炼钢实践过程中,表现出足够的抗蚀性及优异的抗热剥落性,这一点已为ＲＨ炉浸渍管的实践应用所证实。     

LF炉精炼渣对烧成镁钙砖的侵蚀机制研究

采用静态坩埚法研究了LF炉精炼渣对w(CaO)≈34%的烧成镁钙砖的侵蚀作用,并借助扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析了其对镁钙砖的侵蚀机制。研究结果表明:镁钙砖对LF炉精炼渣具有很强的抗侵蚀性能,但几乎不耐渗透;反应层中(Mg.Fe)O富氏体的氧化产生体积膨胀,从而造成镁钙砖开裂;渣中2CaO.Fe2O3(C2F)向砖内的渗透导致其内部液相增加,蚀损加速;2CaO.SiO2(C2S)能在反应界面形成保护层,能在一定程度上阻碍C2F向砖内的渗透。     

碱性耐火材料在白银炼铜炉上的使用

简述了炼钢炉的原理及特点，镁铝、镁络耐火材料的性能及其在炼铜炉上的使用。初探了炼钢炉渣线部位用普通镁铝砖、半再结合镁铬砖的损毁机理，结果表明：半再结合镁络砖的抗侵蚀性明显优于普通镁铝砖。     

镁钙砖的抗渣性研究

采用静态坩埚法研究了3种不锈钢冶炼用镁钙砖的抗渣性.结果显示:镁钙材料具有良好的抗高碱度渣侵蚀和渗透能力,高温下渣和镁钙材料作用析出高熔点相C3S,使材料表层致密化而有效抑制渣的渗透,但镁钙材料中的CaO含量对抗侵蚀性影响较小;较低碱度渣对镁钙材料具有较强的侵蚀和渗透能力,主要是因为渣液对基质的强溶蚀和渗透作用.     

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。     

平炉精炼包冶炼工艺与耐火材料的应用

以平炉用精炼包冶炼工艺参数为依据，分析了ＬＦ精炼包渣线用镁炭砖蚀损的主要因素；提出改进镁炭砖用结合剂、添加高活性的合金粉、提高镁砂的ＣａＯ／ＳｉＯ２比和加入合成原料等措施，提高镁炭砖的抗氧化性和抗法侵蚀性能，从而满足了平炉用精炼包冶炼工艺用耐火材料的要求。     

我国MgO－CaO系耐火材料在钢铁工业中的应用

回顾了我国ＭｇＯ－ＣａＯ系耐火原料和制品的发展过程，着重介绍了我国ＭｇＯ－ＣａＯ系耐火材料在铜铁工业的炼钢转炉、精炼炉和电炉上的应用状况，并就原料和制品生产中的一些问题进行了讨论。     

浸蜡工艺对高钙镁钙质耐火材料抗水化性的影响

为了提高高钙镁钙质耐火材料的抗水化性能,以高纯烧结白云石砂和高纯镁砂为主要原料,制成φ36mm×36 mm的高钙镁钙质耐火材料试样,于1 600℃保温3 h煅烧后,采用不同的浸蜡工艺进行浸蜡处理,并采用自然存放法检测浸蜡试样的抗水化性能,以研究试样预热温度(分别为75、100、125、150、175和200℃)、预热时间(分别为0.5、1、2和3 h)、蜡液温度(分别为75、100、125、150、175和200℃)、浸蜡时间(分别为5 s、30 s、1 min、5 min、10 min、15 min)对试样抗水化性能的影响。结果表明:1)最佳浸蜡工艺是试样先在150℃预热1 h,然后在150℃蜡液中浸渍5 min;2)按最佳浸蜡工艺处理的试样,在自然环境中可保存半年以上。     

谈如何提高二次精制盐水质量

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司提高二次精制盐水质量的成功经验,讨论了过滤系统中碳素烧结管间距、一次盐水的质量及其游离氯含量、人为操作失误和助体给料量等五大因素对二次精制盐水质量的影响,并采取了相应的措施,如调整合适的碳素烧结管间距、改走砂滤器、更换过滤器碳素管等。介绍了二次精制盐水精制系统树脂塔精制盐水的操作要素,诸如控制盐水流量最高为68m3/h、温度在(60±5)℃、pH值在9左右,控制树脂塔的压差、树脂填充量、树脂性能、仪表阀的检查情况等,从而生产出高质量的二次精制盐水,保证了离子膜电解槽的平稳、高效运行。     

炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向

结合VOD与RH介绍了造成炉外精炼蚀损严重部位的原因。从MgO-Cr2O3、MgO-CaO、MgO-C、MgO-CaO-C、MgO-MgO·Al2O3等耐火材料性能及在精炼中的作用介绍了如何选择耐火材质;从接触角、熔渣粘度、形成高熔点化合物、气孔微细化以及炉渣成分控制、双饱和与精炼温度等方面介绍了提高炉外精炼用耐火材料寿命的途径。最后结合镁铬、镁钙、MgO-C、镁钙碳与无铬耐火材料介绍了炉外精炼用耐火材料的发展动向,并对MgAlON结合镁质耐火材料在炉外精炼中的研究与应用进行了评估与预期。     

氨基膦酸型含氟螯合树脂用于离子膜二次盐水精制

对D-412氨基膦酸型螯合树脂进行共聚改性,在聚合中引入含氟单体,在树脂骨架上引入氟元素制得氨基膦酸型含氟螯合树脂。最佳反应条件为:聚合配方中含氟单体选用甲基丙烯酸八氟戊酯(质量分数为0.8%),再经过氯甲基化、胺化、膦酸化反应。试验证明:该改性螯合树脂用于离子膜法烧碱盐水的二次精制,吸附性能得到提高,力学性能也得到提高,树脂破碎率远低于未处理的D-412螯合树脂。