辊式磨煤机磨辊的磨损及耐磨性能研究

伴随着辊式磨煤机在煤粉等物料粉磨系统中的广泛应用,其磨辊、磨盘的磨损问题也日益显著。磨煤机部件的切削磨损,使得磨辊磨盘之间的间隙加大,导致设备运行效率下降,使用一段时间就需要检修、更换。现在普遍采取的方法是对原有磨辊进行表面堆焊修复,但修复三次就不能再次堆焊使用而报废,造成大量人力、物料的消耗,增加了煤磨系统的使用成本。因此,研制同时具备良好冲击韧性和坚固耐磨性的新型磨辊势在必行。     

HS系列环式碎煤机的运行和维修

众所周知,燃煤在输送到锅炉原煤仓前,必须用破碎设备加以处理,使之成为适合磨煤机使用的颗粒度尺寸。燃料的破碎质量对于制粉设备运行的可靠性有很大影响。破碎后的粒度过大,会降低磨煤机的生产效率,增加制粉电耗,加速球磨机零件的早期磨损,缩短检修周期,增加修理工程量,从而大大降低燃煤供给的可靠性。火电厂要求煤块破碎粒度在20—100mm之间为宜,一般选用中级破碎机械即可满足需要。从50年代开始,反击式破碎机、锤     

风扇磨煤机打击轮补焊技术研究

针对某发电厂S36.5型风扇磨煤机打击轮在使用中存在的问题,阐述了风扇式磨煤机打击轮的磨损机理和磨损过程,制订了风扇磨煤机打击轮堆焊工艺评定标准,采用修复焊接技术获得所需要的表面性能(抗冲击、抗磨损),提高了其耐磨性能,并通过耐磨堆焊层评定试板检验证明了该补焊方法的可行性。     

国内科技消息

用微机进行磨煤机检修管理宝钢自备电厂两台单汽包再热强制循环式1160t/h 锅炉,各配有5台RP783型中速磨煤机。磨煤机的安全可掌运行,直接关系到锅炉的正常运行和发电机组的经济效益。为了搞好磨煤机的检修管理,该厂用微机对磨煤机的检修管理进行初步尝试。磨煤机的主要磨损件是磨辊—磨套、磨碗衬板。磨煤机的检修管理就是根据辊套、衬扳的磨损情况,相对位置,衬板及辊套的运行时间,     

中速磨辊的堆焊修复

丰镇发电厂3号～6号机组均采用MPS95型中速磨煤机,磨辊形状为轴对称回转体,材料为高铬或镍硬铸铁,磨辊耐磨性较差,在运行4 000～5 000 h左右即会失效。其磨损情况为不均匀磨损,即靠近盘内侧磨损量大,沿辊胎周围呈波浪形磨损,波峰与波谷高度差在20～30 mm之间,波峰与波峰间距一般为60～90 mm,磨损最深处达100 mm。为延长中速磨辊使用寿命,选用镍基材料作为过流层,采用自动埋弧堆焊方式进行堆焊修复,使磨辊寿命达到了8 000 h以上。中速磨辊的堆焊修复     

基于长短期记忆神经网络的燃煤机组磨煤机性能预测模型

针对磨煤机在实际运行中内部磨损测量较为困难导致检修时间不确定的问题,提出以磨煤机电流为内部磨损特征参数,采用分时段多模型的思路建立基于最小二乘支持向量机的多时段磨煤机电流模型,从而获得典型工况下具有时间序列的电流模型值,在此基础上利用长短期记忆（LSTM）神经网络建立了磨煤机电流时序预测模型,推算磨煤机电流的时序变化,得到磨煤机性能退化的趋势。以某电厂660 MW燃煤机组中速磨煤机实际运行数据为研究对象,采用本文方法对该磨煤机运行状况进行预测,并与循环神经网络（RNN）模型预测结果进行对比。结果表明,本文LSTM神经网络预测模型可以得到同一运行工况下磨煤机电流清晰准确的时序变化趋势,与现场实际变化相一致,且预测精度高于RNN模型;同时结合辊套磨损量分析得到的磨煤机检修电流,可准确确定磨煤机检修的时间节点。     

