浮框驱动弛张筛的振动特性分析

浮框驱动弛张筛是将激振力直接驱动浮动筛框的一款新型振动弛张筛。介绍了浮框驱动弛张筛的结构及工作原理,建立了该筛机的力学模型,并推导出振动系统的二阶线性常系数非齐次微分方程组,求解出固定筛框和浮动筛框受迫振动的振幅;对传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的振动特性进行对比分析,确定出浮框驱动弛张筛的工作频率区域;通过分析y轴振动情况,解释了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛在y轴振动不同的原因,并用DASP测试系统进行检测,同时还讨论了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的驱动功耗。结果表明:当浮框驱动弛张筛的工作频率达到二阶共振频率附近时,完全可以实现弹性筛板的弛张运动,其在y轴的振动与传统弛张筛存在着差异,而且所需激振力更小,节能效果更显著。     

进口工业应用弛张筛结构分析

基于弛张筛在筛分潮湿粘性细粒煤过程中解决筛面堵孔和自清理筛面的原理,介绍了LIWELL弛张筛的基本结构,并从曲柄连杆机构角度分析了驱动原理;阐述了宾得弛张筛的结构特点,并建立力学模型分析了振动机理。分析结果表明:LIWELL弛张筛外筛框的振幅和速度与曲柄的长度和转速相关;当宾得弛张筛的实际工作频率接近理论振动频率时,可以以较小的激振力使主筛框和浮动筛框获得较大的稳定振幅。     

振动弛张筛动力学分析与Simulink仿真

为了进一步研究振动弛张筛的运动特性,在考虑筛框绕质心的转动条件下,建立了振动弛张筛线性六自由度动力学模型,推导出运动微分方程的稳态解,利用状态空间和微积分模块对弛张筛的运动轨迹进行仿真分析。结合设计实例,计算出振动弛张筛主动筛框与浮动筛框的质心位移与转角。并根据筛框上任意点运动方程模拟出弛张筛筛框上特殊点的运动轨迹。结果表明:筛框绕质心的转动作用对入料端和出料端的振幅有较大影响,因此在建模时应该考虑转动作用的影响。为进一步的研究和产品设计提供了理论依据。     

振动弛张筛筛板预装长度的分析研究

通过对驰张筛筛板试验测试与数值分析,优化了外国学者提出的弛张筛筛板简化几何模型,推导出振动弛张筛筛面动力学计算公式,分析了物料在弹性挠曲筛板上的运动规律,并揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因。提出可以用来表征振动弛张筛筛面振动强度的参数CV,分析了振动弛张筛筛框相对振幅、筛板预装长度及筛机激振频率对筛面振动强度的影响,以及振动强度与筛面振幅的关系。优化了筛板预装长度与筛板原长的比例,为振动弛张筛的设计与改进提供了理论基础。     

有阻尼振动弛张筛主浮筛框运动规律的研究

为了深入了解振动弛张筛主浮筛框的运动规律,考虑阻尼的影响,建立了振动弛张筛的力学模型和振动微分方程,利用复数法求解,提出象限确定相位的方法,推导出了振动弛张筛主浮筛框振幅及相位的表达式,得到了振动弛张筛主浮筛框的幅频特性曲线和相频特性曲线,并分析了影响主浮筛框运动规律的因素,提出了调节振动弛张筛主浮筛框幅值比的方法,完善了振动弛张筛在振动机理研究方面的理论。     

振动弛张筛运动规律及其实验研究

了深入研究振动弛张筛工作时主浮筛框的运动规律,假设弛张筛主浮筛框的运动为平动与转动的叠加,在忽略阻尼作用的前提下,考虑转动,建立了振动弛张筛的力学模型,并通过振动微分方程求出解析解。求出了弛张筛上任意一点的运动轨迹方程,重点分析了运动规律,特征点的运动轨迹。通过实验测试了FFS2461型弛张筛的特征点的轨迹,对比了理论方法计算出的轨迹与实际轨迹的拟合程度,求出测点实测振幅的最大值和用考虑转动方法求出的振幅最大值的相对误差,并简要探讨了理论轨迹与实测轨迹产生偏差的原因。验证了假设的正确性,可以利用这种建模方法计算运动轨迹,并用以指导工程实践。     

