硫酸铵加热器列管和管板应力腐蚀裂纹的防治

对硫酸铵加热器列管和管板焊缝泄漏原因进行了分析,并对应力腐蚀裂纹发生的条件和特征进行探讨,提出控制产生应力腐蚀裂纹的相应措施。     

蒸发器的损坏与改进

<正> 目前制胶厂所使用的蒸发器,大多是列管式固定管板蒸发器。壳体均采用碳钢材质,列管有的采用碳钢;有的用不钢。但不论是哪种,使用寿命都不长,常出现管程与壳程之间串通现象,加热蒸汽直接进入管程胶液中,造成胶液变稀、真空下降,蒸发器的蒸发功能显著变坏。出现这种情况时,说明蒸发器已经损坏,损坏的部位在上下管板处,列管与管板之间开焊或胀口拉脱,厂家这时往往打开两端封头,进行补焊,但补焊过的蒸发器还是用不长久,只好停停打打,经常检修。列管与管板所以被拉脱,是因为管内流动的是处于减压下的胶液,温度一般不超过70℃,而壳程内进的是直接蒸汽,温度在120℃以上。列管温度低,线膨少;壳体     

氨合成塔列管换热器管板损坏及其改进

本文对氨合成塔列管换热器上下管板的工况损坏情况、局部结构改进以及力源探索作了简明叙述。並提出了:①在这类结构设计中,上管板以着重加强管板的刚度条件为基点,而下管板则应偏重于提高管板的强度为目标;②热态温度是影响上管板刚度、下管板强度的重要因素之一;③上管板利用板边缘加设制约结构,下管板继续强化,适当加粗中间支承柱等作为解决途径。试用结果效果显著。     

换热管中心距增大后对管板计算厚度的修正

比照GB 150标准中有关开孔削弱系数的计算公式,分析论证了换热器管板强度削弱系数与换热管中心距之间的相互关系,推导得出了管板计算厚度修正式和修正系数的计算方法,通过实例说明了对管板计算厚度进行修正的意义。提出了GB 151换热器标准中增加"当换热管中心距增大后,允许对管板计算厚度进行修正"的建议。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

科技简讯

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析石墨列管换热器是一种非金属材料的换热器,以石墨列管替代碳钢、不锈钢等金属材料管,其结构与传统的立式列管换热器基本相同,上、下管板和筒体仍采用金属材料,只是石墨列管与上、下管板用特殊黏结剂固定密封。石墨列管换热器的优点是:表面光滑,不易结垢,质量轻,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀性能与碳钢基本相当;导     

浮头式换热器在变换工段的应用

我厂变换工段原采用固定管板式第二水加热器,由于该设备列管易被腐蚀穿孔,检修频繁,严重地影响了生产。1979年6月,我们设计制造了一台浮头式换热器取代固定管饭式换热器,从投产使用到今年9月已经36个月,未发现列管被腐蚀穿孔的现象,运行一直正常。使用证明,这种换热器有较高的传热效率和较长的使用寿命,优于固定管板式换热器。我厂是以天然气为原料,间歇转化法制气的小合成氨厂。7公斤/厘米~2加压变换。原第二水加热器采用化工部第八设计院72版3000吨氨/年通用设计图纸,这种加热器属于固定管板式换热器类型。从1974年10月到1979年6月,共用去四台这种设备,其中新做两台,利用原花板和筒体,更换全部列管的两台,共用去     

重整反应器扇形管正交各向异性板模型的建立及有限元分析

为了研究重整反应器扇形管的变形机理,采用有限元理论,用正交各向异性板模型简化其结构。为验证模型的合理性,从试验、理论计算及有限元模拟3方面对扇形管材料进行了分析,得出了材料的抗拉、抗弯刚度。结果显示用正交各向异性板简化扇形管是可行的,所得数据也是后续计算的重要参数。     

列管式固定管板换热器管板厚度选用表

为了在设计中避免繁复的计算,以便直接选取管板的厚度,方便设计并保证质量,我们经过各种计算条件的计算和比较,推荐下列管板厚度选用表,供设计者选用。表中所列数值,是按管内受压计算所得,所以用于管内受压的固定管板热交换器是安全的,如用于管间受压时则是保守的。但不适用于浮头,U形管等其他结构的热交换器。管板厚度选用表系按碳钢和16Mn二种材     

