生物流化床处理石化污水应用效果研究

洛阳技术研发中心开发的生物流化床反应器,考察其对不同水质污水的处理效果,分别对炼油污水、乙二醇污水、PTA污水和煤制乙二醇污水等四种污水进行了1～3个月的连续试验。试验表明,在炼油污水进水COD为300～800mg/L、NH_3-N为30～60mg/L的条件下,经处理后,出水COD80mg/L、NH_3-N15mg/L,污水的COD去除率85%,NH_3-N去除率90%;在乙二醇污水进水COD为1500～2500mg/L的条件下,经处理后,出水COD500mg/L;在PTA污水进水COD为1000～4700mg/L的条件下,出水COD300mg/L,去除率90%;在煤制乙二醇污水进水COD为200～2000mg/L、NH_3-N为18～130mg/L的条件下,处理后的出水平均COD60mg/L、去除率超过90%,平均NH_3-N 8mg/L、去除率大于85%。试验结果表明,生物流化床反应器具有比表面积大、微生物浓度高、容积负荷率和污泥负荷率高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,对不同水质的污水均能达到良好的处理效果。     

混凝-过滤工艺处理洗车废水实验研究

采用混凝-过滤组合工艺对洗车废水进行了实验研究,讨论了混凝剂(PAC)投加量、助凝剂(PAM)投加量、静止时间、滤柱过滤速度及膜过滤的操作压力等因素对浊度、氨氮、COD及LAS等4种污染物去除率的影响。实验结果表明混凝-过滤组合工艺处理洗车废水的最佳参数为:混凝剂(PAC)投加量为330mg/L、助凝剂(PAM)投加量为2.5mg/L、最佳静止时间为10min、滤柱最佳滤速为4m/h及膜过滤的操作压力为0.12MPa。并且经过该工艺处理后浊度、氨氮、COD及LAS的出水含量分别为1.5/NTU、2.46mg/L、18.49mg/L及0.15mg/L。     

印染废水膜后浓水的深度处理工艺研究

采用Fenton法+反硝化生物滤(DN)池的深度处理工艺处理印染废水膜后(RO)浓水,考察了H2O2加药量、FeSO4.7H2O加药量、初始pH值和反应时间对Fenton法去除COD的影响,以及C/N、水力停留时间(HRT)对DN池去除NO3--N的影响.研究结果表明:在初始pH值为4,FeSO4·7H2O和H2O2的投加量分别为450mg/L、90mg/L,反应时间为1.5h时,COD去除率达到62％,出水COD71mg/L,色度15倍;DN池在C/N为8,HRT为2h时,出水NO3--N降低至0.52mg/L,NO3--N去除率达到96.8％.RO浓水经上述工艺处理后出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2限值.     

水解酸化-SBR工艺处理调味品废水的研究

通过考察水解酸化-SBR工艺对调味品废水处理效果,同时对处理后的调味品废水进行脱色处理。实验结果表明:进水COD为580 mg/L左右,反应时间为3 h,出水COD低于100 mg/L。出水氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10 mg/L,出水的磷酸盐低于1 mg/L。SBR出水采投加用聚合氯化铝20 mg/L,粉末活性炭投加2 g进行脱色处理,色度的去除效果最好。     

O_3-BAF组合技术深度处理炼化含盐污水的效果与改进

惠州炼化的含盐污水经过两级物化和两级生化处理后,二级生化出水COD浓度仍偏高(110mg/L左右),需要进行深度处理才能达标排放。采用0_3-BAF组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造,利用臭氧催化氧化进行化学改性、利用生物处理进行生化降解,可有效深度处理含盐污水。深度处理装置的运行结果显示,含盐污水经深度处理后,在臭氧催化氧化池O_3投加量为80mg/L,臭氧接触氧化塔O_3投加量为20~25mg/L的条件下,其COD平均值从93.25mg/L降至48.33mg/L,总去除率达到48.17%;臭氧催化氧化单元的臭氧催化剂效率为0.46mgCOD/mgO_3;BAF单元的COD去除量较低,为2~5mg/L。在长周期运行过程中,存在臭氧催化剂表面受污染、BAF池的GOD去除率低、臭氧发生器故障较多等问题,通过采取措施,如加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽、投用臭氧氧化塔等措施,改善臭氧催化剂效率。     

