如何实现铸铁件的小冒口和无冒口铸造

铸铁件的小冒口和无冒口铸造,是利用铸铁件在凝固过程中的凝固收缩和石墨化膨胀的叠加所造成的自补缩作用,减少铸件收缩缺陷,提高工艺出品率的一种工艺方法。 一个铸件不可能同时冷却、同时凝固,铸件总有薄有厚,有表层有中心。就是结构十分均匀的平板、阀体、箱体类铸件,棱角、边缘、表层相当于薄壁,先凝固;平面部分及铸件中心相当于厚壁,后凝固。考虑到铸件浇注、铁液流程的影响,铸件     

均衡凝固技术系列讲座：第四讲 无冒口铸造工艺

一、无冒口铸造的基本原理 无冒口铸造的基本原理是利用浇注过程中的后补作用、浇注结束时浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁水冷却和凝固收缩,实现不专设补缩冒口的工艺。应该明确:无冒口并不意谓铸件不要补缩,更确切的讲,对铸件的某一部分的收缩和另一部分的膨胀,如果同时产生,且数量相     

铸铁件热侧冒口的补缩

热侧冒口是浇口通过冒口充填,补缩铸件的一种浇冒口型式。它的补缩能力强,排渣去气效果好,通用性大,适应性广,是中小铸铁件广泛采用的一种浇冒口系统。本文从铸铁件均衡凝固的原则出发,试验研究冒口和冒口颈的搭配关系、冒口颈的尺寸和冒口颈的位置对补缩的影响。以提高冒口的补     

厚大实体铸铁件均衡凝固冒口设计

对于厚大实体铸铁件,按顺序凝固原则设计的冒口,不仅体积大使铸件工艺出品率低,而且易在冒口根部产生缩孔,气孔类缺陷。按均衡凝固原则设计的冒口,既不延长铸件的凝固时间和收缩时间,又有利于浇注后初始阶段的液态补缩。在此原则下,我们实际摸索了下列三种冒口的设计方法。     

均衡凝固技术系列讲座第二讲 铸铁件冒口的类型及应用

一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。     

厚大灰铸铁件上小冒口的研究及应用

按照铸铁均衡凝固和有限补缩的原则，充分利用铸铁件冷却凝固过程中的石墨化膨胀所具有的自补缩能力来设计铸铁件的冒口，可以获得优质的铸件和高的工艺出口率。     

均衡凝固理论在厚大铸件上的应用

1.引言 厚大铸铁件由于模数大、冷却时间长,在生产中经常出现晶粒粗大、工艺出品率低等缺陷。特别是用传统大冒口补缩铸件时,不仅冒口根部组织恶化,而且还经常伴随着缩孔、缩松等缺陷。利用均衡凝固原则,可以有效地克服按传统顺序凝固原则设计冒口时的诸多缺陷。而应用均衡原则,必须真正掌握其内在规律,从铸件的具体形状、结构出发,选择恰当的浇冒系统,才能取得预期的效果。     

应用微机设计铸件浇冒口

一、前言正确地设计及计算铸件的浇冒口是一个较为复杂的问题,因为影响浇冒口设计的因素很多,如:金属材料的铸造性能、铸型的性质、浇注工艺、浇注温度、铸件结构和热节形状等。为了提高浇冒口设计的精确性,保证铸件的质量,提高工艺出品率及降低表本,人们研究出多种半经验半理论计算方法,如模数法、比例法、补缩液量法和缩管法等。一般认为模数法的科学根据较为充足,由此法所得的结果较能接近生产实际。R.Wlodawer,J.B.Caine等根据铸件模数法,提出了较为符合生产实际的浇冒口设计方法。近年来,用诺谟图来设计浇冒口,比前人的计方法更     

厚大飞轮铸件的无冒口铸造

长期以来,厚大飞轮铸件生产完全依赖大冒口和大冒口颈补缩工艺,存在如下问题: (1)工艺出品率低,由于选用的冒口体积过大,熔化浇注的铁液增加,造成原材料和能源的消耗增加 (2)冒口颈尺寸过大,清整打冒口时易掉肉,打磨费工时。 (3)冒口直接放在铸件热节部位,对铸件热节产     

补充冒口——提高冒口补缩能力的好办法

我车间在生产L9~#系列罗茨鼓风机风叶铸件的过程中,由于冒口补缩能力不够,铸件经常会产生缩孔缺陷(如图所示)。仔细分析原因,我们发现冒口中的铁液是最先注入的铁液,处于铁液流的最末端,温度最低,处于反顺序凝固状态,大大降低了冒口的补缩能力。采用保温冒口后效果并不明     