弹性弛张筛网干法筛分小粒度难筛物料运动原理解析

鞍矿机械公司在研制干式筛分难筛物料--弛张筛课题中,剖析弹性弛张筛网动态抛掷物料的筛分原理.在理论、计算数据、运动图表、实际作业等方面充分证实:改变传统刚性筛网振动抛掷物料和物料同相位小振幅跳动筛分等方法,选用弹性弛张筛网高加速度抛掷物料,使物料以不同相位高幅值飞行,产生碰撞分离粉料、小颗粒和大颗粒,并以高位差冲击透筛的方法,是解决干式筛选各种含水、含粉、泥小粒度物料难题,实现高效筛分的最佳方案.     

工业型弛张筛系统参数的整体优化

提出了弛张筛综合评价指数的概念及其量化指标Ks从系统的观点分别对3种规格弛张筛的结构、工艺、动力学和运动学参数进行了优化，确定了Ks和相关参数的优化值，并与现有工业型弛张筛的参数值作了对比。结果表明，在保持筛面面积不变的情况下，筛面长度可以增加，筛板横梁间距可以减小，而且振动频率也可以降低，为提高产品的设计质量和运行水平指出了具体的改进方向。     

MFF型斯瑞德机械式弛张筛的设计与研究

以MFF型斯瑞德机械式弛张筛为研究对象,在忽略阻尼作用的前提下,建立了机械式弛张筛的动力学方程,并得出固定框与浮动框的振幅值。利用多体动力学软件进行仿真,结果表明,振幅的理论值与仿真值误差较小,验证了力学模型的正确性。     

弛张筛筛面动态特性及其筛分理论研究

为研究弛张筛面动态特性参数沿筛面长度方向分布状况和大振动强度筛分理论，建立了弛张筛筛面的非线性动力学方程，采用摄动方法求出解，导出了筛面动态特性沿筛长方向的分布规律及其精确表达式，理论分析结果与实测结果符合很好．利用Ｈｏｌｍｓ弹跳球模型来模拟单颗粒在筛面上的运动并找出数值结果，发现单颗粒物料在筛面上运动时，筛面振动强度ｋｖ＞１６７颗粒产生混沌运动，修正了定常运动论的ｋｖ＝３３的理论．最后在弛张筛模型机上进行筛分试验，得出弛张筛能有效地进行潮湿原煤的干法深度筛分．     

香蕉筛改弛张筛深度筛分研究与实施

以哈尔乌素选煤厂为例,通过在现有香蕉筛基础上增加浮动梁,利用浮动梁与固定梁之间的相互运动产生弛张力,最终将直线香蕉型单层振动筛改造为双层弛张筛,改造后筛分效率达到85%以上,为已建成的选煤厂改造弛张筛提供了一条新的思路。     

振动弛张筛筛面上单颗粒运动特性

通过试验测试与数值分析,建立振动弛张筛筛面工作挠度几何解析关系,并推导出筛面中点位移、速度、加速度的计算公式。分析了单颗粒物料在各个时间点处的运动状态及运动规律,并给出物料的起跳速度、起跳高度、运行速度的估计表达式。将柔性筛面与普通刚性筛面比较,提出等效振幅、等效振动强度及物料活跃指数的概念。揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因,为振动弛张筛的设计及优化提供了理论基础。     

基于幅频特性的振动弛张筛工况调试的研究

振动弛张筛工况的合理性与稳定性对其筛分性能和处理能力有很大的影响。 本文基于 双质体有阻尼线性振动理论建立反映其振动特性的力学模型,通过数学和动力学分析,揭示其主 要动态参数:剪切弹簧阻尼比 ξ２、偏心质量矩 Ｍｒ、剪切刚度 ｋ２ｘ和质量比 μ（浮动筛框与主动筛框 的质量比）对工况点幅频特性的影响规律,并通过试验进行分析验证。 结果表明:工况频域内可 以忽略阻尼比对相对振幅的影响;质量比约为０*３时既不会过多增加参振质体质量,又可以降低 物料对振动系统的影响;调整剪切刚度,使其工况位于稳定的频域;增减偏心质量矩,可线性增减 其相对振幅。 提出了一种合理的调试方法,先调节质量比,再调整剪切刚度,最后增减偏心质量 矩,保证工业弛张筛在达到合理相对振幅时工况点位于稳定的频域区间,完善振动弛张筛在工况 调试时的理论和技术支持。     

