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高梁红色素萃取方法的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
用索氏萃取法、微波萃取法、超声波萃取法三种方法对比研究了影响提取高粱红色素的各种因素:即溶液的酸碱性、提取温度、时间、功率、液固比。实验结果表明:索氏萃取法的最佳条件为70%体积分数、pH3左右的酸性乙醇,萃取温度75℃,液固比100:1(ml/g),萃取时间240min:微波萃取法溶剂的最佳条件为体积分数70%乙醇,pH2,液固比45:1(ml/g),功率720W,萃取时间1.5min。超声波萃取法的最佳条件为提取温度65℃,功率80W,液固比45:1(ml/g),时间60min。索氏萃取法、微波萃取法、超声波萃取法高粱红色素的产率分别为16.5%、15.03%和13.38%。虽索氏萃取法产率略高于微波萃取法,但综合考虑能耗、萃取时间及操作流程,微波法有省时、快速、节能和节省溶剂等优点。 相似文献
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超临界CO2萃取辣椒红色素的研究 总被引:5,自引:1,他引:5
本文着重研究了以传统溶剂萃取法得到的辣椒油树脂为原料,以无毒、易得、价廉的CO2为萃取剂,采用超临界萃取的方法提取辣椒红色素。通过对萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO_2流量等条件的试验,获得了最佳的工艺参数。试验结果表明,超临界萃取法具有工艺简单、操作安全、产品质量好、萃取效率高等优点。 相似文献
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以萃取高纯度辣椒红色素的色价、吸光比、去除产品中的异味为目的,采用传统的溶剂法辣椒红色素为原料,用CO2超临界萃取为手段,系统的分析了CO2超临界的工作压力、流量、温度、时间,对辣椒红色素提纯的影响,通过UVPC-2401分光光度法对萃取产品进行了分析测试,确定了超临界萃取溶剂法生产的辣椒红色素的最佳工艺条件。由于温度对色素的热稳定性影响较大,本文对常温、40℃、50℃进行了研究,在一定的压力下,确定了40℃为最佳温度条件;在一定的温度下,压力低于15MPa色素有气味,20MPa下无气味无夹带,25MPa下有夹带,确定了压力为20MPa;CO2流量过大,增加推动力,确定了流量为0.3m3/h。以上条件下可以显著去除产品的异味,提高产品的色价、吸光比,经CO2超临界萃取的产品满足高端用户的需求。 相似文献
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两步法萃取分离高质量辣椒红色素技术的开发(中试) 总被引:8,自引:0,他引:8
本方法采用两步法萃取分离辣椒红色素,既先用有机溶剂浸取法从干尖辣椒中萃取出含有红色素、辣椒素和焦油味臭味的辣椒浸膏,然后再用超临界CO2萃取的方法去除焦油味臭味并把红色素的辣椒素分开,从而得到不含有机溶剂的红色素和辣椒素,产量较单纯用超临界萃取方法提高5 ̄7倍,且质量远远超过FAO/WHO(1984)标准,具有明显的经济效益和社会效益。 相似文献
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超临界二氧化碳萃取技术在辣椒红色素精制工艺中的应用 总被引:29,自引:3,他引:26
通过采用超临界二氧化碳萃取技术对溶剂萃取法制作的辣椒红色素进行脱残脱辣脱味精制,辣椒红色素的质量指标有了明显提高,满足了国外用户的需要,取得了良好的社会效益和经济效益。 相似文献
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微波萃取红花羊蹄甲花红色素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
确定微波萃取红花羊蹄甲花红色素的最佳试验条件.以家用微波炉为微波萃取装置,采用正交试验确定微波萃取红花羊蹄甲花红色素的最佳试验条件.微波萃取红花羊蹄甲花红色素的最佳试验条件为提取剂为酸性乙醇,固液比1:15,微波功率560W,萃取时间30 8,提取级数2级.最佳试验条件下色素的提取率30.31%,色价C(1%,547 nm)为2 6.332.应用微波技术提取红花羊蹄甲花红色素是可行的. 相似文献
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采用聚乙二醇(PEG)/硫酸铵双水相体系萃取纯化黑胡萝中的花青素。通过单因素实验考察了硫酸铵、PEG6000、粗提液的质量分数对花青素选择性系数和萃取率的影响,并以花青素的萃取率为响应值,结合响应面试验优化萃取工艺。结果表明,各因素对萃取率的影响程度由大到小依次为硫酸铵质量分数>粗提液质量分数>PEG6000质量分数。以双水相体系的总质量为基准,实验最佳萃取条件为:硫酸铵质量分数为20.0%、粗提液质量分数为12.0%、PEG6000质量分数为14.0%,黑胡萝卜红色素的平均萃取率为94.17%。此萃取方法得到的黑胡萝卜红色素具有一定的抗氧化活性,对DPPH自由基清除能力的IC50值为30.51 mg/L。 相似文献
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刺桐花红色素的稳定性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了刺桐红色素的提取方法和稳定性,结果表明,用酸醇溶液提取刺桐花红色素可得到较稳定的红色素,在60℃以下,pH小于5的酸性条件下稳定性好;对有机酸,碳水化合物,多种金属离子较稳定,但对光比较敏感,在中性和碱性条件下不稳定。 相似文献
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采用超临界流体CO2萃取技术萃取紫背天葵红色素,主要探究了萃取时间、萃取温度、萃取压力、夹带剂用量对紫背天葵红色素提取率的影响。结果表明:萃取紫北天葵红色素的最佳工艺条件为夹带剂用量10%、萃取时间80min、萃取温度45℃、萃取压力20MPa。 相似文献
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