波形膨胀节对固定式列管换热器机械设计的影响

本文通过数值计算分析了固定式列管换热器加波形膨胀节后对管板变形、管板弯矩、列管轴向应力诸方面的综合效应与影响。     

蒸汽发生器支撑板表面流体薄膜动态特性分析

对蒸汽发生器支撑板表面流体薄膜的动态特性进行了分析。使用有限元分析软件ANSYS研究了支撑板的固有频率、开孔半径、压力、流体薄膜厚度和流体粘度等因素对支撑板刚度系数和阻尼系数的影响。通过分析得出了刚度系数和阻尼系数与影响因素之间的关联式。     

波纹管换热器若干设计问题的分析

通过对波纹管换热器设计过程中遇到的一系列有别于普通列管换热器的技术问题,如管板设计计算、膨胀节的设置分析、折流板间距与厚度、波纹管的稳定性以及技术要求等结构设计计算与使用要求问题进行分析,得到了较为完整的一套波纹管换热器的结构设计方法。     

氯气冷凝器渗漏原因分析及改进措施

通过对氯气冷凝器渗漏原因的机理分析,从而对冷凝器管板与列管连接方式及制作工艺提出了改进措施,认为该类换热设备的制作其管板与列管和连接不宜采用焊接方式。     

酸浴蒸发加热器的改进

以石墨列管加热器取代用于酸浴蒸发的铅列管加热器。在加热器内部加入四个支撑架,以减小列管受蒸汽冲击时出现的弯曲变形;采用环式进气方式,使蒸汽均匀地进入加热器中,以减少蒸汽对列管的冲击。石墨列管加热器可比铅列管加热器显著提高对酸浴的处理效果和节省蒸汽用量。     

固定式列管换热器管壁与壳壁温差对管板变形的影响

固定式列管换热器管板的变形受到多种因素的影响，其中有管程压力与壳程压力作用，管束支承效应，列管与壳体之间不同的热膨胀以及管板与壳体／管箱之间连接的相互作用等。本文通过数值计算分析了管壁与壳壁之间的温差热膨胀对管板变形的影响。     

列管式换热器管板表面的涂层处理

通过对换热器管板与列管焊接缝的腐蚀缺陷研究，采用了工业修补剂进行管板表面涂层处理，有效地提高了管板焊缝的使用寿命，节约了检修费用，本方法值得在石化行业推广应用。     

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析石墨列管换热器是一种非金属材料的换热器,以石墨列管替代碳钢、不锈钢等金属材料管,其结构与传统的立式列管换热器基本相同,上、下管板和简体仍采用金属材料,只是石墨列管与上、     

煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀＋焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。     

尿素蒸发加热器列管材质的改进

尿素系统的一、”二分加热器、一、二蒸发加热器在尿素生产中，统称列管升膜式换热器。换热器内列管均为25×2无缝管，其材质是：一、二分加热器为00Cr17N114Mo2，一蒸加热器为OCr18Ni12Mo2Ti，二蒸加热器我厂A期原设计是ICrlSNigTi，因生产运行不到半年就出现了列管均匀腐蚀并大部分泄漏，最后改为00Crl7Ni］4MoZ。列管升膜式换热器的工作原理如下：尿素在开车之前，首先开蒸汽阀进行预热，当加热器温度上升到指标后进物料。尿液首先靠设备位差作用进入加热器列管内，并受内壁的热，部分气化，气相比液相密度小而迅速从上部出去。…     

二硫化碳生产中硫回收装置换热器设计体会

列管换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备.列管换热器主要由壳体、换热管、管板和管箱等部分组成.由于热流体与冷流体温差过高,导致管板与管头之间易产生温差应力而损坏,且壳程无法机械清洗,管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低.特别是高温工艺气体使用列管换热器,解决好其管端热应力问题、延长设备使用期限、保证企业安全生产的...