压裂用自主式电子压力测试系统研究

根据压裂作业过程的井下压力、温度测量等要求,采用单片机技术,设计了压裂用自主式电子压力测试系统,该系统采用PIC18F252芯片、只读存储器、逻辑单元和模/数转换电路与数/模转换电路。在测试系统软件的支持下,CPU对外围电路进行控制,实现了对井下压力、温度测量,且有良好的适应性。实践表明,压裂用自主式电子压力测试系统避免了传统存储式电子压力计因作业的复杂性可能存在的采不准、采不全的问题。     

高精度井下存储式电子压力计的研制

阐述了一种新型井下存储式电子压力计的研制,由井下仪器和地面处理软件两部分组成。井下仪器由单片机和A/D采样器组成,可以利用极低的功耗实现仪表设备的运行,延长电池的使用寿命;地面处理软件通过读取井下仪器存储的数据,实现回放、显示、分析等功能,同时将温度传感器外置,缩短温度测量延时。测试数据表明:该压力计在设计要求的压力、温度工况下,精度均可以达到0.05%以内,能够满足井下测试的要求。     

压裂用自主存储式电子压力计的设计

新研制的自主存储式电子压力计将人工神经网络技术融入井下仪器,使井下仪器能自主识别压裂作业过程,保证在实际压裂作业时间段缩短采样和数据存储周期,实行加密采样、存储,确保采集和存储的数据能"采全、录准"。进行了电子压力计的硬件设计及软件流程设计,硬件部分的核心是单片机和时钟控制电路。室内及现场试验表明,系统工作可靠,使用简便,重复性好,满足压裂作业环境下的井下测试要求;系统可方便地实现与射流、压裂、射流泵速排等工艺的多联作作业,与其他管柱连接方便,下井、起出管柱无挂、卡现象。     

快速反应压力计在油气井测试中的应用

压力计作为必要的井下测试仪器，广泛应用于油气井测试作业中，录取井下压力和温度数据。针对射孔和压裂，生产厂商研制和生产出采点率非常快的压力快速反应压力计——脉冲压力计（PULSEt001），捕捉射孔或压裂瞬间压力变化。通过专业软件分析瞬间压力变化，评价射孔和压裂效果，优化作业程序；针对常规的压力／温度梯度测试，停点深度点多、停点时间长、深度数据不连续等情况，在同一支压力计的基础上，加载一个热敏电阻传感器，生产厂商研制和生产出温度快速反应压力计——梯度压力计。通过合并地面深度记录仪提供的深度数据，能够提供连续的压力／温度剖面，确定井筒液面的准确深度。同时，适合于分析气举阀的工作状态、以及与温度变化有关的辅助分析。本文概述这两种新型压力计的特点以及在射孔和压裂、压力／温度梯度测试中的应用。     

井下存储式电子压力计的设计

介绍一种油田井下使用的存储式电子压力计的总体设计。该压力计分为井下仪器部分和地面处理软件部分。井下仪器主要采用双单片机实现低功耗设计,可长时间采集井下压力、温度数据,为电池供电仪器的长时间工作提供了一种可行方法;地面部分采用微机对井下仪器进行参数设置,数据回放及处理,并将结果以图形方式显示输出。     

存储式电子压力计测漏方法简介

存储式电子压力计具有高精度、高分辨率、使用方便、测试成功率高而成本低等优点,在油气田勘探开发中发挥了重要作用。利用存储式电子压力计测井温曲线和井筒压力曲线,不仅可以定性或定量地分析气井、注水井的生产层段、注入层段,还可以查找套管漏失、管外窜槽等情况,为作业措施提供可靠依据。本文介绍一种使用石英晶体存储式电子压力计测漏的方法。该石英晶体存储式电子压力计压力精度为±0.02%,分辨率为0.0001%ＭＰａ;温度精度为±0.5℃,分辨率为0.01℃;最小采样间隔2ｓ;储存器容量大于16000个记录点,录取的压力和温度数据点比例可自由选…     

