PVC制品中形成“假鱼眼”的因素分析

通过测试聚氯乙烯(PVC)树脂的基本性能,剖析其颗粒内部结构,分析了PVC制品中形成"假鱼眼"的因素。结果表明:树脂颗粒分布较宽、质量平均粒径较大,易使制品形成"假鱼眼";树脂相对分子质量偏大也易使制品形成"假鱼眼";树脂颗粒皮层结构较紧密、颗粒内部孔隙分布不均匀以及孔隙率较低影响了增塑剂的吸收量及吸收时间,是造成PVC制品"假鱼眼"的内在因素。     

建立科学的聚氯乙烯性能评价体系

介绍了PVC树脂的质量指标对PVC加工性能的意义。通过对4种国内外不同厂家生产的PVC树脂进行形态结构、物理性能、加工流变性能、力学性能及热性能的对比分析,发现国产PVC树脂质量与国外PVC产品存在明显的差异,并提出了改进PVC树脂性能的方法,为提高我国PVC树脂的质量找到了相关依据。     

PVC专用树脂的现状与研究进展

与普通PVC树脂相比,消光PVC树脂具有更好的耐溶剂性和耐热性,其制品在外力作用下有较小的永久形变,加工尺寸稳定性好;高抗冲PVC树脂提高了制品的冲击强度和加工性能;耐热PVC树脂具有更好的耐热、耐溶剂、力学性能和加工尺寸稳定性;超高聚合度PVC具有较长的使用寿命,良好的抗撕裂性能;超低聚合度PVC树脂吸油能力强、熔融黏度低、塑化时间短,可显著改进硬制品的抗冲击性能。PVC树脂的研究和开发应朝着精细化、功能化、系列化的方向发展。     

高抗冲PVC树脂的研制

将ACR乳液应用于VC悬浮聚合中合成了具有核一壳结构的新型PVC树脂,从而改善了PVC树脂的冲击性能及流动性能,探讨了该树脂的结构,并将其与共混改性PVC树脂进行了比较,结果表明：高抗冲PVC树脂中的ACR能与PVC分子形成纳米级混合,从而提高了树脂的韧性,改进了加工性能。     

增塑糊对PVC材料性能的影响

考察了PVC糊树脂的增塑糊对PVC材料加工性能和光学性能的影响。结果表明:①直接添加PVC糊树脂不能改善PVC材料的加工性能,需要制成增塑糊;②与单独添加DOP相比,添加增塑糊能更加明显地改善PVC材料的加工性能,而且改性效果更稳定;③增塑糊会大大提高PVC材料的雾度。     

以N-乙烯基吡咯烷酮聚合物为助分散剂制备的PVC树脂的颗粒结构和加工性能

分别在使用聚乙烯醇(PVA)分散剂、PVA/N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)复合分散剂及PVA/[NVP/醋酸乙烯酯(VAc)]复合分散剂的条件下合成悬浮PVC树脂,比较了得到的PVC树脂的颗粒结构和加工性能。结果表明:添加NVP均聚物或不同组成的NVP/VAc共聚物作为助分散剂,均可使PVC树脂的汞总浸入体积、孔隙率和总孔比表面积增加,初级粒子聚集体之间的孔隙尺寸分布基本不变,而孔隙率增加;PVC树脂的加工塑化时间缩短,加工性能提高。     

超低聚合度PVC树脂生产技术的研究

概述了国内超低聚合度PVC树脂生产工艺的研究进展以及应用情况,介绍了超低聚合度PVC树脂的研发过程,重点讨论了扩链剂巯基乙醇用量与平均聚合度和凝胶化温度之间的关系,并测试了超低聚合度PVC树脂的熔体流变性能和作为SG8型PVC树脂聚合物型增塑剂使用时的增塑效果。     

提高聚氯乙烯树脂白度的TJ液工业化试验

悬浮法聚氯乙烯树脂的热老化白度是PVC树脂各项指标中非常重要的一项，是直接关系PVC树脂热稳定性的重要指标，对PvC树脂加工制品的色泽、抗老化性、使用寿命都有很大的影响。所以，了解并掌握影响PVC树脂老化白度的因素，对提高PVC树脂的耐老化性能具有重要的指导意义。     

变温聚合工艺对聚合反应速率及PVC树脂性能的影响

分别采用恒温和变温聚合工艺合成聚氯乙烯(PVC)树脂,研究了PVC树脂的基本性能。结果表明:采用变温聚合工艺,在压力下降阶段提高聚合温度制备PVC树脂,可提高聚合反应速率,树脂热稳定性和颗粒性能合格。与恒温聚合工艺所制树脂相比,变温聚合工艺所制PVC树脂的聚合度下降约40,相对分子质量分布由2.05增至2.15,热稳定性略有提高;较宽的相对分子质量分布改善了树脂的加工性能,据此优化加工配方可使制品保持良好的力学性能。     

浅谈悬浮法PVC树脂的颗粒结构对其加工性能的影响

详细分析了PVC树脂外皮膜结构 ,粒径大小及分布、表观密度、孔隙率与增塑剂吸收量对树脂加工性能的影响 ,提出了PVC树脂的不同颗粒形态和结构适于不同的加工方法和用途     