ZGM-113K型中速磨煤机磨辊最佳堆焊周期的选择

内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4台330 MW燃煤发电机组采用ZGM-113K型中速磨煤机,对磨煤机磨辊进行定期堆焊后可以重复使用。该公司磨煤机磨辊原堆焊周期为1～2 a,在堆焊周期内存在磨辊磨损量超标等问题。通过建立数据分析模型,观察磨煤机单耗增加的规律,发现磨煤机连续运行5110 h后单耗急剧增加,经过分析论证,认为磨煤机在连续运行5110 h后进行堆焊,经济性较好。     

ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套断裂原因分析及预防

中速磨煤机磨辊磨损后常采用辊套修复的方法,使旧磨辊及磨盘得到多次利用,但是国华准电在ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套修复过程中或修后短期内多次出现辊套裂纹现象。结合磨煤机运行实际情况对磨煤机辊套断纹原因进行分析,认为是焊接工艺、堆焊厚度等原因所致,并提出相应的预防措施,防止今后辊套修复过程中辊套裂纹的再度出现。     

风扇磨煤机叶轮前盘磨损的原因分析与防磨技术措施

元宝山发电厂引进的600MW机组锅炉所配S70.45型风扇磨煤机,是我国目前运行中最大的风扇磨煤机。设备投入运行后,冲击板、叶轮前盘等处磨损严重,经常要停磨检修,影响锅炉正常运行。本文分析了造成磨损的原因,并介绍对该磨煤机部分结构进行改造的技术措施及效果。     

风扇磨煤机冲击板磨损原因的分析及改进

引言富拉尔基第二发电厂的风扇磨煤机，存在的主要问题是冲击板磨损、使用寿命短，这不仅影响风扇磨煤机运行的安全性和经济性，而且缩短运行周期，检修频繁，检修维护工作量大。1冲击板磨损原因分析1．l冲击板材质二电厂风扇磨煤机冲击板材质为高锰钢（ZGMn13）。ZGMn13经淬火后，其组织为奥氏体，具有很高的冲击韧性。但其硬度比较低，只有受到很大冲击力时，才会产生加工硬化，才具有很高的耐磨性。但在实际生产中，风扇磨煤机内的煤粒不足以使高锰钢（ZGMn13）制作的冲击板表面层产生加工硬化，其耐磨性并没有得到提高。1．2冲击板…     

风扇磨煤机打击轮磨损严重原因分析及对策

针对国电双辽发电有限公司1~4号炉风扇磨煤机打击轮磨损严重、检修周期缩短问题进行分析,认为主要原因是:煤质差,煤中含有大量铁件、矿石、煤矸石;磨煤机通风量及干燥出力不足导致磨煤机出口煤粉过细;打击轮前后盘外圆磨损后不能修复至原始设计尺寸,打击轮前后盘外圆间隙过大,提出了改进打击轮前盘、密封磨煤机大门匀料盘等有效措施。     

RP863磨煤机在吴泾热电厂的使用和改进

三十万机组配备的RP863磨煤机自91年投运以来,碰到了石子煤问题,漏油问题,以及相关的磨辊受损,液压加载,密封风室进粉磨损等问题,尤其在检修上,我们对RP863作了一些改进措施,加强了检修技术要求,自96年6月以来,RP863磨煤机的运行状况得到了很大的改善,下面主要介绍一下RP863磨煤机主要部件运行状况和检修改进措施。     

MPS辊式中速磨煤机磨辊的磨损机理和修复工艺

MPS辊式中速磨煤机中,原煤由2个碾磨件间的相对运动而被磨制成煤粉。磨辊失效的原因是煤在磨辊表面反复进行切削磨损、塑性疲劳磨损、脆性相断裂,以切削磨损为主的结果。修复磨辊的工艺是:装夹磨辊;磨辊修复前进行表面处理,如处理磨辊上的磨坑等;用药芯焊丝埋弧自动焊或药芯焊丝明弧自动焊对磨辊堆焊。影响堆焊层耐磨性的因素有:煤质情况、堆焊层硬度、显微组织、基体类型、与碳化物的匹配组合、结合强度等。     

