火电厂闭式循环水系统阻垢缓蚀处理试验研究

系统地总结了循环水阻垢、缘蚀试验及现场应用的结果。采用低磷、高阻垢性、高缓蚀性配方的缓蚀阻垢剂处理电厂的循环水，能有效地控制系统的结垢和腐蚀。虹源电厂的循环水处理加药控制有机磷在1－2mg/L，能实现阻垢、缓蚀的目的。研究复配的GN－1阻垢缓蚀剂有优良的缓蚀阻垢性能。     

水稳剂对凝汽器管材腐蚀的影响

近年来,由于节水和环保的需要,一些新的循环水处理技术已被广泛地应用。它有效地防止了凝汽器管材的结垢,提高了循环水的浓缩倍率,社会效益和经济效益都十分明显,因而越来越被各电厂接受。然而随着有机水稳剂的广泛采用,在提高循环水浓缩倍率和防止结垢的同时,一些电厂也相继发生了凝汽器铜管腐蚀问题,表现为亚铁保护膜脱落和铜管表面均匀腐蚀。为了解决这个问题,通过对河北省电力公司所辖一些电厂普遍使用的水稳剂和缓蚀剂理化性能的分析研究,发现了问题的症结,并成功地解决了一些电厂的凝汽器腐蚀问题。1　问题的提出河北省某电厂设计采用…     

某厂循环水阻垢缓蚀剂的评价筛选

针对安徽某中外合资发电机组,进行循环水阻垢缓蚀剂的性能评价和筛选.通过对现场水进行静态阻垢试验、极限碳酸盐试验、旋转挂片试验和电化学测定,分别评价1号、2号和3号药剂的阻垢和缓蚀性能.试验表明:2号药剂的阻垢和缓蚀性能最好,3号药剂的阻垢和缓蚀性能次之,1号药剂最差.     

瑞金发电厂循环冷却水水质调整优化试验研究

针对瑞金发电厂循环水系统加药仅采用阻垢缓蚀剂,不具有杀菌灭藻作用,同时循环水的阻垢率波动较大且阻垢率低的问题,采用了添加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、碳钢缓蚀剂的联合处理方式,同时进行了更换药剂、阻垢缓蚀剂及杀菌灭藻剂加药量优化调整、阻垢效果和缓蚀性能评估、运行效果评价等一系列试验和分析,优化了循环冷却水系统运行控制方案,结果表明,缓蚀阻垢和杀菌效果明显,水质控制优良。     

聚天冬氨酸应用于循环冷却水的阻垢缓蚀试验研究

针对火电厂循环冷却水水质研究了聚天冬氨酸(PASP)的阻垢性能及对凝汽器铜材质(HSn-70A铜)的缓蚀性能.试验结果表明,PASP阻垢效果优良,但单一PASP的缓蚀用量较大.为此,对PASP的复配方案进行了研究.筛选出的最佳复配配方为10mg/L PASP+0.5 mg/L BTA+20 mg/L钼酸钠+10 mg/L葡萄糖酸钠.采用该配方后HSn-70A铜的腐蚀率仅为0.000 4 mm/a,缓蚀率达到了99.17%.     

发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和栓式脱锌,把某些部位腐蚀产品溶除后,基体上留下一个蚀变了的残余结构。     

“83-1”铜管酸洗缓蚀剂的研究

为了保持火电厂机组的经济运行,除了加强循环冷却水的化学处理外,还应对结垢的凝汽器进行酸洗。酸洗凝汽器时必须在酸洗液中加入少量的酸洗缓蚀剂以予防铜管腐蚀。过去凝汽器酸洗都是添加钢铁酸洗缓蚀剂,如乌洛托品、天津若丁等。使用经验证明,这些缓蚀剂的应用效果都不够理想,表现为缓蚀效果差,铜管腐蚀速率较高,铜管表面失去基体金属颜色,有异物附着等。为此,我们经三年的试验研究。研制成功“83-1”铜管酸洗缓蚀剂,     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

以软水为水源的循环冷却水系统的防腐对策

为了控制以Cl-含量高的软水为水源的循环冷却水系统的铜材凝汽器腐蚀,进行了腐蚀阻垢试验和综合治理。试验结果为在软水率为70%、循环冷却水Cl-含量为380 mg/L的水质条件下,只要阻垢剂量和铜缓蚀剂量达到4 mg/L,则能兼顾铜材腐蚀速度小于0.005 mm/a和极限浓缩倍数大于5.0的要求;硫酸亚铁成膜后,铜材腐蚀速度降低了57.65%,淤泥磨蚀速度下降了51.25%。并得到了通过调整软水率、控制浓缩倍数、凝汽器成膜、添加铜缓蚀剂,以及采取其他综合防腐措施,可以实现铜材凝汽器在Cl-含量不超过380 mg/L的条件下安全运行的结论。     

张家口发电厂循环水阻垢缓蚀剂试验研究

张家口发电厂8台300MW机组投产后，循环水处理一直采用原设计的单体阻垢配方(ATMP十三聚)，只能在2．5倍左右浓缩倍率下运行，而且各台机的铜管普遍存在不同程度的腐蚀，尤其夏季菌藻繁殖较快，腐蚀问题更为突出。通过对两种有机复合阻垢缓蚀剂的阻垢、腐蚀性能的试验研究，使浓缩倍率提高到3．5倍，缓蚀效果良好。     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。     

凝汽器铜管腐蚀研究(1)--水质稳定剂和新铜管内壁表面膜的影响

用分光光度法、电化学方法试验了几种常用的市售阻垢剂及取自电厂的水质稳定剂对铜、铁、锌、镍离子的络合作用和对铜管的缓蚀作用;用电化学方法测试了几种 ＨＳｎ７０－１Ａ新铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性。试验结果 表明,这些阻垢剂和水质稳定剂大多对铜离子、锌离子或（和）铁离子有较强的络合作用;常规使用浓度下这些水质稳定剂不一定有缓蚀作用;提出必须经试验确定具体使用条件下水质稳定剂的“上限浓度”和缓蚀剂的“下限浓度”;新铜管试样的耐蚀性差别主要归因于试样出厂时内壁表面膜的状况。     

不同水质稳定剂对凝汽器不锈钢管的缓蚀性能

研究了4种不同水质稳定剂对304不锈钢耐点蚀性能的影响。实验结果显示,在实验用冷却水原水中不锈钢不出现点蚀,但随着原水的浓缩不锈钢出现点蚀,水质分析显示在冷却水浓缩过程中出现钙垢沉积。4种复配稳定剂均可在一定程度上抑制冷却水在浓缩过程中对不锈钢的点蚀,其中在含2、4号稳定剂的冷却水中浓缩倍率在3倍及以下时不锈钢不发生点蚀;在含1号稳定剂冷却水中,浓缩倍率在4倍及以下时不锈钢不出现点蚀;而含3号稳定剂时,不锈钢在浓缩至6倍的冷却水中仍未点蚀。根据某电厂的要求,确定了性价比较高、适合该电厂使用的水质稳定剂。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

供热机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

针对某供热机组凝汽器发生大面积腐蚀穿孔的情况进行了原因分析。通过试验和研究认为发生腐蚀的主要原因在于药剂使用不当和机组停运期间长期积水所致。     

凝汽器铜管耐蚀性评定方法

从新铜管选材到监控运行后铜管的腐蚀情况及判断水质稳定剂、缓蚀剂的使用效果和FeSO4成膜效果等都需测定铜管的耐蚀性。介绍恒电位阶跃、浸泡试验等一些简便易行、适合电厂使用的铜管耐蚀性评定方法。     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。