弛张筛筛面张紧量对筛面运动的影响

基于弹性体振动模型,考虑筛面张紧量的影响,求得弛张筛筛面的振动表达式。借助于软件Excel计算和绘图技术,分析其动力学参数,并和实验数据进行比较,揭示弛张筛在张紧量影响下的动力学行为,为提高弛张筛的细煤筛分能力提供理论依据。     

驰张筛设计中两个问题的研究

本文就弛张筛设计中几种可实现筛面弛张运动的机构进行了动力平衡分析，找出了具有机构尺寸小，惯性力得以平衡的弛张筛运动机构。其次对筛面移动端进行了理论和实验研究，给出了筛面移动端移动距离的设计范围。     

一种新型弛张筛

在剖析了现有的几种类型的弛张筛的优缺点的基础上,介绍了作者研制时一种新型弛张筛──XCS型悬挂式弛张筛。该筛除了较一般弛张筛的筛面抛射加速度大和不堵孔外,且驱动功率小,透筛准确,筛分效率高,惯性力能较好地平衡。     

柔性筛板上黏湿煤团解聚及透筛特性研究

振动弛张筛在黏湿细粒煤炭干法筛分领域应用广泛。采用离散元中的API技术,在EDEM软件中构建了一种新型柔性筛面模型,并利用数学理论模型进行验证,此外探究了筛面振幅参数和颗粒表面能大小对黏湿颗粒运动特性的影响规律。结果表明：随着表面能的增大,煤团与筛面碰撞后形成的二次团聚体越大,筛下颗粒数越少,一定范围内,随振幅的增大解聚后的颗粒平均法向速度越大。研究成果为离散元法研究黏湿煤炭筛分提供理论基础。     

弛张筛筛框结构瞬态动力学分析

黏湿细颗粒煤炭的筛分是选煤技术的难题。为了提高这类物料的分选效果,对弛张筛的结构进行了研究,建立了合理化的弛张筛模型;根据工作中激振力为2 k N、电机转速800 r/min的条件,利用有限元分析软件对筛框进行了瞬态动力学分析。     

弛张筛面运动学特性与3mm筛分过程参数优化

针对粘湿动力煤3mm干法筛分效率低、筛面使用寿命短等问题,开展了弛张筛面结构设计、运动学特性测试与3mm筛分过程参数优化研究。利用振动测试技术分析了弛张筛内外筛框与筛面的运动学时频特性,优化了筛面材料配方与结构设计,研制了变厚度横截面弧形过渡筛面,探究了工作频率和处理能力对筛分效果的影响规律。结果表明:筛面材料配方与结构优化后,筛面中心点y方向振动强度由36.50g降至21.63g,显著降低了筛上料群的运动速度,延长了筛分时间,使用寿命超过6个月。随工作频率的增加,筛分效率呈现先增加后降低的趋势,随处理能力的增加,筛分效率呈现减小趋势。当频率为9.33Hz,处理能力为400t/h时,3mm筛分效率达92.85%,煤泥脱除率达到95.67%,与原筛面相比,筛分效率提高了11.18个百分点,实现了选煤厂煤泥减量生产。     

弛张筛支撑横梁结构改进对筛面可靠性影响的研究

介绍了弛张筛支撑横梁改进前后的不同结构以及安装方式,分析了2种结构最大的不同在于对筛面约束方式的不同。对在不同约束条件下的筛面进行有限元分析,得出了2种约束条件下的筛面等效应力云图,并对等效应力云图进行对比分析,验证了改进后的支撑横梁结构对于提高筛面的可靠性和使用寿命有显著的作用。