精炼钢包底喷粉透气砖的研制与实验研究

针对传统钢包喷粉工艺的不足,开发了从钢包底部喷吹的喷粉型狭缝式透气砖。这种带锥形流化室的透气砖,既可用于钢包底吹气又可用于钢包底喷粉,在冷热态条件下进行了实验并获得成功。     

电炉喷粉工艺GCr15轴承钢的强韧化机制初探——钢中氮的行为

喷射冶金是净化钢中夹杂物的主要途径之一，并可影响和决定于夹杂物本身的尺寸、形状、分布及属性。北满特殊钢股份有限公司从瑞典引进的“SL”钢包喷吹装置，其工艺特点是利用载气将粉状材料直接喷入钢液。由于强烈的钢水搅拌，大大加速了反应的动力学，并且促进了钢水夹杂物的排除。试验证明：这种工艺精炼的轴承钢。其接触疲劳寿命比电炉钢提高3倍左右。对喷粉电炉轴承钢中氮的行为进行了分析，探讨了钢包喷粉工艺生产轴承钢(GCr15)的强韧化机制。     

双喷粉罐喷吹的工业实践

本文介绍了在鄂城钢铁厂的一套１５ｔ钢包双喷粉系统的工艺流程。通过喷吹的工业实践，摸索出双喷粉罐同时喷吹和顺序喷吹的合理工艺参数。在国内，设备装置尚属首例。     

精炼钢包狭缝喷粉水模型研究

鉴于对狭缝式钢包底吹喷粉新工艺缺乏相关的研究,则采用往水模型的水溶液中喷吹氯化钠粉剂来研究狭缝在不同条件下对钢包喷粉精炼效果的影响。结果表明：减小狭缝的宽度有利于提高喷粉的有效利用率;狭缝喷粉的有效利用率高于圆孔喷粉;偏心底和侧部喷粉的有效利用率高于中心底喷粉;在底喷粉条件下,狭缝喷粉的有效利用率随空塔速度的增大而先增加后减小,并存在一个最佳的空塔速度。     

精炼钢包底喷粉透气砖的研制与实验研究

针对传统钢包喷粉工艺的不足，开发了从钢包底部喷吹的喷粉型狭缝式透气砖。这种带锥形流化室的透气砖，既可用于钢包底吹气又可用于钢包底喷粉，在冷热态条件下进行了实验并获得成功。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

钢包喷粉脱硫工艺试验

介绍了15t钢包喷粉处理站的喷吹生产工艺以及脱硫工艺试验,试验指出了脱硫效果与喷吹参数之间关系的规律.钢包喷粉处理后,平均脱硫率可达Δs=70%,最低含硫量相似文献   

钢包底喷粉精炼新工艺技术的开发及应用

针对高效洁净钢生产的实际需求与发展要求,研发了钢包底喷粉精炼新工艺(L-BPI),对涉及此新工艺的重大理论问题与关键技术开展了深入研究,揭示了钢包底喷粉的钢水渗漏和粉剂堵塞机理,提出了底喷粉元件的设计理论,研制出抗磨损和耐高温侵蚀的喷粉元件,阐明了钢包底喷粉新工艺多相流传输行为及精炼反应动力学行为,突破了超细狭缝元件中粉剂输送的关键工艺技术,开发了钢包底喷粉新型喷吹装置及自动化控制系统,并成功实施了工业应用试验。结果表明,L-BPI新工艺体现了炉外精炼的高效率和低成本,对新一代洁净钢生产流程的发展具有重要意义。     

250 t钢包精炼底吹氩吹孔位置优化的水模型试验

采用几何相似比1:3水模型,对250 t钢包底吹氩位置优化进行模拟试验,用电导法测定了单孔喷吹、双孔夹角90°和180°对称喷吹在至钢包中心不同距离处(0.37~0.61 R)采用不同吹气量(5~25 m³/h)时钢水的混匀时间。试验结果表明,单孔底吹氩,吹孔距钢包底部中心0.61 R(R为钢包底部半径)时混匀时间最短;双孔喷吹对称分布的混匀时间比单孔喷吹的混匀时间短;当双孔喷嘴0.61 R对称分布时,混匀时间最短,死区最小,且双孔喷嘴间距由0.37 R增至0.61 R时混匀时间明显减小。     

氩站钢包智能吹氩技术生产探索

钢包底吹氩是炼钢生产中常规的钢包搅拌方式,提供钢水成分温度均匀、夹杂物上浮等冶金功能所需的动能.研究表明,通过建立吹氩模型和钢包钢水裸露面积大小的视频监控,可以满足钢水夹杂物控制对钢水吹氩搅拌的要求,有助于高效化、智能化钢包吹氩技术应用.     

CAS-OB喷粉精炼温降预测模型

通过分析喷吹气体、喷吹粉剂、过程化学反应、浸渍罩插入钢水、钢液面裸露以及包衬蓄热等过程对CAS-OB喷粉精炼工艺钢液温降的影响,建立了过程温降预测模型.模型计算结果表明：对喷吹气体加热以及成渣反应导致的钢液温降基本上可以忽略;在喷吹粉剂一定的情况下,钢液面产生裸露眼以及钢包烘烤温度低是引起钢液温降的主要因素.利用模型计算CAS-OB喷粉过程以及IR喷粉过程温降,得出在相同的处理时间内,前者要明显低于后者,这主要是因为CAS-OB喷粉过程将喷枪布置在浸渍罩内,渣面裸露面积小所致.     

