有机硅改性丙烯酸树脂的制备及性能研究

以聚硅氧烷乳液(LAPSO)与丙烯酸树脂(PA)为原料,通过物理共混制备有机硅改性丙烯酸乳液,并加入水性助剂等制得涂料(LSPA)。通过TEM、稳定性分析仪等对乳液进行表征,并进一步探讨了LAPSO用量、软硬单体配比、n(—NCO)∶n(—OH)、固化温度等因素对涂层的影响。结果显示:LSPA的平均粒径约为109.7 nm,乳液粒子无明显团聚且分散良好,整体疏水性、稳定性均得到改善。当LAPSO质量为25 g、软硬单体物质的量比为1∶1.2、n(—NCO)∶n(—OH)为1.2∶1、固化温度为120℃、固化时间为40 min时涂层硬度3H,附着力1级,耐冲击性50 cm,耐试剂性和耐水性较好。     

水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究

介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素 ,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题 ,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

有机硅改性环氧丙烯酸树脂的制备及性能

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,八甲基环四硅氧烷(D₄)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为偶联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基磺酸钠(SLS)和OP-10为乳化剂,采用核壳乳液聚合法制备了一种有机硅改性环氧丙烯酸树脂。研究了丙烯酸、E-44环氧树脂、有机硅、乳化剂和引发剂的含量,以及有机硅和乳化剂的配比对乳液性能的影响。采用红外光谱对乳液进行表征,测试了乳胶膜的附着力以及耐冲击、耐酸碱等性能。结果表明,当丙烯酸添加量为单体质量的2%,E-44环氧树脂添加量为6%,有机硅添加量为7%,D₄/KH-570质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,OP-10/SLS质量比为2∶1,引发剂添加量为0.6%时,得到的乳液固含量为45.28%,凝胶率为1.74%,转化率为98.33%,其膜层的吸水率为4.08%,附着力为0级,耐冲击性(1 kg)达到50 cm。     

水性有机硅改性环氧丙烯酸树脂的制备及性能研究

针对涂料漆膜吸水率偏高的问题,采用种子乳液、单体滴加的方法进行聚合,研究了丙烯酸用量、E-44用量、A151与D4的配比、乳化剂总量、引发剂用量、电解质种类对乳液以及漆膜性能的影响。结果表明:采用正交优化方法,可以改性涂料漆膜的吸水率,制得的乳液稳定性高。其最优配方为:AA含量为2%,E-44含量为5%,有硅单体为6.04g且A₁₅₁:D₄为1∶2,复合乳化剂为2.5%且OP-10:SLS为2∶1,电解质稳定剂NaHCO₃为0.45%,引发剂APS为0.8%,其各项性能均满足GB/T20623-2006《建筑涂料用乳液》标准的要求。     

云母填料对UV固化涂层防腐性能的影响

为研制高性能绿色环保光固化防腐涂料,以云母作为防腐填料,制备了一种光固化云母防腐涂层。通过凝胶含量测试、双键转化率测试、电化学阻抗谱（ EIS）、中性盐雾试验等方法分析云母填料的加入对光固化涂层的固化程度、固化速率以及防腐性能的影响,并探究了润湿分散剂种类对云母分散性的影响。结果表明：云母填料的加入对光固化过程影响很小,但未改性的云母易产生团聚,反而加快腐蚀的发生;润湿分散剂可以有效改善云母在涂层中的分散性,经改性后的云母能显著提高涂层的耐腐蚀性,添加 30%改性云母的光固化涂层具有优异的耐腐蚀性,浸泡在 3. 5% NaCl溶液中 30 d电化学阻抗值保持稳定,耐盐雾超过 1 000 h。     

锌粉对水溶性丙烯酸涂料的改性研究

原水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料在进行耐盐雾测定试验时为72h。未通过国家规定标准。本实验是在用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸树脂为主要成膜物质中加入锌粉。来改善其抗盐雾性。耐候性等性能。特别是改善其抗腐蚀性能和表面光洁性能等。本实验方法通过加入锌粉来改善其性能。结果表明,一定温度下在改性的水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入0．5％的锌粉后。经测定其耐盐雾性可达106h以上,抗腐蚀性能和表面光洁性能都得到了显著提高。     

新型水性氟碳防腐涂料的性能研究

本文通过实验对水性氟碳防腐涂料的基料体系与颜料体系进行了筛选和用量的确定,对工艺和条件进行了优化,并采用精密型盐水喷雾试验机对其进行防腐性能评价,结果表明在保证涂料的性能均符合相应国家标准的情况下,氟碳乳液25%wt、复合铁钛粉25%wt、改性磷酸锌25%wt、pH值为8时其综合性能最好,使得涂料的耐盐雾性达到864小时。     