连续法PVC树脂的性能研究

采用连续悬浮聚合工艺制备了PVC树脂,并与传统PVC树脂进行了物理性能、颗粒形态、粒度分布、微观形貌、分子质量、增塑剂吸收时间、塑化性能、光学性能、力学性能、不饱和双键含量、加工应用等方面的对比。结果表明:连续法PVC树脂的优点是老化白度、制品的白度和光学性能较好,缺点是其颗粒结构不利于增塑剂的吸收,加工性能稍差,且透明制品的晶点数较多。     

PVC表观密度、老化白度对物料流变性能的影响

选取不同表观密度、老化白度的PVC,用RM智能转矩流变仪及小型实验用塑料挤出机进行流变对比实验,考查PVC表观密度、老化白度指标对物料流变性能及加工性能的影响。     

不同聚合度PVC树脂的表征和力学性能的研究

采用凝胶渗透色谱仪（ＧＰＣ），差示扫描量热仪（ＤＳＣ）研究不同聚合度ＰＶＣ树脂的分离其分布，玻璃化转变温度（Ｔｇ），考察了加工塑化温度对力学性能的影响。试验结果表明：随着聚合度的提高，ＰＶＣ树脂的分子是增大，分布变宽，Ｔｇ升高，导致材料的加工温度升高，力学性能提高。     

汽车用环保PVC电缆料的研制之一——PVC聚合度的选择

比较了S-1000型、S-1300型和P-2500型PVC树脂的物理性能、耐老化性、力学性能及其电缆料的性能,以及采用不同厂家的1000型PVC树脂生产的绝缘电线的外观质量。结果表明:①高聚合度PVC树脂在老化白度、耐热性、增塑剂吸收量、力学性能等方面都优于普通聚合度PVC树脂,且具有更好的耐老化性及更低的脆化温度;②从力学性能、绝缘性能方面考虑,高聚合度PVC树脂更适合生产电线电缆等软制品,但应注意其熔体流动性大幅下降。     

优化生产工艺 提高消光PVC树脂的加工性能

对比了新疆石河子中发化工有限责任公司的消光PVC树脂与其他厂家消光PVC树脂的物理性能、塑化性能和消光性能,找出了不足之处,并有针对性地优化了聚合配方,生产出了高质量的消光PVC树脂。     

改善PVC树脂流动性的措施

介绍了蒸汽加湿、添加抗静电剂、纯水雾化加湿等措施对PVC树脂流动性的改进效果,认为纯水雾化加湿能够很好地消除PVC树脂颗粒在长距离气流输送过程中产生的静电,能有效改善树脂颗粒的流动性,提高树脂的加工性能。     

消光PVC树脂合成与加工成型的研究

研究了交联剂用量及加入方式、聚合温度对PVC树脂消光性能的影响,以及挤出温度对PVC制品消光性能的影响;对比了采用普通PVC树脂加消光剂生产的制品与采用消光PVC树脂生产的制品的消光性能。结果表明:①消光PVC树脂最佳的生产工艺为交联剂用量在0.3份左右,聚合过程中交联剂采用连续加入的方式,聚合温度应根据PVC制品凝胶含量的需求进行设定;②当挤出机各段温度分别为130、145、150、155℃,模头温度为165℃时,PVC制品的消光性能最好;③与采用加消光剂的方式相比,采用消光PVC树脂生产的制品消光性能更好。     

本体法与悬浮法PVC树脂生产工艺的比较及在管件生产中的优势

比较了本体法PVC7型树脂与悬浮法PVC-SG7型的生产工艺,介绍了本体法PVC树脂的质量、塑化性能和加工性能等在管件生产中的优势。     

稀土复合稳定剂在PVC中的应用研究

研究了稀土复合稳定剂和铅稳定剂在PVC中的应用。结果表明 ,稀土复合稳定剂对PVC的力学性能、加工性能都有不同程度的提高 ,热稳定性能较好的稀土复合稳定剂符合PVC的加工条件 ,并能改善PVC与CaCO3界面的粘合状况     

氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂的性能优化及应用

通过调整生产工艺或聚合配方,对氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂(以下简称氯丙树脂)中丙烯酸丁酯的含量及分布,氯丙树脂的分子质量及其分布、颗粒特性、热稳定性进行了优化;比较了优化后的氯丙树脂与普通PVC树脂的加工性能和力学性能,并将其应用于PVC型材和注塑管件的生产。结果表明:①氯丙树脂中丙烯酸丁酯的质量分数以5%～10%为宜;②通过调整生产工艺或聚合配方,可制得丙烯酸丁酯分布均匀、分子质量分布集中、粒度分布集中、热稳定性优良的氯丙树脂;③氯丙树脂可提高PVC树脂的加工性能和力学性能,可部分替代ACR或CPE等助剂;④经氯丙树脂改性生产的PVC型材和注塑管件性能合格,可简化注塑生产工艺,提高碳酸钙的用量,从而降低产品成本。