无溶剂环氧涂料在油气管道内涂层中的应用

传统管道内用涂料常采用溶剂型环氧涂料,在管道内防腐与降低摩擦阻力等方面起重要作用,但溶剂型涂料存在一定弊端,如有机溶剂挥发造成的环境污染、火灾隐患、涂层质量下降等.开发了新型无溶剂环氧涂料,涂层的性能优异,较小的粗糙度,较低的表面能,在油气运输过程中有积极的减阻增输效果.     

PCM在长输管道外防腐层质量检查中的运用

长输管道外防腐层质量状况是管道企业管理的重点,通过分析了雷迪PCM的工作原理,实际应用于长输管道外防腐层质量检查,影响因素和注意事项,进一步提高PCM管道电流测量在长输管道中的综合利用。     

石化炼油部压力管道直径测量方法研究

在石化炼油部压力管道定期检验中,需要测量并核对压力管道的直径来确定检验对象及检验方案。但石化公司炼油部压力管道具有数量多及直径规格众多的特点,并存在大尺寸管道直径测量和测量空间受限管道直径测量的问题,为了能快速、便捷的测量出不同规格的管道直径,介绍了一种新的压力管道直径测量仪器及测量方法,可以快速、便捷的实现大尺寸管道直径测量和测量空间受限管道直径测量。     

钢制管道三层聚乙烯结构的防腐质量控制

长输管道的防腐质量直接影响管线的使用寿命.三层聚乙烯(PE)防腐层具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点,已在油气长输管道中广泛使用.该文以川气东送管道工程为例,简述了三层聚乙烯防腐管的涂敷原理和工艺流程.从原材料进厂控制、钢管的表面与处理质量、涂敷质量、成品检验等方面介绍了三层聚乙烯防腐管的施...     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

A字架在管道防腐层检测中的作用

本文详细阐述了A字架在钢质埋地管道防腐层检测中的作用,从A字架的测量原理、设置程序、测量过程几个方面描述了A字架在防腐层破损点查找和定位上的应用,为管道的运行管理提供了参考意见。     

埋地管道防腐层表面处理质量的影响因素

介绍了我国常用的几种管道表面处理的方法和管道防腐涂料对表面处理质量的基本要求，分析了表面处理质量几个重要的影响因素，提出了提高防腐层寿命的建议。     

浅谈钢结构表面处理处理的粗糙度

对钢结构防腐技术的研究表明：涂装前表面处理质量对涂层寿命（即防腐蚀效果）的影响最大。文章介绍了表面处理中对清洁度和粗糙度的要求,尤其就粗糙度的概念、作用、控制、评定等若干问题提出看法,供同行参考。     

城镇燃气管道三层PE防腐层的常见缺陷分析

三层PE防腐层广泛应用于城镇燃气埋地钢质管道。本文从防腐层翘边、焊缝区防腐层应力开裂和防腐层表面鼓包与缩孔三个方面论述了常见的三层PE防腐层缺陷,并详细进行了各种缺陷产生的原因分析。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

钢结构管道防腐油漆配套推荐方案

本介绍了各种钢结构管道的防腐配套方案，提出了涂装时对表面处理、涂装环境的要求，讨论了为达到最佳防腐效果所需的油漆的调配、施工方法和施工参数。     

钢质管道节点处表面处理对涂层性能的影响

采用不同方法对钢质管道节点处进行表面处理,得到Sa2.5级和St3级的金属表面以及不同盐分含量和粗糙度的金属表面,然后在这些金属表面涂覆液体环氧涂层,安装2层结构热收缩带(2-HSS)和3层结构热收缩带(3-HSS),通过研究防腐涂层的相关性能探讨表面处理对涂层性能的重要性。结果表明:表面处理对涂层性能有重大影响,同时发现,剥离强度不能全面地反映涂层的防腐蚀性能,而电化学角度测试阴极剥离则能反映表面处理对涂层防腐蚀性能的重要性。     

往复式压缩机气流脉动与管路振动问题分析与解决

针对往复式乙烯压缩机管网振动严重超标的问题，通过测量振动值、分析振动原因，采取重新布管、增加缓冲罐等措施，使管线振动情况得以明显改善。     

评价卷材涂料防腐性能的方法

本综述了盐雾试验、ASTM D2933-74(81)涂漆钢板动态耐腐蚀试验、湿热试验等测试卷材涂料防腐性能的方法，材料现代分析试验方法在预涂卷材防腐性能评价中的应用及其他用于评价预涂卷材涂膜防腐性能的现代方法。     

3种评价牙膏磨损性能的方法比较

研究比较了表面粗糙度法、ISO11609中附录A的放射性示踪法及附录B的表面轮廓法3种评价牙膏磨损性能的体外实验方法。实验结果表明,对于含有同种类型摩擦剂(二氧化硅或天然碳酸钙)的牙膏试样,表面粗糙度法Ra值的测试结果与放射性示踪法RDA值及表面轮廓法磨损深度的测试结果均具有良好的相关性。同时,与ISO11609中的2种方法相比,表面粗糙度法具有操作简单、刷磨过程压力可控、检测仪器性价比高、数据重复性好、测试结果不易被牙膏配方中磷酸盐等组分干扰等特点。     

基于耐磨性镍磷化学镀层表面粗糙度值的确定

采用镀覆镀层的摩擦轮与铸铁加工的摩擦块在M-2000型磨损试验机上,对具有不同表面粗糙度的镀层及铸铁块施加相同的压应力,以相同的速度进行相同转数的滑动摩擦,记录镀层的磨损量,分析表面粗糙度对镀层耐磨性的影响规律。确定合理的镀层表面粗糙度值为0.4μm。     

Influence of strontium and niobium on the physical and biological performance of hydroxyapatite as a bioactive coating on implant materials

The coating of hydroxyapatite (HAP) on the surface of bio-inert metallic implants to augment their bioactivity is in use for the last two decades. Substitution of various materials in HAP further improves the functionality of these coatings. We demonstrate coating of Ti6Al4V alloy sheets with strontium and niobium reinforced HAP using microwave (MW) irradiation technique. Physical characterization revealed, uniform semicrystalline hydroxyapatite coating with enhanced surface roughness and microhardness. The increased surface roughness was accompanied by higher wettability and more protein adsorption. Electrochemical corrosion assessment showed a dramatic increase in corrosion potential and a noticeable decline in corrosion current density suggesting an enhanced anticorrosive behaviour. These implants also exhibited improved hemocompatibility and bacteriostatic properties. Cell viability and confocal microscopy studies of the coated samples showed enhanced cell attachment on the surface. We propose microwave irradiation as a fast and hassle-free alternative for one-pot synthesis and deposition of ionic substituted HAP on metallic implants.     

AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制

胶粘涂层法是有效提高镁合金耐腐蚀性能的表面处理技术之一.以E-44环氧树脂、低分子量650#聚酰胺、云母氧化铁等为主要原料,制备了适用于AZ3l镁合金基体的防腐胶粘涂层.研究了填料含量对涂层外观、施工性和耐蚀性能的影响.结果发现,当填料质量分数为60%、涂层厚度为180～220μm时,防腐胶粘涂层具有良好的外观及施工性,附着力为1级,耐盐雾时间168 h.     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。