钢表面防腐用的环氧型防腐涂料制备及性能研究

针对建筑钢结构表面防腐涂料耐腐蚀性能有待提高的问题,采用正交试验法制备一种水性复合双组份环氧型防腐涂料,并对涂料的性能进行评价。试验表明,水性复合双组份环氧涂料中,采用 A 组的配比为：水 25（wt）%、水性环氧乳液 40（wt）%、氧化铁红 11（wt）%、滑石粉 5（wt）%、硫酸钡 5（wt）%、云母粉 3（wt）%、三聚磷酸铝 5（wt）%、增稠剂 0.3（wt）%、润湿剂 0.1（wt）%、消泡剂 0.4（wt）%、分散剂 0.2（wt）%、纳米 Zn O0.3（wt）%;B 组分配比为水性环氧固化剂 10（wt）%、水 10（wt）%制备的水性复合双组份环氧型防腐涂料无硬块且分散均匀,涂膜外观正常,耐冲击性为 50cm,耐酸性（5% H₂SO₄溶液浸泡 96h 无异常）、耐碱性（5% Na OH溶液浸泡 7d 无异常）、耐盐水性（5% Na Cl 溶液浸泡 15d 无异常）,均符合《JG/T224-2007 建筑用钢结构防腐涂料》国家行业标准,具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。     

水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的研究及表征

以CPW-9042为基体,制备出水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料,对各项性能指标按照国标进行了测试表征,同时平行测试了市场竞品的前期和后期耐水性,耐盐雾性等,考察了不同的颜填料、防锈填料以及pH值的差异对漆膜的性能的影响。结果显示,水性树脂配合适当的颜填料、水性助剂、去离子水等制备水性工业漆,具有干燥快、光泽高、耐候性好、耐水性优良等特点。     

玻璃涂料用有机硅改性聚酰亚胺的合成研究

采用均苯四酸二酐(PMDA)、二氨基二苯醚(ODA)、有机硅烷等为原料,合成了适于制备高性能耐热玻璃涂料的有机硅改性聚酰亚胺。采用红外光谱仪、热失重分析仪对聚合物进行表征。研究了硅烷加入方式及顺序对合成反应的影响、硅烷种类对于合成产物性能的影响。结果表明:氨基封端硅烷延迟加入可提高反应的稳定性;硅烷分批量加入可避免凝胶化现象的出现;只含甲基苯基二甲氧基硅烷(Ph Si)和只含二氨基聚二甲基硅氧烷(APMS-1000)的有机硅改性聚酰亚胺树脂膜对玻璃附着力较差,而加入β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(AC-67)或正硅酸乙酯(TESO)可提高成膜附着力至0级;含硅链段的引入可以使聚酰亚胺的成膜硬度由HB提高到3H;AC-67的加入可提高涂料对玻璃的附着力,水煮1 h涂膜不发生任何变化。有机硅改性聚酰亚胺用于制备玻璃涂料具有较高分解温度,5%分解温度约为450℃。     

重防腐蚀涂料的特点

介绍了重防腐蚀涂料的长效耐腐寿命、厚膜化涂装、特有的配套体系、优异的技术性能、开／闭罐性能和施工性能,以及今后的发展方向。     

丙烯酸酯无皂乳液在水性防腐漆上的研究及应用

选用自主合成的丙烯酸酯无皂乳液作为成膜物质,制备了一款性能优异的单组份水性防腐涂料。该水性桔红防腐漆的耐水性、耐盐水性、耐盐雾性等性能较常规苯丙乳液及水性醇酸树脂制备的防腐漆要好,可以取代油性醇酸防锈漆,具有很好的应用前景。     

石墨烯改性环氧锌基防腐涂料的制备与性能研究

针对传统环氧富锌涂料环保性差、质量大、成本高等问题,利用石墨烯优异的导电性与独特的二维片层结构可增强涂层防腐性能的特性,取代传统环氧富锌涂料中的部分锌粉,以期制备低锌含量的石墨烯环氧锌基涂料。首先将石墨烯材料与环氧树脂预混合,掺杂天然高分子表面活性剂,制备一种高分散性石墨烯 /环氧树脂浆料;然后将其与计量的环氧树脂、锌粉、其他功能颜填料复配,通过高速分散与砂磨的制备方式相结合,得到石墨烯改性环氧锌基防腐涂料;最后通过力学性能、连接强度、交流阻抗、耐中性盐雾等方法探索涂层关键性能。研究结果表明：该石墨烯涂层防腐性能优异, 2 000 h盐雾划痕腐蚀扩展 0.9 mm,且力学性能与施工性能好,可广泛应用于船舶、海工设备、桥梁等大型钢结构装备领域。     