浇注高度简易报讯器

大型铸钢件的铸造工艺往往设计有两个注浇系统。一个是通过总浇口从铸件本体部位进入型腔的浇注系统,另一个是通过另一只总浇口从冒口部位进入明冒口的浇注系统。为了保证铸件质量,浇注工艺要求钢液浇到超过铸件本体以上一定高度时(一般高出本体15至20厘米)中断浇注,将钢包移至另一浇注系统继续浇注,直至浇满冒口(俗称冲冒口)。如果在冲冒口前的浇注过程中稍不留意,让钢水浇得过高(进入冲冒口的内浇口中),那么,     

均衡凝固技术系列讲座第一讲 铸铁件均衡凝固工艺（上）

一、前言 我们通过对灰铸铁件和球铁件在冷却凝固过程中的体积变化(既有液态收缩、凝固收缩,又有石墨析出产生膨胀)的研究,铸件成形过程所表现出来的体积变化应该是膨胀收缩相抵的净结果。均衡凝固技术就是研究铸铁件“胀缩相抵”的自补作用与浇冒口外部补缩的规律,从而提出了符合铸件凝固收缩与补缩特点的均衡凝固工艺设计原则。     

稀土镁球铁浇冒口

<正> 要确保稀土镁球铁铸件的致密性,在确定浇冒口时,除了必须明了灰口铸铁的一般凝固特性和铸造性能外,还要了解稀土镁球铁凝固,收缩和石墨化特点,采用顺序(或同时)凝固的工艺原则。由于化学成分,浇注温度,铸型等因素影响,稀土镁球铁的缩松、缩孔倾向较灰口铸铁件大(表1),因此,须安放冒口、冷铁来消除收缩缺陷。对某些不便使用冒     

随形压边浇冒系统在圆盘类铸件上的应用

随形压边浇冒系统是根据铸铁件均衡凝固理论与有限补缩原则设计的新型浇冒系统。它的特点是:冒口为热铁水,有利于补缩;随铸件外形轮廓压边,补缩范围大;位置靠近热节处能有效地对热节进行     

SiMo球墨铸铁件缩松缺陷的产生机理与解决措施

SiMo球墨铸铁比一般球墨铸铁收缩倾向大，除了都存在凝固时出现石墨化膨胀外，SiMo球墨铸铁中由于含有合金元素Mo，铁液流动性较差，浇注温度较高，液态收缩较大，为补充铁液的收缩量和扩大的空穴，常采取冒口来补缩或设置冷铁来消除热节，使其均衡凝固。因铸造缺陷往往是综合因素影响产生的结果，实践中在设置有补缩冒口且工艺稳定的情况下，铸件时常还会产生缩松缺陷，分析原因，还需采取以下工艺措施。     

球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造

长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔。     

保温冒口在铸铁件上的应用

铸铁件材质种类较多,通常可分为球铁件、可锻铸铁件、灰铸铁件(普通铸铁和高强度铸铁件)等。保温冒口只有应用在材质要求补缩量较大的大铸铁件上才能充分发挥它的优越性。大球铁件及大高强度铸铁件,采用保温冒口后,工艺出品率可以比普通砂型冒口提高10～18％;可锻铸铁件虽然体收缩较大,但一般是薄壁小件居多,应用保温冒口意义不大。铸铁件采用保温冒口不仅能提高铸铁件的工艺出品率,而且因保温冒口补缩效果好,能较好地解决砂型冒口无法解决的问题,如缩孔、缩松缺陷,提高铸铁件致密     

台式压边冒口的应用

台式压边冒口是胃口颈呈缝隙状的一种特殊形式的压边冒口。用它可以代替铸件顶部本身的胃口和瓶式冒口,用于中大型铸件上,质量安全可靠,可以有效地防止冒口颈根部的缩孔,而且可以防止在清理时,发生冒口根部的“带肉”缺陷。 由于压边浇冒口系统具有补缩能力强,挡渣效果好,造型操作方便,易于清砂等一系列优点,因此,近几年来在铸铁件上得到了广泛的应用。铸件重     

均衡凝固有限补缩及大孔出流理论在铸铁件工艺设计中的运用

均衡凝固有限补缩及大孔出流理论在铸铁件工艺设计中的运用柳工机械股份有限公司黄国清一、前言浇注系统的设计，是铸造工艺设计中的一个主要环节，它直接关系到铸造产品的质量，长期以来铸造设计工作者一直遵循“顺序凝固”的原则，强调冒口要晚于铸件凝固，把冒口设计在...     

压边浇冒口的镶块定位

压边浇冒口补缩能力强,撇渣去气效果好,是实块类及肥厚少芯铸件上广泛应用的一种浇注系统。压边缝隙宽度是压边浇冒口设计中的重要环节,其最佳值虽有