低低温电除尘选型方法及中试应用

为深入开展低低温电除尘技术,设计了从300 MW机组空预器后旁路引出实际工况烟气流量为50 000 m³·h^-1的“低低温+旋转电极”电除尘中试装置,并以该电除尘中试装置为例,提出了一种简易的电除尘选型设计方法。通过气流均匀分布数值模拟优化设计了导流装置,并采用扁钢网板代替多孔板解决了高开孔率要求下强度的不足问题。     

低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用

为研究低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用效果,以一循环流化床锅炉为研究对象,通过试验方法,对协同烟气处理技术投运前后烟气中的粉尘颗粒特性及排放质量浓度进行了测量及对比,并对该技术投运后的经济性进行了分析.结果表明:协同烟气处理技术投运后,机组排放的粉尘质量浓度由49.5 mg/m3降低至10.7 mg/m3,...     

基于重力热管技术的低温省煤器应用研究

本文针对目前燃煤机组常规低温省煤器存在的因磨损、腐蚀等造成的泄漏问题,探讨了基于重力热管换热技术的新型低温省煤器的可行性.通过对新型重力热管低温省煤器在江西某660MW燃煤机组的低温省煤器改造应用进行研究分析,结果显示其防泄漏和降温效果均满足预期要求.应用重力热管低温省煤器在提高机组稳定性、安全性及经济性有显著优势,可以为燃煤发电机组传统低温省煤器的升级改造方案选择提供了有益的借鉴.     

低低温电除尘器运行优化策略研究及应用

为解决现有低低温电除尘技术煤种适应性弱、低温腐蚀风险高的问题,研究了一种利用燃煤机组低低温电除尘器低温腐蚀因子来判断除尘设备发生低温腐蚀概率的方法,结合对烟气酸露点和亚微米颗粒物控制的研究,提出了基于最佳运行烟温范围的低低温电除尘器运行优化控制策略,提升了低低温电除尘器对全粒径颗粒物的脱除效果.将该策略应用在浙能嘉兴电...     

高硫煤机组低低温电除尘技术研究及工程应用

低低温电除尘器得到了广泛应用,但国内外鲜有高硫煤机组应用低低温电除尘器的案例。搭建了高硫煤机组低低温电除尘器试验台,测试了五种不同烟气温度下飞灰样本的比电阻、成分和粒径,提出了飞灰平均粒径与烟气温度的拟合公式;完成了国内首台高硫煤机组低低温电除尘器工程应用,并对低低温电除尘器进行了性能测试和运行优化。试验结果表明：烟气温度越低,飞灰比电阻越低,飞灰粒径越大;飞灰成分随着烟气温度变化较小;除尘效率随着烟气温度的降低明显提高;采用运行模式三和模式四相对日常运行模式可分别降低电除尘器电耗28%和35%。     

超超临界火电机组低低温省煤器的优化改造

针对超超临界火电机组锅炉低低温省煤器在原设计、安装、维护、运行存在的问题及其导致的受热面腐蚀、磨损等问题进行分析,对原低低温省煤器边界参数的选取、管板密封结构、烟气流场、吹灰系统等进行了优化。改造投运后设备运行优良,本文可为同类型机组低低温省煤器的优化改造提供参考。     

基于燃煤电厂现行低低温省煤器的优化改造技术

在烟道内加装低低温省煤器,可以通过低低温省煤器回收烟气余热的方法达到降低排烟温度的目的,可以提高机组热效率,节约煤耗。由于电厂实际燃用煤质变化较大,低低温省煤器在热交换中存在磨损、积灰、堵灰等问题,导致换热效率低,增加了换热管的腐蚀几率,本文采用耐腐蚀的材料ND钢制作省煤器主体、翅片设计为H型、烟道内进行全部直管布置等手段进行材料、结构、布置方式等方面的优化,可大幅降低机组煤耗、延长省煤器使用寿命、提高空气预热器的换热效率。     

基于重力热管技术的烟气余热利用浅析

目前锅炉烟气的排烟温度一般在130~150℃左右。大量的热能直接排放进大气,不仅造成能源的巨大浪费,是影响锅炉经济性的主要因素。本文分析了固体吸附式制冷回收排烟余热直接进行集中供冷和采暖供热的技术,并针对某电厂工况进行了计算,可知该电厂年节约煤2.94×10~6kg(低位发热量为21 440 kJ/kg),直接经济利益213.15万元人民币。重力热管技术的烟气余热利用可以显著提高电厂能源的利用率并提高了机组热经济性。     

