改进SP-2305Ⅲ型气相色谱仪的抗干扰性能

我厂先后购置了6台北京分析仪器厂生产的SP-2305Ⅲ型气相色谱仪。该仪器在运行中,经常发现程序升温部件无法稳定控制柱箱内温度,致使仪器不能正常工作。针对这一问题,我们曾将程序升温部件从机匣内抽出,虽然控温情况有所好转,但抗干扰性能仍然很差。比如工作场地的电机启动、大电流继电器的吸合释放,以及电源闸刀的断开和闭合等,都能产生一个干扰信号而使控温部件控温失常,使整台设备的正常运行被破坏。经过仔细观察和分析,发现原因是有一片MOS-QA芯片的大部分引脚悬空未使用。 MOS-QA为 PMOS4 × 2与非门电路。该机控温系统只使用了两个门作反相器,另两个门未被使用。     

强力切削磨削液在压缩机生产线的应用

我厂是国家轻工部电冰箱压缩机生产的重点企业。从日本松下公司引进成套设备和技术,是目前国内已经建成的,生产规模最大、设备最先进的电冰箱压缩机厂。由于引进设备加工效率高,切削速度快,对切削液要求比较苛刻。     

大功率电加热器的节能控温方案研究

文中针对大功率电加热器大延迟、非线性的特性,从缩短控温时间、提高控温精度的角度出发,提出了基于分段控制的变速积分控温方案,并应用于管式电阻炉的控制,证明了它在保证精度的情况下,缩短了控温时间,节约了能源。     

我国电冰箱生产将出现两极分化

据了解,我国电冰箱生产企业已经开始出现两极分化,少数名牌企业垄断市场,一些信誉差的产品则逐渐被挤出市场。我国电冰箱工业从80年代崛起,最多时生产厂上百家。进入90年代,电冰箱市场出现了供大于求的局面。随着激烈的市场竞争,电冰箱的生产集中度和名牌产品的市场     

磁性调压器在盐炉中的应用

<正> 随着科学技术的发展,对热处理技术提出了控温精度高、操作简便可靠、并能实现自动控温或程序控温等要求。这对现在热处理盐炉上所使用的仿苏盐溶炉变压器来讲已是不能满足要求了;近年来国内外在金属热处理技术中已相继采用了磁性调压器(国外称“带有饱和电抗器的变压器”)。实践证明磁性调压器是金属热处理技术中较为理想的调压控温设备。     

移行机在电冰箱生产线上的应用

我厂电冰箱产量受到制约,原因之一是进口设备的生产节拍与电冰箱总装配线的生产节拍不同步。电冰箱箱体发泡生产线中的7台箱体发泡机是建线时从意大利进口的,整个箱体发泡生产线在正常运行的情况下,每80s可生产一台电冰箱箱体,而电冰箱总装配线的生产节拍是50s,造成总装配线空等待的结果。为此,对生产线进行技改,建一条箱体存贮线,使箱体发泡生产线倒班生产出的冰     

热处理炉炉温简易程序控制

热处理工艺从模拟试验往往要求按预定的温度曲线升温、降温、即按程序控制炉温。我们根据上海材料研究所设计的模拟试验控温装置,将电子管线路改为晶体管线路,并做成印刷线路插件,插入调节型(XCT)动圈仪表里,与自动电子电位差计配合使用。仪表改装容易,灵敏度高,控制可靠,     

K0-80回火炉控温系统改造

针对KO-80回火炉控温系统控温精度低、故障率高的问题,增加了相关的联锁控制,提高了控温精度,减少了故障率。同时,将分散控制的电机磁力起动器系统改造为在一个电控柜内的集中控制系统,提高了电控水平。改造后,成本低且运行可靠,维修简单方便。     

MCT—1型控温装置

单板微型计算机(简机单板机)有成本低、功能强等优点,更以它灵活的适应性而广泛地应用于工业过程实时控制.本文将介绍用TP801B 型单板机作为主机组成的控温系统——MCT—1型控温装置,它取代常用的控温仪表应用于喷塑工艺生产流水线中隧道烘炉的多点恒温控制.经过几年的应用实践证明.该系统有抗干扰性强、可靠性高、操作简单、故障率低等优点,对于长隧道烘炉还有成本低的优点,用户反应良好.     

我国家用电冰箱技术发展方向

对我国家用电冰箱技术发展做了详细的探讨;从设计、能耗、使用、安全和制造等方面对直冷式和间冷式冰箱进行了分析对比,提出了能发挥直冷式和间冷式冰箱各自优点的制冷剂分流流程。     

温度和过程自动控制技术在感应加热生产中的应用

感应加热生产中温度控制十分关键,同时实现过程自动控制可以在很大程度上提高感应加热生产的效率。在某科研项目中,将上述2种控制技术应用于感应加热生产,取得了显著的效果,其中,温度闭环控制实现了低超调快速稳态,取得了技术突破,保证了控温精度;而PLC程序和工控组态画面的使用,不仅提高了自动化程度,实现了工艺创新,而且使零件的质量和外观均比手工操作时得到了明显改善。     

