港口煤炭输送系统中衬板的选用及改造

在以煤炭运输为主的港口中．运输系统中无论是翻车机、带式输送机、堆取料机还是装船机每年衬板的消耗量是非常大的。这些设备通常采用的衬板材料是高铭铸铁。高铬铸铁是最重要、最被普遍采用的耐磨材料之一,适用于各种高应力磨料磨损的工况条件,广泛的应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。但值得注意的是：煤炭输送系统中的工况不是单一的,而不考虑实际工况将高铬铸铁衬板应用在所有工况的设备上就会造成某些部化的衬板磨损严重,更换频繁。浪费大量的材料和维修工时,甚至会造成对设备的损害。     

加筋高铬铸铁自磨机衬板研制成功

加筋高铬铸铁自磨机衬板研制成功冶金部北京冶金设备研究院、河南省沁阳备件厂、北京密云区各庄铁矿通力合作，研制成功加筋高格铸铁磨机材板。高铬铸铁衬板中预埋钢筋网工艺在国内外均属首创；高铬铸铁衬板要用亚温热处理，降低了生产成本，在５．５×１．８ｍ自磨机上运...     

球磨机衬板材质的选择及其形状改进的设计

通过多种不同材质衬板的工业使用，初步探明用了高铬铸铁制造的球磨机衬板，使用寿命较长。文中还根据磨机进料端，出料端和筒体部三部分磨损程度的差异，设计了各部件的厚度，基本上解决了各部件同期更换的问题。     

高铬铸铁衬板应用技术及投产鉴定会在铜川召开

高铬铸铁衬板在金属选矿湿式磨机中应用技术及新产品投产鉴定会于1985年3月20～22日在陕西铜川市召开。会上鉴定了由西安交通大学、金堆城钼业公司及铜川耐磨材料厂共同研制、并在MQYф2 .4 x 1 .2米球磨机上作过工业性试验的高格铸铁衬板。     

塔式搅拌磨机高铬合金铸铁衬板的研制与应用

通过对材料成分、熔炼工艺、浇注工艺及热处理工艺的合理选择,制备出塔式搅拌磨机用高铬合金铸铁衬板,同时系统地对其硬度、冲击韧性、淬透性及耐磨性进行了研究.结果表明:通过材料成分及生产工艺的优化,可生产出硬度达HRC60以上、冲击韧性好、淬透性好的高铬铸铁衬板;其耐磨性是高铬铸铁Crl5的1.46倍、是高锰钢Mn13的2.11倍;性价比远高于同类进口产品,可取而代之并得到推广应用.     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究和应用

采用廉价的钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板，研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明，钨合金白口铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状分布，冲击韧性和耐磨性显著提高，变质钨合金白口铸铁用于生产球磨机衬板，使用安全、可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高120％以上，与高铬铸铁衬板相当，成本降低50％。     

钢球磨煤机组合自固型衬板应用

针对制粉系统钢球磨煤机传统型衬板在运行中暴露的缺陷 ,通过对传统型衬板和组合自固型衬板在性能、结构、安装等方面的比较 ,提出采用高铬铸铁衬板更换原有高锰钢衬板的优越性。解决了球磨机在运行过程中出现的垮瓦、漏粉问题 ,提高了球磨机运行的可靠性     

金属磁性衬板10 问答

1　球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2　球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3　球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材…     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。