FM340·1060风扇磨煤机综合改造

针对国内风扇磨煤机在运行和检修中存在漏粉严重、磨损快等问题,以双辽发电厂２台３００ ＭＷ机组配套的ＦＭ３４０·１０６０型风扇磨煤机为例,在结构设计方面提出了相应的改造方案,经综合改造后,运行效果良好,经济效益可观。     

D-10-D双进双出磨煤机齿轮损坏原因分析

阐述邹县电厂Ｄ－１０－Ｄ磨煤机齿轮出现的磨损现象,从设计、安装、运行、检修角度分析出现磨损的原因;现阶段采取的措施及今后的改善想法。     

中速辊式磨煤机加载拉杆密封设计结构的改进

1概述 随着火电机组的快速发展,中速磨煤机已取代钢球磨煤机,成为大型发电厂的主要制粉设备,中速磨煤机的优点有：投资少、运行电耗低、噪音小、操作方便等,但也有它的缺点：主磨件易磨损、设备大修周期短、检修时间长、不能与锅炉检修周期同步。磨煤机制粉能力的大小直接关系着机组的出力,因此,可通过对中速磨煤机冗余设计来保证机组运行的可靠性和安全性。     

ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术

介绍了ZGM95磨煤机磨辊的使用工况条件，通过对磨煤机磨辊的焊接性分析，着重阐述了如何控制焊接线能量来保证焊接质量；当磨辊因磨损达到报废尺寸后，在其表面堆焊一种耐磨性很好的金属材料，可比新磨辊有更好的耐疲旁性、硬度和耐磨性，由此可创造显著的经济效益和社会效益。     

钢球磨煤机运行中的磨损问题及对策

1　概述我国火力发电厂普遍采用钢球磨煤机作为制粉的主设备,主要因为它能确保锅炉燃烧稳定,又适应多种劣质煤种。但钢球磨煤机都存在着磨损问题,不仅给维修带来很多不便,且增加了检修费用,提高了发电成本。笔者经过长期现场观察和实践总结出钢球磨煤机制粉中磨损可分为2种:有效制粉中的磨损为有功磨损;反之为无功磨损。下面着重探讨无功磨损,并采取有效措施,以减少维修工时和费用,降低发电成本。从造成的原因方面可将无功磨损分为3种情况:空载运行造成的磨损;低出力产生的磨损;由于杂物造成的磨损。2　磨损原因及对策2.1　空载运行有时上煤…     

防磨喷涂及堆焊补修技术情报交流会

华东电管局电力试验研究所于1979年2月在上海召开六省一市防磨喷涂及堆焊补修技术情报交流会。会议主要听取瑞士卡斯托林公司赛发博士作的机械金属部件防磨补修焊接的技术报告和参观上海电业单位使用瑞士防磨喷涂技术的情况。卡斯托林公司从事机械设备零部件的抗磨补修技术已有多年历史。1977年底,水电部与卡斯托林公司签订了进口40余种防磨补修焊接工具、焊条及粉末的合同。截至目前,华东地区一些发电厂已在以下五个容易磨损的部件上进行了防磨补修,取得了初步成效:1.锤击式磨煤机的锤头(杨树浦发电厂);2.风扇磨煤机的冲击板(谏壁     

ZGM113型中速磨煤机运行性能分析及改造

ZGM113(MPS)型中速磨煤机具有制粉单耗低,对负荷变动响应快,便于实现自动控制等技术优势,正逐步成为大型火电机组的制粉设备的配置之一.但是,在实际运行中,ZGM113磨煤机存在加裁压力大,磨辊及衬瓦磨损快,一次风管磨损严重,设备检修维护成本高等问题.对此,提出了将磨煤机的一次风环风口由36个增加到42个,减少一次风环通流面积10%,降低磨煤机加载压力,采用新型耐磨材料等改造方案.实施后磨煤机一次风管流速由29 m/s降至26.1 m/s,削粉单耗下降了1.2 kWh/t,制粉经济性明显提高.