吐哈油田井下作业公司

吐哈井下作业公司技术服务简介我公司是吐哈石油勘探开发指挥部所属的专业化技术服务单位.技术:公司集试油测试技术、油田井下作业技术、压裂酸化改造技术、特种作业及特车服务技术等主体工艺技术于一体,并形成综合配套技术服务能力.装备:公司拥有国内一流水平的1400型压裂机组、BIR—5500型及XJ一350、450型作业机;工作压力35MPa、氮气生成量14.2m~3/min的大型制氮装置,电子压力计及其标定系统等先进装备及仪器.服务范围:几年来,在西部的戈壁沙漠地区吐哈、塔里木、青海、玉门等油田进行油气水井修井作业及打捞大修作业,常规试油及各类地层测试及电子压力计试井,油田压裂酸化改造,利用制氮     

吐哈油田井下作业公司

吐哈井下作业公司技术服务简介 我公司是吐哈石油勘探开发指挥部所属的专业化技术服务单位。 技术:公司集试油测试技术、油田井下作业技术、压裂酸化改造技术、特种作业及待车服务技术等主体工艺技术于一体,并形成综合配套技术服务能力。 装备:公司拥有国内一流水平的1400型压裂机组、BIR—5500型及XJ—350、450型作业机;工作压力35MPa、氮气生成量14.2m~3/min的大型制氮装置, 电子压力计及其标定系统等先进装备及仪器。     

井下存储式浮子流量计在水平井产液剖面测试中的应用

水平井产液剖面测试使用的涡轮流量计受启动流量影响,不适应于低液量水平井测试。研制了适用于小流量测试的井下存储式浮子流量计,并与温度、压力、含水测试传感器组成井下存储式水平井产液剖面测试仪,该仪器随油管下入水平井段,无需电缆和爬行器,可在油井正常生产的情况下连续工作一个月,提高了低液量水平井产液剖面测试的准确率和成功率。室内实验和现场先导性试验表明,井下浮子流量计应用于水平井产液剖面测试可行,为低渗透油田水平井产液剖面的流量测试提供了新途径。     

CEP系列电子压力计的原理及应用

针对以往的试井测试仪器整体性能差及测试不可靠等不足，研制了GEP系列电子压力计。介绍了该压力计的电路和软件的基本原理。电路部分主要完成信号的转换、数据的采集有存储、数据的回放等工作；软件部分仪器下位机软件和PC机软件。仪器下位机软件存放在仪器电路板上的CPU中，PC机软件主要通过与压力计的通讯完成对压力计工作参数的设置，数据的读取以及读取后的显示、绘图、存盘、打印等工作。CEP系列电子压力计对压力传感器的线性、精度进行软件补偿、提高了传感器的性能，并能精确控制仪器在井下的采样间隔时间，最短1s，最长12h，且能保证仪器在间隔期间处于休眠状态，从而节省电池能量。     

异常井筒压力测试数据的解释与分析

采用插值计算法和图解法进行气井井筒压力测试数据解释,需要录取标准的井筒压力分布数据。对于录取到的非标准异常数据,直接采取插值计算法和图解法,往往会造成分析解释的错误和气井生产工况诊断的失误。从井下压力计停点设计、井筒流体物性和相态特征等方面入手,对异常井筒压力测试数据产生的原因进行了分析,并利用相关数据和常识,对异常数据的解释和分析处理提出了具体的方法和思路,提高了资料录取、解释及应用的准确性。     