超长重力热管联合热泵的地热利用系统热力经济性分析

深层地热资源储量巨大,采用超长重力热管取热技术对深层地热资源进行开采,将其与热泵系统联合为用户供热是一种高效利用深层地热资源的方法。针对如何调节不同参数下超长重力热管与热泵联合运行以期获得最佳热力经济性的问题,建立了系统热力经济性模型,研究了热泵系统蒸发温度、超长重力热管热阻、井深、地温梯度以及蒸发器面积不同的情况下系统热力经济性变化规律。结果表明存在一个最佳蒸发温度使供热成本最低,如在地温梯度30℃/km、井深3 000 m的条件下,最佳蒸发温度为-2℃;超长重力热管热阻越小或地温梯度越大时可实现供热成本越低且最佳蒸发温度越高;存在最佳的井深和蒸发器面积使得供热成本最低。研究结果可为优化超长重力热管在开采深层地热联合热泵系统性能方面提供理论指导。     

加热炉热管烟气余热回收系统的长周期运行

本文阐述了影响常压炉热管长周期高效率运行的主要因素 ,分析出热管腐蚀和积灰的成因 ,提出减缓热管腐蚀和积灰、延长其运行周期的措施     

基于余热利用的燃气轮机进气暖风技术研究

提出了基于余热利用的燃气轮机进气暖风系统技术方案,分析了燃气轮机部分负荷下压气机进气温度对燃气轮机热效率的影响,阐述了采用余热利用技术提高联合循环机组经济性的原理,并完成了燃气轮机部分负荷下投/切燃气轮机进气暖风系统的节能量评估和暖风器的优化设计.结果表明:在燃气轮机部分负荷下采用余热利用技术可使压气机进气温度提高7....     

从节能蓝海的独孤求败到行业隐形冠军——记亚太电效系统(珠海)有限公司十年发展历程

我国电力供应短缺催生了全民节电意识的觉醒,节电业迅速兴起成为近年来我国经济领域不容忽视的新生力量.但我国节电行业也正面临着从技术到市场全面的竞争升级问题.     

硫酸生产中高温位余热利用的方案比较和中低温位余热的回收

1　前言八十年代末、九十年代初 ,我国先后新建和改造了数十套硫酸装置 ,其中大部分以硫铁矿为原料 ,采用接触法生产硫酸 ,其主要流程为沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸。根据工艺生产特点 ,硫铁矿制酸过程中释放出大量的热量 ,每生产一吨硫酸 ,在焙烧硫铁矿时放出的热量约 4 35× 10 6ｋＪ ,使用磁硫铁矿时反应热可达 5 61× 10 6ｋＪ ,炉气温度 90 0℃左右 ,称为高温位余热 (载热介质温度在 5 0 0℃以上的余热 ) ,约占硫酸生产反应热总量的 61% ;二氧化硫转化反应热约 1 0 1× 10 6ｋＪ ,平均温度 4 70℃左右 ,称为中温位余热 (载热介质温…     

基于吸收式热泵的烟气余热回收技术应用

本文针对省煤器、空气预热器等显热回收存在的技术问题,研究了基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术,结合首都机场集中供热站供热模式的特点,分析了烟气余热回收的可行性与经济性,为解决燃气锅炉的节能降耗问题提供了借鉴意义.     

基于定温闪蒸煤制天然气的余热利用探索

在煤制天然气工艺中,存在对温度550℃粗煤气的冷却工序,若能对该工序余热进行合理利用,应具有很好的经济效果。但在换热壁面低于180℃时,有煤焦油析出,影响换热设备正常工作。阐述利用工程热物理、传热学知识,采用系统工程的分析方法,确定以定温闪蒸工艺来克服粗煤气低温析出煤焦油析出问题,实现换热设备正常运行。工程试验,效果良好,项目投资经济合理,为工业节能领域的从业技术人员提供借鉴。     

煤矸石制砖窑余热利用技术的研究与应用

针对煤矸石制砖焙烧窑发热量高,高温带分布过长的具体情况,经过技术改造,通过余热锅炉将窑内多余的热量吸收,变成高温蒸汽,经由管道输送到矿区,用于职工取暖、烘干衣服、洗浴等,为窑炉温度控制、改善职工劳动环境、提高产量创造有利条件。同时减少了对大气的热能污染、减少CO2和SO2的排放量。     

基于吸收式热泵的循环水余热利用技术在大型抽凝机组热电联产应用的安全性研究

基于吸收式热泵的循环水余热利用技术应用于大型抽凝机组热电联产,可以使低品质的热量得到应用,增加供热能力,但由于此项技术刚刚应用于大型抽凝机组,尚未十分成熟。从安全性角度出发,通过现场试验来验证吸收式热泵在大型抽凝机组应用的安全性是有保证的。     

小型工业锅炉烟气余热利用新技术

针对目前小型燃煤工业锅炉排烟温度高、排烟热损失大,用户管理和操作水平低,运行中通常间断式给水的情况,设计了两种利用烟气余热进行节能改造的无压装置。在锅炉运行时,通过无压换热器的换热、水箱中水的蓄热来降低排烟温度、提高锅炉效率。改造后的锅炉在稳定工况、低负荷工况下的测试结果证明,锅炉效率均显著提高。回收周期的计算表明,应用该技术投资少、回收周期短。