零件-设备特征匹配的信息描述方法

分析了信息描述对CAPP系统通用性的影响，提出了零件信息和企业设备制造能力信息的描述是构建通用CAPP系统的，为此，针对各种零件和企业设备的制造能力，构建了零件－设备特征匹配的信息描述模型，详细介绍了该模型的零件信息和设备制造能力信息描述的方法。     

基于STEP的CAD/CAPP集成系统的研究与实现

利用STEP建立了CAD／CAPP集成系统，论述了零件特征信息生成方法和实现CAD／CAPP集成的方案，重点阐述了运用面向对象技术及数据库技术，从三维CAD输出文件中自动提取和识别零件特征的方法。该方法可作为异构CAD／CAPP系统零件信息传输的接口工具。     

基于成组技术的可重构制造系统CAPP的研究

分析了成组技术和可重构制造系统的特点，并把成组思想扩展应用于可重构制造系统的CAPP中，通过零件编码技术实现CAPP中的重要环节-零件信息获取环节，提出了可重构制造系统CAPP的实现机制，最后举一实例具体说明零件编码技术。     

拖拉机轴类零件加工信息输入法研究

零件信息包括形状特征、精度特征、材料特征、辅助特征等。零件信息描述与信息输入是施实CAPP的第一步,同时也是零件工艺决策逻辑的可靠依据。因此,只有解决了CAPP中这一关键技术问题,才有了实现CAPP的前提条件。 目前,CAPP系统所采用的零件信息描述与输     

基于特征设计的轴类零件CAD/CAPP集成系统研究

以轴类零件为例，从特征定义分类、零件的设计特征与制造特征、图形数据库的建立以及特征描述与建模过程等方面，系统研究了基于特征设计的零件CAD／CAPP集成系统，同时分析了CAPP系统对CAD系统的信息重组过程。     

计算机辅助工艺设计(CAPP)(二)

第二讲 CAPP中零件信息的描述与输入 一、零件信息描述的内容与要求 零件几何与工艺信息描述是CAPP系统首先要解决的问题。准确有效地以适于计算机处理的方式描述信息并与生产条件相适应。是实现CAPP的前提,对于CAPP系统的质量和效率具有决定性的影响。     

CAPP系统零件信息描述方法研究

准确描述零件信息是CAPP开发和应用的基础,简要介绍了CAPP系统的基本结构,对比分析各种零件信息描述方法的特点和使用范围,结合企业开发应用变异式CAPP系统的实例,详细描述了成组编码在零件信息描述中的具体应用方法,并提供了企业应用成组编码生成典型零件工艺的应用模式。     

基于零件方位特征建立工艺模型

建立零件工艺模型是CAPP系统运行的前提条件.一般的CAPP系统使用的零件工艺模型无法满足CIMS系统的需要,在CAD与CAPP之间产生的信息断层使得集成工艺设计自动化迟迟不能解决,建立一个统一的CAD/CAPP零件工艺模型是非常重要的.基本实体 方位特征描述法是一种既适合于回转体零件也适合于非回转体零件的零件工艺模型,该模型为计算机处理零件信息提供可靠基础,它不但能满足工艺过程设计要求,而且为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础.     

基于零件设备特征匹配的CAPP系统中的信息描述

分析了CAPP系统往往不能通用的原因，提出了基于零件-设备特征匹配的思想，并具体介绍了在CAPP系统中进行信息描述的方法。     

面向用户的CAPP系统中工序图的生成

介绍一个机械加工的CAPP系统，主要介绍其中零件信息处理方法，讨论零件的工序图CAD系统和工艺设计系统的信息集成问题。     

网络化制造模式下的CAPP技术研究

在网络化制造模式下研究了CAPP系统的体系结构，并探讨了这一体系结构所涉及的基于Web的浏览器／服务器处理技术、ASP／ADO技术、ActiveX控件技术等的具体应用。在此基础上，研究了实现该CAPP系统的关键技术，包括建立基于Internet的通用化零件信息输入机制、通用化派生式工艺设计方法和通用化创成式工艺设计方法等。最后，开发了相应的原型系统，即NME－CAPP系统，并通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠、方便。     

基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统

介绍了一个效率高、实用笥强的基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统。本系统基于STEP文件,CAPP系统直接获取CAD中的零件设计信息,实现了CAD、CAPP系统的信息集成与共享,从而在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,缩短了零件设计加工周期。零件的加工工艺既可以通过对已存在的实例零件进行变异设计,也可以用专家系统进行创成设计。本文讨论了系统的总体结构、信息集成方法和实例提取算法。     

基于Web的智能CAPP系统的研究

从CAPP系统结构研究出发，利用特征技术，建立便于知识处理和规则学习的模糊神经网络工艺知识表达与生成模型，实现了CAPP系统结构的可迭加性和方法与数据的分离。应用特征技术表示产品的几何信息和工艺信息，实现了零件特征级工艺知识和工艺规程的组合与重用。在此基础上，采用异地分布式结构，便于网络模式下CAPP功能的实现，使CAPP能满足网络环境下快捷有效的信息传输和资源利用，是基于Web的CAPP系统有利于智能化与通用化实现的结构模式。给出了应用实例。     

基于优先工序序列实例的CAPP策略研究

为了提高工艺规范性与标准化，实现计算机辅助快速工艺设计，提出了一种基于优先工序序列实例的CAPP策略。介绍了此方法的基本思想，应用面向对象技术建立零件和工艺信息的表达模型，同时研究了工序的编码方式，在此基础上详细讨论了基于优先工序序列实例的CAPP系统的决策方法。此策略既可根据典型工艺路线为新零件的工艺路线提供整体参考，又能应用优先工序序列段对工艺路线进行局部优化。     

Studies on process plan representation in CAPP systems

Process planning establishes the methods and means of converting the raw material into a finished part. The planning function interacts with the manufacturing system through (a) the design specification, (b) manufacturing resources, and (c) the process plan. Similarly, computer aided process planning (CAPP) establishes the links with its application environment through the analogous models. Though much attention is paid to the modelling of the part and manufacturing resources, modelling of the process plan has been an ignored topic to-date. The present paper discusses the need for modelling the process plan, and proposes a framework for process plan internal representation (PPIR) for the effective integration of CAPP and CAM functions. The implementation of the proposed framework in GIFTS — a CAPP system for rotational parts — is also discussed.     

面向CAD/CAPP集成的零件信息模型研究

用特征来构造零件是解决CAD/CAPP集成问题的一个有效方法。本文将零件辅助形状特征附于主形状特征上 ,并将技术特征包含于主、辅特征中 ,建立了一种面向CAD/CAPP集成的回转体零件信息模型。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

关于提高CAPP系统可复用性的几点思考

传统 CAPP系统开发模式面临严峻挑战。产品的多样化、企业的个性化决定了通用型 CAPP系统不可能解决系统的可复用性问题 ,问题的关键在于如何建立一套可复用的 CAPP系统开发机制。本文从方法学的角度 ,思考了提高 CAPP系统开发可复用性应该实现的三个转变 ,即零件工艺模型专用化向标准化的转变、思维模式的面向过程向面向对象的转变 ,以及软件开发模式手工作坊方式向工程化方式的转变     

基于用户的CAPP零件编码系统的研究

介绍了一个基于用户的面向多零件机械加工的ＣＡＰＰ系统，主要介绍了其中零件信息处理方法，讨论了适于多种零件的信息编码系统和工艺设计系统的信息集成问题。