普光3井防斜打直技术

普光3井上部地层属于高陡构造,地层倾角大,极易发生井斜,地层可钻性差,憋跳钻严重,防斜打直是上部地层施工的难点。该井在施工过程中应用了钟摆钻具组合、大尺寸钻铤组成的塔式钻具组合和螺杆钻具组合。应用效果表明,钟摆钻具组合在表层钻进时,防斜打直要求钻压很小,因此制约了钻井速度;大尺寸钻铤塔式钻具组合防斜效果较好,匹配合适的钻井参数并优选钻头,则能有效提高钻井速度;螺杆扭方位钻具组合是一种较积极的防斜打直措施,有必要进一步探索。     

MHT/VHT压力计在海洋石油试井中的应用

海上平台试井测试作业难度大、费用高,合理选择性能稳定的高精度压力计试井十分重要。通过对MHT/VHT压力计的特点及其技术参数介绍可知,MHT/VHT压力计精度高、存储量大、反应灵敏、性能稳定可靠、使用范围广泛。该压力计的使用,能满足现有海洋石油试井作业需要,可为高效优质取得试井资料提供保障。     

考虑井筒相态变化的凝析气井关井静压计算

目前凝析气井关井静压计算仍在沿用常规气井的方法,由于对井筒相态考虑不充分,计算精度无法满足动态分析和生产管理的需求。为此,从关井瞬间井筒相态分析出发,结合凝析气井关井压力恢复过程中井筒的压力、温度分布变化,以气液平衡计算为基础,建立了凝析气井关井压力恢复过程考虑井筒相态变化的压力计算模型,并结合具体实例对凝析气井关井压力恢复过程井筒相态变化规律及压力分布进行了研究和计算。从计算结果看,该计算方法考虑凝析气井关井压力恢复过程中的相态变化,因而井底压力的计算结果与实际情况更接近,可以解决压力计无法下入产层中部或不能正常测试的问题,有时也可以替代凝析气井关井压力恢复测试,从而节省测试所需的大量人力、物力。     

油管传输射孔起爆棒可测压技术

针对目前油管传输射孔施工中存在的压力计防震等问题,对原有起爆棒进行改进,设计了新型的压力计系统。通过现场应用改进的起爆棒和新型压力计系统,解决了压力计的防震问题,不仅能够准确测出射孔后液垫进入地层的能量,还可以测量炮弹爆炸形成的压力及温度变化,录取数据更具有代表性。     

井下存储式电子压力计数据丢失原因分析及处理方案设计

对井下存储式电子压力计在使用过程中存在的问题进行分析,提出应用外部看门狗电路、数据冗余技术相结合的设计方案,用以解决井下存储式压力计数据存储不全问题,为其它测控系统,在选择热启动及数据恢复的方案中提供参考作用。     

水泥胶结测井带压作业技术

在井内加压下进行水泥胶结测井带压作业，其目的是将微环空与串槽区分开。井内加压由泵车提供。采用大通量流管、大直径电缆；重新设计制作了防喷管。对影响大直径电缆动密封的各种因素进行了分析和理论计算，提出了推广应用此项技术应注意的关键因素。对３ 口井的实际应用结果进行了总结。     

液化天然气供气站的操作技术和运营管理

LNG供气站的安全、规范操作是稳定、可靠供气的前提和保障。供气站正式投运前须用液氮对工艺系统进行干燥、预冷、置换。控制预冷速度、进液速度、储罐压力、预冷时间，可防止产生较大的冷收缩和温差应力而损坏设备与工艺管道。利用自力式增压调节阀为储罐自动增压可保证LNG储罐的平稳操作和安全供气。储罐正常工作压力由增压阀的开启压力与关闭压力所控制，储罐的允许最高工作压力由自力式减压阀的开启压力所控制，为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰，增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力区间应大于等于0.05 MPa。储罐上安装自力式减压阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护装置是防止储罐超压运行的有效措施。测满口和差压式液位计对保证储罐的安全充装至关重要。液位计接头须采用同种材料以防止冷收缩量不同导致螺纹连接副松动引起LNG泄漏。密度不同会导致静置的LNG产生翻滚引发超压事故，定期倒罐可防止LNG翻滚事故。