钙合金芯丝的研制探讨

钙合金芯丝(即钙合金包复线)插入跟钢包喷吹处理一样,已成为目前转炉、电炉炼优质钢的一种手段。国外资料表明:钢包喷吹适合大吨位钢水处理(至少应在15～20t),而对于小钢包及连铸中间包小吨位的钢水处理就比较困难。因为喷吹处理要吹入大量气体,它对小吨位钢水处理是不适宜的。针对这一矛盾,国外已对钙合金芯丝进行了生产尝试。联邦德国、法国曾报道过钙合金芯丝工业性试生产情况,结论是:芯线代替喷粉处理,具有钢水搅动少、污染少、添加剂收得率高、钢水温降少等优点。工艺设想是,使用制丝设备制成芯丝,用盘圈方式将金属丝盘圈起来(金属丝长度按实际要求而定)。然后,用专门喂丝设备以一定速度     

防潮活性石灰粉剂喷吹试验效果好

吉林铁合金厂生产的防潮活性石灰粉剂,经成都无缝钢管厂和上钢一厂喷吹27SiMu、16MnR 等钢种,效果良好。1.脱硫率大于50%。如不直接用喷粉系统处理钢水,即使投入钢包与钢水混冲,也可达到30～40%的去硫效果。     

双透气砖钢包吹氩技术的应用

通过应用钢包双透气砖吹氩技术,提高了钢包底吹率,减少了钢包底吹氩死区,使钢水成分和温度更加均匀,并降低钢中夹杂、减少铸坯成分偏析,因而提高了钢水质量及轧材性能的稳定。     

CAS喷粉精炼熔池混合行为的水模型试验

通过1:4水模型装置模拟150 t CAS钢包精炼过程熔池内流场特征和渣面裸露情况,以确定最佳的喷吹位置和研究喷吹参数对熔池均混时间的影响。结果表明,喷吹气量和底吹流量越大,喷枪插入越深,浸渍罩插入越浅,则均混时间越短;底吹位置离钢包中心越近,均混效果越差。分析得出,150 t CAS钢包增加喷粉后,最佳底吹位置为离钢包中心0.35R(R为钢包下口半径)处。     

蒂森钢铁公司铁水钢水喷粉脱硫的现状和发展

一、前言目前,钢铁厂家拥有很多种固体粉料喷吹设备,可用来处理铁水和钢水。本文介绍蒂森钢铁公司的喷粉设备、冶金技术及设备结构设计的特点。目前,“钢”仍然和过去一样,是应用范围最广泛的材料。为了达到对钢的要求不断提高的各种指标,必须不断地改进钢的生产工艺和加工工艺。近几年来,由于坚持采用钢包精炼工艺,已使钢的质量有了明显的提高。通过向铁水和钢水喷吹特殊的处理剂,扩大了钢包冶金的使用范围,其前提是灵活运用喷吹方法,使之适合不同的冶金要求。提高钢的质量的一个重要前提是保证冶     

八钢钢包底吹氩技术的工艺设计

从底吹氩透气砖参数、底吹氩压力、流量、时间等有关工艺参数方面介绍八钢炼钢厂钢包底吹氩的工艺设计。实践证明 ,钢包底吹氩工艺改善了钢水温度和成分的均匀性 ,基本满足了连铸对钢水质量的要求 ,说明钢包底吹氩工艺的设计是合理、可行的     

喷射冶金中应用CaO基粉剂的试验研究

本文阐述了用CaO基粉剂进行钢包喷粉的11炉工业规模试验,着重探讨了CaO基粉剂的脱氧、脱硫和夹杂物形态控制的效果,并论述了其机理。试验证明了喷吹CaO基粉剂能将钢水总氧含量从85PPM降低到65PPM,平均脱硫率为14％,大颗粒夹杂较喷吹CaSi粉显著减少。     

天津钢管公司RH-WPB水冷顶枪喷粉系统的应用与展望

100 t RH真空炉外精炼设备,备有RH-WPB水冷顶枪喷粉系统,该套喷粉系统一次最大喷吹量2 000kg,理论最大喷吹速度250 kg/min,采用的喷粉脱硫剂为80CaO/20CaF₂。14Mn5V钢、30CrMnSi钢和27CrMo27VS钢的RH-WPB处理结果表叫,经过RH喷粉处理后,钢水中的硫含量分别从42×10^-6、28×10^-6和39×10^-6降至28×10^-6、15×10^-6和22×10^-6,脱硫效果显著。     

氧气顶吹转炉30吨钢包喷射冶金的应用试验

上海钢研所工艺技术分所和上钢三厂于80年在三厂25吨转炉车间建立了简易钢包喷粉装置,在30吨钢包中进行了转炉钢液的钙处理试验。对冶金条件、喷吹工艺及冶金效果作了初步探索。