高铁酸钾对低碳氮比废水的去除效果及条件优化

为探讨一种用于处理低碳氮比(c(C)/c(N))猪场沼液的应急处理方法,采用高铁酸钾(K2FeO4)这种绿色氧化剂分别从投加量、pH值及温度等3个因素开展对猪场沼液中COD、NH3-N和TP的去除研究.结果表明,K2FeO4对NH3-N的去除效果不明显,但能快速有效去除沼液中的COD和TP,且呈现正相关的剂量关系.在400 mL猪场沼液中加入0.48 g高铁酸钾形成含有1200 mg/L K2FeO4的反应体系,反应120 min后,出水COD和TP质量浓度分别达146.0 mg/L和11.2 mg/L,去除率为49.7％和58.7％;而酸性体系可进一步提升其去除效率,在初始pH值为3.0时,对COD和TP去除率分别提升至92.1％和85.6％,出水质量浓度为23.0 mg/L和3.9 mg/L;而低温条件也更有利于促进该反应的进行.因此,可将K2FeO4作为去除猪场沼液的一种应急方法予以考虑和应用研究.     

强化氧化+电催化联用处理钢铁焦化RO浓水试验研究

钢铁焦化RO浓水有机物含量高且为难降解成分,传统工艺处理困难。采用强化氧化与EP-凯森联用技术为膜浓水处理提供了一种高效快速的新处理工艺。以某钢铁集团焦化厂RO浓水为处理目标,考察强化氧化技术与EP-凯森技术的处理效果,并同时考察各反应条件对处理效果的影响。探究最佳反应条件为:在150℃,pH值3、压力0.6 MPa、H_2O_2投加量3‰、反应时间1.0 h的条件下强化氧化出水COD 150 mg/L～160 mg/L,氨氮14 mg/L～17 mg/L,色度256倍,氰化物0.5 mg/L;在常温,pH值4～11、电流密度450 A/m~2下电解20 min,EP出水COD50 mg/L、氨氮5 mg/L、色度30,出水满足国家排放标准。     

UASB技术在啤酒废水处理改造中的应用

通过在某啤酒厂的废水处理流程中添加UASB处理单元,形成了UASB-水解-A/O的处理体系。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,出水水质好。对于进水COD为2400 mg/L,BOD5为1300 mg/L,SS为400 mg/L的啤酒废水,处理出水各项指标均能达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）一级标准的要求,其中COD≤50 mg/L,改造后去除单位COD能耗降低65.8%。     

基于UASB反应器的厨余厌氧发酵产氢研究

针对目前厨余连续流发酵产氢处理负荷不高、产氢率较低的难题,采用UASB反应器进行厨余发酵产氢研究。在温度为30℃,进水COD浓度为2 000~10 000 mg/L,水力停留时间为2~6 h条件下,产氢速率最大达到17.04 L/(L.d)。反应器内有颗粒污泥的形成,平均生物量达到6.17 g/L,为氢气的产生提供了有利保障。当出水pH为4.2~4.4,碱度为260~340 mg/L的条件下,乙醇和乙酸占挥发酸总量的89.2%,形成稳定的乙醇型发酵类型,反应器最高处理负荷COD达到60 kg/(m3.d)。试验结果表明,UASB反应器具有更高的产氢效能和更加稳定的产氢效果,能够为厨余发酵产氢提供有利的保障。     

膜生物反应器在炼油废水回用中的试验研究

结合炼油废水厂二级生化处理出水的COD变化大、NH3-N和水温高、含有少量的矿物油和生化性较差(BOD/COD一0.1)的特性,通过膜生物反应器(MBR)工艺处理该废水的试验研究表明:MBR在低负荷条件下运行稳定,试验期间,MBR的出水COD＜40 mg/L,浊度一直维持在0.2 NTU左右,NH3-N＜5 mg/L,油含量＜1.0 mg/L,SDI＜4,可作为反渗透的预处理系统.