EN 1290:1998焊缝磁粉探伤

1范围 本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺陷的磁粉探伤方法.所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头型式.有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低,详见附录A.     

飞机某型发动机下吊挂支架非相关显示分析

飞机某型发动机下吊挂支架 (图 1)的材料是4 0ＣｒＮｉＭｏＡ ,在每台发动机中只有一件。在发动机运行期间主要受力部位是其万向接头轴承面、螺栓固定孔周围以及加强部位 ,因此将这三处受力部位列为发动机返厂大修中的无损检测项目 ,用磁粉探伤法检查 ,验收标准不允许有裂纹。自去年以来 ,对该件实施磁粉探伤时 ,在万向接头轴承孔缘外部常常发现有类似裂纹的磁痕显示 (图 2 ) ,给探伤人员图 1　下吊挂支架图 2　可疑缺陷磁痕的形状及位置正确识别和判断真假缺陷带来了困难。在目前发动机零备件紧缺的情况下 ,为保证探伤质量和修理质量 ,避免…     

液化石油气储罐的磁粉检验及缺陷分析

在从事压力容器检验工作 10a(年 )里 ,笔者不下 2 0次到液化石油气储罐现场进行检验 ,用磁粉法检验液化石油气储罐 10 0多台 ,发现裂纹 30 0多条 ,其中 ,严重的危险性裂纹 10 0多条。以下介绍液化石油气储罐的磁粉探伤 (MT)方法及缺陷特点。1　磁粉探伤方法及其操作1.1　磁粉探伤方法长期实践中总结出液化石油气储罐的最佳MT法为用喷壶喷洒磁膏水悬液并用交流磁轭法磁化。磁膏水悬液使用时应注意的是①磁悬液浓度要适宜 (采用灵敏度试片验证 )。②在容器外表面采用黑色磁膏 ,这是因为日光下容器外表面较亮 ,除漆后常被空气中的水汽轻度腐…     

EN1290∶1998焊缝磁粉探伤

1　范围本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝 (包括热影响区 )表面缺陷的磁粉探伤方法。所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头型式。有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低 ,详见附录 A。对表 1、2、3所示几何形状的焊缝 ,可直接采用本标准规定的方法进行探伤。缺陷磁痕的验收条件见 EN1 2 91。2　引用标准本欧洲标准吸纳了其他标准 (旧版或新版 )的条文。这些引用标准引述于文中相应处 ,篇名如下。对旧标准 ,只引用含修改条文的修订版 ,而对现行的标准则引用最新版。EN 473　无损检测人员的资格认证——总则EN1 2 91　焊缝磁粉…     

12Cr1MoV珠光体耐热钢管的焊接

我厂尿素装置主蒸汽管道的安装中使用了大量不同规格的 12Ｃｒ1ＭｏＶ管材 ,管内蒸汽工作压力为 3.82ＭＰａ。为保证焊接质量 ,对 12Ｃｒ1ＭｏＶ钢的焊接工艺特点进行了分析 ,选用2 19ｍｍ× 10ｍｍ和38ｍｍ× 4ｍｍ两种规格的管材进行工艺试验 ,制定出了焊接工艺。1　焊接特点分析(1) 12Ｃｒ1ＭｏＶ钢一般在热处理状态下焊接 ,其热处理工艺为 10 0 0～ 10 2 0℃正火 +74 0℃回火 ,焊后大多数需要进行高温回火。(2 )在选择焊接材料时 ,应保证焊缝金属具有相应的热强性 ,焊缝金属的成分应力求与母材相近。但为了避免焊缝金属产生较大的热…     