棒状高温热电偶改成角形

高温盐浴炉目前多采用间接测温配二次仪表来实现温度的闭环控制。每次淬火前,以插入盐浴的双铂铑-铂热电偶为标准,校对控温系统的总误差,作为热处理人员选择控温点的修正依据。我厂原使用的铂铑-铂热电偶也是通行的棒状,使用时斜插入盐浴,另有支架固定。由于偶又长又重(长1米左右,重0.6公斤),又要在1250±50℃温度的烘烤下来调整深度、固定和取下,使用很不方便。我们在197l年把它改成直角形,这样不但拿用、固定方便而且重量也减轻到0.25公斤,并和我厂镍铬-镍硅热电偶的金属保护管的规格也统一了。经最初与棒状热电偶的对比试验和6年来的使用证明效果良好,没有发现异常现象。     

自动控温单轴蠕变仪研制

青藏铁路将要穿越的多年冻土大多属于高温冻土,其中近一半为高含冰量冻土。由于实验条件限制,人们对高温高含冰量冻土认识非常有限。对于青藏铁路沉降变形的预测却在一定程度上依赖于这部分力学参数确定。因此,研制适合高温冻土蠕变实验研究设备非常必要。该仪器利用现有冰箱制冷技术,外加一套控温技术和数据采集系统的技术。此设备设计新颖、控温精度高、加力系统稳定、节约能源、环保、移动方便等特点。很有实用价值,设备制冷控温部分和数据采集部分还可单独分开使用。     

RJX—38型高温箱式炉电气控制电路的改造

ＲＪＸ - 38高温箱式电阻炉可用于合金钢的热处理及其他工件如砂轮、油石等的烧结 ,最高工作温度为 1 35 0℃。该炉使用硅碳棒作为发热元件 ,装于工作室的两侧及后部 ,具有较大的工作室 ,热效率和生产效率高。但控制电路存在某些缺陷 ,给生产带来不便 ,为此对该设备的电气控制电路进行了改造。1　原电气控制电路存在的不足原电气控制电路如图 1所示 ,其不足之处有如下两点。( 1 )控制电路采用位式控温方式。这种控温方式只有通、断两种工作状态 ,它是通过控制交流接触器的“通”和“断”对电炉进行温度控制。采用这种控温方式 ,电炉输入功率…     

新型可控硅控温设备

上海第二电表厂最近结合TQC活动,对热处理的关键设备进行技术改造,并在此基础上制成一台2K—03—100A可控硅控温设备。该设备经实际使用,效果显著,具有结构合理,调节方便,安全可靠等优点。目前已验收并投入正式使用。该厂过去使用的GKW—1控温设备,由于控制讯号不合理及其它质量问题,经常引起温度失控,造成周期性控温失调和二次炉     

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。     

高频炉智能温度控制系统

ＧＰ１５－Ｂ型高频炉自动控温系统开发的目的是将高频炉旧有的手动控制系统改造成微机监控的自动控制系统,以提高控制质量,生产效率和减轻人的劳动强度,基于工业ＰＣ的高频炉自动控温系统具有实时监测,数据处理,操作指导提示,智能控制等功能,该系统的控制法采用仿人智能控制算法（ＳＨＩＣ）,其最主要的优点是不要事先知道被控对象的精确模型,就能够实现既快速又高精度的控制。     

基于模糊PID控制的高炉冷却壁控制系统的研究

高炉冷却壁是高炉内衬的重要冷却设备,一般安装在炉壳与炉衬之间,是保证高炉安全正常高能生产的前提。针对高炉冷却壁控温系统大惯性、大延迟、时滞现象严重的问题,提出将模糊技术与经典PID控制相结合的控制方式。利用经典PID控制和模糊控制相结合的优点,设计一个快速响应、调节时间短且超调量小的控制方案。试验仿真结果表明,设计方案能够适应高炉冷却强度控制系统的非线性、时滞性和可能的不确定因素,是一种较理想的控制方案。     

调整产品结构 加大技改力度企业迅速摆脱困境

我厂是“七五”期间国家定点电冰箱生产企业之一。1985年初我国第一台电冰箱用QD3.4型全封闭制冷压缩机在我厂诞生。1988年,“七五”计划全封闭制冷压缩机技改项目在我厂通过国家鉴定,形成年产15万台全封闭制冷压缩机的能力,并引进一条年产20万台电冰箱的生产线。可是项目竣工时正值冰箱行业低潮,压缩机很快由旺销转滞销。面对困境,企业决定以市场为导向,及时调整产品结构。在反复进行技术经济论证之后,果断制订了重大技改方案。从1993年至1995年,三年共计投入技术改造资金2 000万元,迅速改善和提高了企业的技术素质。1995年生产全封闭制冷压缩机50余万台、电冰柜20余万台,三年间平均年递增产值1.35亿元、利税1038万元。     

抓草机叉架的焊接变形控制

对抓草机叉架的焊接结构特点进行了分析,并从工艺的角度出发,将参数控制、刚性固定法、反变形法以及合理安排焊接顺序等变形控制方法应用到焊接过程中,有效地控制了焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率。