TC450／320透平循环压缩机中间接筒的修复

ＴＣ４５０／３２０透平循环压缩机中间接筒的修复张权，张世平，王重庆（平顶山化肥厂设备处）我厂氨合成系统采用的ＴＣ４５０／３２０透平循环压缩机干１９８８年投入运行，至今运转状况良好。１９９２年５月，我们对透平机进行大修时发现，中间接筒中起固定轴承（型号...     

冷冻系统改造运行总结

1改造背景山东兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂通过不断扩产改造,现包括净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ及合成Ⅱ、合成Ⅳ、甲醇合成等6个工段,主导产品为340 kt/a合成氨、200 kt/a甲醇;现有2套制冷系统,1套是1992年投用的8台蜗壳式冰机,负责为200 kt/a甲醇、100 kt/a合成氨系统提供冷量,称为冰机系统;1套是2008年投用的透平式氨压缩机,为240kt/a合成氨系统提供冷量,称为氨压缩机制冷系统。合成Ⅱ冰机系统负责提供净化Ⅲ、净化Ⅱ、合成Ⅱ系统的冷量,由于前系统不断挖潜改造,特别是甲醇扩能改造后,所需制冷量大幅增多,最多达到7台冰机运行;尤其到了夏季,由于冷却水水量不足,冰机经常出现超压现象,影响系统安全及高     

半水煤气湿法脱硫工艺改造

<正>1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75 kt/a。采用Φ2 600/Φ2 800 mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫,半水煤气流量为30 000 m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1 kg原料煤中硫含量约为     

蒸汽透平结垢原因分析及处理措施

兖矿鲁南化肥厂目前有3套尿素装置、1套甲醇装置及1套醋酐装置,另外还有1套聚甲醛装置正在建设。其中第3套尿素装置为240 kt/a合成氨、400 kt/a尿素的原料及动力结构调整装置(简称双结构),于2006年5月开始建设,2008年6月全部投产。该项目采用先进的多喷     

氨合成系统双塔并联流程中的触媒升温还原

<正> 我厂生产能力为年产八千吨合成氨厂。原为两套合成系统:一套操作压力为150kg/cm~2;另一套操作压力为200kg/cm~2。为了改善管理,利用今年大修的机会,将原有的两个合成系统改造为一个合成系统,操作压力统一为200kg/cm~2,两台φ500的氨合成塔并联,共用一套氨分、油分、冷交(均系φ500),氨冷、水冷。改造后,两塔共填装触媒2600kg,其中 A_(106)型800kg、A_(110)型1800kg。由于在开车时,一套可控硅调压器出故障,不能使用,于是决定用#~1塔的触媒进行升温还原,#~2塔就搁下来了。#~1塔投产不久,发现塔的阻力较大,压力蹩高。在此情况之下,决定在生产的过程中,对#~2塔的触媒同时进行升温还原,在较高的     

浅谈大型合成氨装置超低负荷运行操作要点

中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术,该技术的节能特点和措施是:降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等,吨氨能耗为28.8 kJ。该装置设计负荷为28.9 km3/h,氨产量1 000 t/d,所     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

我厂氨合成系统工艺流程改造小结

1　流程改造原因我厂 80 kt/a合成氨扩建工程自 1 993年投产以来 ,生产日趋稳定 ,但由于各种原因 ,一直没有达产达标 ,生产负荷较轻 ,氨合成系统二台TC45 0 /32 0型透平循环机一开一备。直至 1 998年 ,开始开四台高压机生产。原设计四台高压机满负荷生产时进合成塔的新鲜气为 30 81 9.4m3/h,每小时产氨 1 1 t,氨合成系统开两台 TC45 0 /32 0型透平循环机 ,每台透平机操作负荷为65 % ,无备机。1 997年我厂新上了一套年产 1 5 kt甲醇的联醇系统 ,由于联醇要消耗一部分气体 ,四台高压机满负荷生产时进合成塔的新鲜气只有2 660 0 m3/h,每小时…     

熟料破碎机固定端轴承频繁损坏原因及其处理

<正>1事故及其原因分析我厂熟料锤式破碎机于2008年4月投入生产,额定产量250t/h。锤轴两端使用的是SKF轴承,轴承型号:22344 CCK/C3/W33。使用至2009年2月,该熟料破碎机锤轴固定端的轴承保持架损坏,更换两端轴承(为国产轴承)后,破碎机运行仍不很正常,一直存在振动现象,而且轴承温度较高。2009年4月和5月,固定端轴承又先后两次损坏,对生产造成较大影响。对于第一次轴承损坏事故,当初分析原因是:     

氨压缩机异常振动的处理及原因分析

我厂合成系统氨压缩机机组（105-J／JT）的驱动透平为凝汽式透平，压缩机包括低压缸和高压缸，透平与低压缸、低压缸与高压缸转予联接均采用高速齿轮联轴节。2004年7月29日14：10，笔者巡检时发现透平与低压缸声音异常：透平声音沉闷，低压缸出口管道有持续的嗡嗡声。由于该机组仅设置有轴位移探测装置，没有在线振动测试设备，于是使用日本产Vm-63数字式测振仪现场测振，结果显示：低压缸出口侧轴承处轴向振幅达到28μm、振动速度达到0．88cm／s，其余各点较往常无太大变化。该处轴承为五块可倾瓦式，     