第二专题 压力容器磁粉探伤技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料磁化后,缺陷处有磁通泄漏到空气中,形成漏磁场。漏磁场能够吸附磁粉积聚到缺陷上,显示出缺陷的形状。漏磁场的大小及分布状态与钢材磁化状态、缺陷埋藏深度、缺陷宽度、缺陷自身高度、漏磁场的测定位置、漏磁场与缺陷倾角的关系以及试件表面覆盖层的影响等因素有关。磁粉探伤主要用于表面和近表面缺陷的检测,其优点是操作简单、灵敏度高.检测速度快、直观性强;缺点是不能用来检测非铁磁性材料及工件内部缺陷。磁粉探伤常用的磁化方法有:直接通电法、触头法、中心导体法、线圈法、磁轭法、感应电流法、复合磁化法和旋转磁场法。磁化电流可采用交流、半波整流、全波整流和直流。由于交流电有趋肤效应,它产生的磁场集中于零件表面,因此对表面缺陷的检测具有较高的灵敏度。而半波整流、全波整流和直流电产生的磁场有利于检测近表面缺陷。1 压力容器制造中的磁粉探伤压力容器制造中的磁粉探伤可用于锻件、棒材、管材、螺栓(双头螺栓、螺母)、坡口、焊缝、焊接夹具除去后的疤痕、补焊部位以及堆焊层的检测。在此只介绍焊     

HK40VH炉管的焊接

大庆石油化工总厂炼油厂制氢炉改造工程中大量使用了ＨＫ4 0ＶＨ炉管 ,规格为14 4ｍｍ× 10ｍｍ ,其化学成分和力学性能见表 1。管内介质为石油气 ,设计压力 2 .8ＭＰａ,设计温度 80 0～ 90 0℃ ,焊缝要求 10 0 %Ｘ射线探伤。为保证焊接质量 ,在焊前进行焊接性分析和焊接工艺评定的基础上 ,对ＨＫ4 0ＶＨ炉管进行了现场施焊。表 1　ＨＫ40ＶＨ化学成分和力学性能化学成分 (% )ＣＳｉＭｎＣｒＮｉＷＮｂＳＰ力学性能σｂ/ＭＰａδ5(% )0 .42 1.0 0 .792 3 .42 2 .3 0 .43 0 .3 3 0 .0 10 .0 2 9≥ 43 0≥ 101　焊接方法选择选用手工钨极氩…     

第十二专题 非接触多相复合磁化新型磁粉探伤机的研制

在汽车工业中,磁粉探伤是检查零件感应淬火、热处理、机械加工、铸造、锻造和焊接过程中出现的表面缺陷的最常用、最有效的手段。随着生产规模的扩大,需要用磁粉探伤检查的零件品种多、批量大、形状复杂,对磁粉探伤机的工作效率、磁化方式、自动化程度提出了越来越高的要求。我们研制的新型磁粉探伤机,在磁化方式上,采用了非接触多相复合,因此,磁化效率高,易于自动化,下烧伤零件,能检查形状复杂的零件,已推广应用于东风汽车公司车桥厂和武汉气门厂。     

旋转磁化磁粉探伤仪在球罐探伤中的应用

对国内外大量的球罐爆破事故分析表明,在球罐母材或焊缝上的表面裂纹,是引起球罐破裂的主要原因之一。采用磁粉探伤方法进行检验,是保证球罐施工质量和安全运转的一种主要检验手段。过去磁粉探伤是采用单方向磁化的极间式磁粉探伤方法(使用单相电激磁,简称单相磁化法)。该法只能灵敏地发现与磁力线方向成一定夹角(45°～135°)的缺陷,而平行于磁力线方向的缺陷则根本不能检出,因此对于同一探伤部位至少要进行两次(互相垂直的)磁     

Cr-Mo不锈钢复合板的焊接

我公司为某化肥厂制造的气化炉主要受压元件材料为ＳＡ387Ｇｒ11ＣＬ2 /30 4Ｌ(δ =84ｍｍ + 4ｍｍ) ,由日本宇部工业兴产株式会社按ＡＳＭＥ—Ⅱ (1989年版 )提供。该材料相当于 1.2 5Ｃｒ- 0 .5Ｍｏ耐热钢 ,焊接裂纹敏感性较高 ,焊接过程易产生冷裂纹。为满足复合板焊后复层的含碳量不大于 0 .0 2 %的要求 ,必须选择合理的焊接材料和焊接工艺。1　焊接材料与焊接方法ＳＡ387Ｇｒ11ＣＬ2 /30 4Ｌ钢淬硬倾向较大 ,焊接冷却过程中 ,熔合区和热影响区易产生马氏体组织 ,为避免产生马氏体组织 ,保证焊接接头的力学性能 ,采用ＳＭＡＷ +ＮＧＳＡ…