模切对刀片性能的要求

随着人们对商品包装的要求日渐提高,各印刷包装企业无不在努力提高自己的模切技术和装备水平。本文列举了模切版制作过程和模切过程中对刀片的诸多要求,期望有助于印刷包装企业判断和解决模切不良的问题。 一、模切版制作过程中对刀片的要求 1.易于弯曲成型 刀片容易弯曲成型一方面可以     

谈平压平模切版的制作

随着包装印刷行业的不断发展．模切技术在提高产品包装附加值方面的作用日趋重要，其越来越广泛地应用于备类纸包装的成型加工中，已经成为纸包装成型加工不可缺少的一项重要技术。卧式平压平模切机适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理．是目前国内包装印刷企业应用较为普遍的一种模切设备。模切版的制作质量决定了模切质量的好坏。下面笔者将着重阐述平压平模切版的制作过程．以及一些注意事项。     

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同,造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。     

透视瓦楞纸箱的模切技术

作为瓦楞纸箱生产过程中的重要环节,瓦楞纸箱的成型加工理所当然地成为各厂家所关注、并致力于解决的问题。本文中,笔者试从瓦楞纸箱模切版制作、模切压痕材料的选择、模切工艺三个方面来介绍瓦楞纸箱的模切技术,期望与业内人士共同交流、探讨。     

模切机压力分析

模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备,它是印刷包装行业中重要的表面整饰加工设备。根据模切版和压切机构工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆3种基本类型;平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种。目前,国内外市场上应用最广泛的是自动卧式平压平模切机。自动平压模切机通常由送纸、模切、清废和     

平压模切版制作技术

随着印刷、包装和商标等行业的不断发展,模切技术也在不断地提高,模切产品涉及纸盒、纸箱包装、商标标签、塑胶包装以及电子、轻工、装潢等诸多行业。模切版的质量,是保证模切质量的前提条件。 模切版制作分为刀模版制作和底模版制作两部分,刀模     

海绵胶条在自动模切技术中的应用

<正>自动模切机是在印后加工生产中广泛使用的设备之一。博斯特SP 102及海德堡Dymatrix 105等自动模切机的模切速度可达6000～8000张/时。博斯特模切机依靠四连杆机构传动,海德堡模切机依靠凸轮机构传动,实现模切版与压台的自动离合压,单次离合压的时间不到1秒。在如此短的瞬间,纸板必须完全离开模切版,否则咬纸牙排启动,就会造成散版,形成模切故障。     

瓦楞纸箱圆压圆模切版制作工艺流程分析

<正>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种。平压平模切采用平板刀模和平口模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板。模切精度高,适合模切精细的纸盒及中小型瓦楞纸箱,而且成本较低,但缺点就是速度较慢(特别是手摆式平压平模切机),而且无法模切大型瓦楞纸箱。     

印刷模切工业的发展与模切版的应用（上）

模切是各种类型的包装印刷产品在印刷完成后所必需的一道工序,通过这道工序,整张印刷的印刷品,根据其单个图形被切断,或依据折叠的需要用模切版及模切机进行模切,从而得到所需图形的单个产品。 要完成产品的模切,就需要一种嵌入刀具的模切版,通过模切机的高压模压切割,来得到分离的图形单元。     

平压模切版制作技术

随着印刷、包装和商标等行业的不断发展,模切技术也在不断提高和适应,模切产品范围涉及纸盒、纸箱包装、商标标签、塑胶包装,以及电子、轻工、装潢等诸多行业,怎样保证模切版的制作质量,是保证模切质量的前提条件。 ２０世纪８０年代以前,我们国家的平压模切制版一直停留在用铅排刀的方法制作模切版,不仅工人劳动强度大,而且精度没有保证。２０世纪８０年代后,我国引进了国际先进的胶合板排列模切版工艺,到现在,古老的铅排刀制版工艺在我国基本上已被彻底淘汰。但是对胶合板制作平压模切版工艺的普及还很不完善,并且新工艺、新…