超滤技术在氨分离器上的应用

我公司是年产20万吨合成氨,25万吨尿素,10万吨复肥,4万吨纯碱及其它多种化工产品的中型化工企业。新上的一套φ1600合成氨系统于1999年10月建成投产,该系统内有TC450透平循环机3台,两开一备,有φ1000的冷交,氨分各1台,其内件均为传统的旋流板和折流板结构,透平循环机位于氨分之后。由于原氨分分离效果差,带液氨至透平机,造成透平机循环机一直开不正常,透平机检修十分频繁,由于2台透平机不能同时运行,致使系统只能维持低负荷生产,人塔气量100000－140000m^3(标）／h,直接影响我公司的经济效益,为此决定对氨分进行改造。经理论计算及专家论证,诊断φ1600合成氨系统内φ1000冷交和氨分直径偏小,冷交和氨分的直径必需在φ1200以上,若换成φ1200的氨分,仅高压外筒就需增加费用50多万元,且还需一定制作周期,经多方调研,决定采用西安联合超滤净化工程有限公司的超滤技术,该技术用于氨分离器属国内首创,利用氨分直径1000高压外筒,重新设计内件,该内件由我公司自己设计制作,费用不到10万元,并于2000年8月投入系统生产,经3个多月的使用,效果很好。     

散装水泥库螺旋输送机轴承座结构的改进

一问题的提出 我厂使用的是标准型螺旋输送机(GX400×21m),用于输送粉状物料,如水泥、生料,在使用过程中经常出现下列故障:1.轴承滚动体保持架研坏;2.轴承被油泥或灰研死;3.轴承研轴或转套;4.头节螺旋轴销钉断裂。     

水平推动篦式冷却机传动轴的修复

我厂的3.4m×17.75m水平推动蓖式冷却机的传动轴规格为Φ220/200mm×4 182mm,两端采用3540的轴承支撑,轴承装配在用铰孔螺栓固定于机壳的轴承座内。运转中出现轴承座晃动严重、轴承座螺栓断裂、传动电流波动等现象,检查发现传动轴一侧与轴承装配段磨损过大,磨损段宽度为170mm,占整件轴长度的1/24,更换此轴需花费37 800元,造成大量浪费。为此我们决定采取镶套修复。     

小籽煤掺烧煤棒制气工艺探讨

<正>山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司(以下简称田悦公司)现生产能力为180 kt/a合成氨、300 kt/a大颗粒尿素,造气工段现有Φ2 650 mm/2 800 mm的锥形夹套造气炉16台,共分4套系统(每4台炉为1套系统),正常生产时常开13~14台造气炉供气,配套6台(4开2备)C600-1.3型空气鼓风机。为了降低生产成本,田悦公司曾于2012年12月开始在原料块煤中掺烧25%(质量分数)的煤球,经过工艺调整和     

子午胎切胶条机裁切装置

一种子午胎切胶条裁切装置，包括支架2、上下刀轴10、上下切刀9、隔套8、左右气缸1、调节螺栓4、法兰盘3、调节挡盘5、推力轴承6。上下切刀分别通过隔套和紧定螺母固定在上下刀轴上。上刀轴的右端通过球面轴承11、滑动轴承座l6、法兰盘12固定在支架上，左端通过推力轴承、调节挡盘、法兰盘、滑动轴承座、调节螺栓固定在支架上。下刀轴的左端通过球面轴承、滑动轴承座、法兰盘固定在支架上，右端通过推力轴承、调节挡盘、滑动轴承座、法兰盘、调节螺栓固定在支架上。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4500 t/d熟料生产线.生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用.但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响.     

4.6m矿渣辊磨辅辊摇臂窜轴设计改进

<正>我公司制作的4.6m矿渣辊磨,具备结构紧凑、功能可靠、高效节能等优点,深受用户认可。但该辊磨的辅磨辊摇臂(见图1)多次出现窜轴故障,影响了矿渣辊磨的运转率。1辅磨辊摇臂窜轴分析辅磨辊摇臂主要由摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、定位环和密封圈等部分组成(见图2)。辅磨辊摇臂自由端与固定端均采用配紧定套的球面滚子轴承,在安     

印度PDIL推荐的双合成/双分离法生产合成氨

<正> 现代化合成氨系统其合成压力为150～250atm(1470×10~4～1961×10~4pa),在这种压力下操作的传统的氨厂其吨氨能耗高达6.7百万cal/t,有的甚至更高。高能耗推动了改造的进行,诸如改造合成塔或新设计合成塔内套改造老塔。     

离心选粉机下轴承装置改进

我厂水泥磨系统使用的QLL135离心式选粉机,从1994年9月使用以来,下部轴承3203124坏了两次,对我厂生产影响较大。我们通过分析认为,该轴承装置如图1所求,存在以下问题。1.结构不合理。2.密封盖无密封槽,对轴承密封不严,易进灰。3.轴承支承套固定方式不合理,只用了两颗径向止动的M10辊栓固定,轴上又无锥孔,固定不可能牢靠。由于下部轴承处于高温、高速、重负荷的工作环境,当支承套磨损后,极易进灰,必然造成下部轴承磨损快,易损坏的结果。 为此,我们对下轴承装置的结构进行了改进。如图2所示。     

φ1200前置式副产蒸汽联醇塔的应用

河南省洛阳市孟津化肥厂现有合成氨生产能力8万t/a,有2610造气炉8台,开6～7台;2400、2600湿法脱硫系统2套;3600中变炉、3200低变炉各1台;碳化及热钾碱脱碳系统各1套;8万t/a精脱硫系统1套;H12-57高压机6台、L3.3-17机5台;原有800联醇塔1台、600联醇塔3台;1000矮胖中压甲烷化塔1台,能力6万t/a;1000、600氨合成系统各1套。改造前产氨5万t/a(产品除部分液氨外,其余为碳铵),甲醇3万t/a。1　甲醇扩能改造方案及工艺流程为进一步提高企业经济效益,从调整产品结构着手,该厂于2002年10月进行技术改造,在总氨能力不变的前提下提…