农用汽车底盘用快干型水性防腐蚀涂料的研究

针对农用汽车底盘涂装特点,制备了1种干燥快、初期耐水性好、涂层防锈性好、可厚涂不流挂的水性底盘防腐涂料。探讨了主要成膜树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂和颜料体积浓度(PVC)对涂料的施工性能、储存性能以及涂膜性能的影响。     

热镀锌燃气管道外用环氧防腐涂料的制备及性能研究

探讨了不同种类的环氧树脂、不同种类的胺固化剂以及颜基比对热镀锌管基材涂层附着力、铅笔硬度、耐冲击性、耐酸性等性能的影响。研究表明:环氧树脂E-20-聚酰胺125体系可以降低涂层干燥时间,提高涂层在热镀锌管表面耐冲击性能至123.5 cm,同时耐酸试验后耐冲击性能仍达到95.5 cm;当涂层颜基比控制在1.8∶1时,涂层的综合性能达到最佳,耐酸试验前后各项性能均未下降,附着力均达到0级,耐冲击性能均达到162.5 cm。最终选用环氧树脂E-20为基体树脂,聚酰胺125作为固化剂,以1.8∶1的颜基比制备了一种适用于热镀锌燃气管道外用防护涂料,该涂料各项性能均明显优于CGAS001—2016《宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程》中对环氧树脂涂料及涂层的技术要求。     

树枝状超支化聚酯改性丙烯酸树脂的合成及其水性涂料性能的研究

用树枝状超支化聚酯BoltornTM H20(B-OH)与乙酰乙酸叔丁酯(t- BAA)进行酯交换反应制备了乙酰乙酸封端B-OH(BBA).用BBA对丙烯酸酯树脂(WA)进行了共聚改性和共混改性分别制备了BBA - WA和BBA/WA水性涂料.研究了BBA用量对涂料固化涂膜各项性能的影响.结果表明:随着BBA用量的增加,BBA- WA涂膜的耐水、耐碱、耐酸和耐盐水等耐久性显著提高,而BBA/WA涂膜的耐久性变化不大.3类涂料涂膜的耐久性以BBA - WA最优,WA/BBA次之,WA较差.1H- NMR、FT - IR、DSC和Tg分析表明,BBA的乙酰乙酰基的亚甲基与单体发生了接枝共聚反应形成以BBA结构为核的超支化聚合物.在BBA- WA涂料中,BBA结构可提高丙烯酸树脂所含羟基的交联反应程度,使涂膜具有更高的交联程度、更高的玻璃化转变温度和更好的热稳定性,从而使涂膜具有优良的耐久性.由于BBA结构的乙酰乙酰基具有吸收紫外光作用而使涂膜具有优良的耐紫外光老化性能.     

钢桥梁的长效防腐涂装

长效防腐涂装是钢桥建设过程中极为重要的一环,本文简要介绍了钢桥梁常见防腐体系,结合案例着重分析了标准规范、涂装配套体系设计、涂料质量、施工管理及施工等影响桥梁长效防腐的主要因素,并对相关环节提出了改进意见,以保证钢桥防腐涂装质量能达到或超过设计的使用年限,提高钢桥梁防腐质量,最后展望了未来的长效防腐涂装的智能化施工与水性涂料应用。     

环氧树脂-有机硅复合改性水性聚氨酯耐温防腐涂料的研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI),聚丙二醇(PPG),二甲基硅油及环氧树脂等为主要原料合成了环氧树脂-有机硅复合改性水性聚氨酯,通过添加无机填料和助剂制备了水性聚氨酯涂料。利用红外光谱和热分析仪对乳液、涂料的结构和性能进行表征。探讨了乳液、镇水粉和铁红的用量对涂膜力学性能、耐水性能和防腐性能的影响。当乳液含量为65%,镇水粉含量为10%,铁粉含量为6%时,其热稳定性能提高了50℃,吸水率降低了3倍,冲击强度增加到80 kg/cm,附着力达到0级,自腐蚀电位提高至450 mV。结果表明,无机填料的加入,可极大改善水性聚氨酯涂层的综合性能。