滦河发电厂6号汽轮发电机组真空系统治理

通过分析机组真空系统泄漏的可能原在，采用氦质谱检漏技术，检查出９个泄汛部位，经过认真处理，解决滦河发电厂６号机组真空系统泄漏问题，提高了机组的运行水平。     

氦质谱检测技术在700 MW机组真空系统泄漏检测上的应用

凝汽器真空系统的泄漏,会导致真空的下降,影响汽轮机组的经济和安全运行.因此,在运行中发生真空系统泄漏时,必须尽快应用先进的泄漏检测技术查明漏点,及时堵漏.为此,珠海电厂采用氦质谱检漏技术来代替常规的传统泄漏检测,及时有效地查明了1号机组真空系统漏点的位置,然后及时地消除漏点,创造了显著的经济效益和社会效益,可为同类型机组同类故障提供参考.     

珠海发电厂700MW汽轮发电机组振动特性试验研究

珠海发电厂700MW汽轮发电机组在调试阶段发生发电机轴瓦振动过大的事故，为此，利用先进的振动测试分析仪对机组的振动特性进行了试验测试。对发电机组升速、定速、并网、加负荷、变负荷等工况下的振动作了全面的监测，并根据监测结果对机组振动情况进行了分析，从而得出结论：发电机主要存在定子底部与台板接触不良、氢密封瓦存在碰磨现象、转子有一定程度的热弯曲等问题。根据分析结果对机组进行了处理且效果明显。     

氦质谱检漏仪在国产300MW汽轮机真空系统中的应用

汽轮机组真空状况的好坏直接影响着机组运行的经济性与安全性。真空系统的泄漏会导致低压缸排汽温度上升,机组有效焓降减少,循环效率下降,甚至影响机组的满出力运行;另外空气进入真空系统,会导致凝结水的含氧量增加,对锅炉及汽机设备产生腐蚀。电力部基建标准规定:大型汽轮机组真空严密性试验结果应不大于399.98Pa/min。然而国内很多机组真空严密性不合格。因此寻求一种好的检漏方法,以便在机组正常运行时对真空系统进行查漏及堵漏已显得尤为重要。本文介绍氦质谱检漏仪在300MW汽轮机组真空系统检漏中的应用。1　氦质谱检漏法1.1　氦质谱…     

大型汽轮机组真空系统氦质谱泄漏检测实践

对汽轮机组真空系统泄漏,导致真空下降,给机组带来不利影响作了阐述;对引起机组真空下降的原因进行了分析。结合珠海电厂700 MW 1号机组真空下降的实例,介绍氦质谱检漏技术的应用及检测结果。     

600MW电厂真空系统分析及查漏

使用氦质谱检漏仪,通过分析机组负荷与真空之间的变化关系,以及灵活运用氦气上飘查漏技巧．查找出湖北某600MW汽轮机真空系统大漏点,取得了良好的经济和社会效益。     

氦质谱检测技术在汽轮机真空系统检漏中的应用

综述了氦质谱检测技术在汽轮机真空系统检漏中的应用目的；漏入汽轮机真空系统的空气量对汽机真空的影响；凝汽器压力变化对机组热效率、汽轮机功率的影响。介绍并分析了氦质谱检测技术在汽轮机真空系统的检测范围和应用效果。     

600MW机组真空系统分析及查漏处理

使用氦质谱检漏仪,通过分析汽轮机组负荷与机组真空性能之间的关系,灵活运用氦气上飘查漏技巧,查找出湖北某600 MW汽轮机真空系统大漏点,取得了良好的经济和社会效益。     

聊城发电厂1号机组真空系统泄漏分析及处理

聊城发电厂1号机组因管道疏水扩容器泄漏造成了机组真空下降,在采取了运行及检修措施的基础上,保证机组正常运行,并利用停机机会对管扩进行了改造,提高了设备运行的安全可靠性。     

珠海电厂三菱700 MW汽轮机组启动程序优化

珠海发电厂第一期1、2号机组采用日本三菱700MW凝汽式汽轮机，借助于先进的监控系统和管理经验，在降低机组寿命损耗的同时，缩短冷态启动时间。从启动角度介绍了机组的结构特点及其启动程序，并结合某次实际启动过程，利用有限元校核了其热应力。有限元模型边界上的换热系数综合使用了普遍推荐的经验公式，比较了计算结果。     

珠海发电厂700MW机组送风机油系统改造分析

分析了珠海发电厂送风机油系统备用油泵压力上升缓慢的原因 ,并进行了结构的技术改造分析。改造后备用油泵 4s以内即可建立起正常压力 ,很好地解决了由于压力上升缓慢而产生的问题 ,提高了送风机油系统运行的稳定性。     

珠海电厂700 MW锅炉运行特性及优化

根据珠海发电厂700MW锅炉实际运行状况,结合锅炉的结构特性、设计参数以及其燃用的煤种成分,针对锅炉在高负荷下燃烧特点及汽温特性作出分析,并根据对试验数据的分析得出优化运行的措施.     

300MW机组真空低原因分析与治理

某公司300 MW供热机组低真空保护动作跳闸,再启动后凝汽器真空低。通过开展真空严密性试验、灌水找漏堵漏,以及对凝汽器内轴封供汽母管根部开裂的焊缝进行补焊、在轴封供汽母管根部加装防护罩等工作,解决了凝汽器真空系统的泄漏问题,真空严密性试验时真空下降速度由采取措施前的500 Pa/min降低到采取措施后的80 Pa/min。     

210 MW机组真空系统在线查漏和堵漏

针对恒运电厂2台210MW机组真空系统严密性长期不合格的问题,在分析了各种查漏方法优缺点和该电厂传统查漏方式弊病的基础上,以氦质谱查漏仪在线检测这两台机组真空系统的泄漏情况。对轴封的泄漏,通过调整运行方式来减少泄漏量;对于其它泄漏点,则采用进口复合材料在线堵漏,使两台机组真空系统严密性分别由原来的1．1kPa／min和2．04kPa／min提高到0．3kPa／min和0．235kPa／min,真空分别上升了0．5kPa和1kPa。结合这两台机组真空系统主要泄漏点的形成原因,在运行、检修、试验等方面提出了合理化建议。     

600MW超临界机组真空系统的检漏及处理对策

针对某机组真空严密性试验一直不合格,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降480Pa,严重影响机组的经济性,通过对该机组凝汽器真空低的原因分析,利用氦质谱真空检漏仪对机组真空系统进行了查漏,查找出了相关漏点,并对有关漏点进行封堵处理后,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降110Pa,达到国家优秀标准(<130Pa/min),取得了显著的效果。