大型浮选机先进检测技术的研究与应用

近三十年来,大型化是浮选机的主要发展方向之一,为了保证大型浮选机的选矿效率,提高稳定性和可靠性,先进的检测技术是必不可少的。本文提出了浮选机主轴扭矩无线检测技术、沉槽检测技术、充气速率自动测量技术和泡沫状态特征检测技术等4项关键技术。这4项先进检测技术在江铜某选矿厂获得了成功应用,不仅有效的提高了矿物回收率,而且极大降低了工人的劳动强度,同时提高了设备的可靠性和安全性。     

虚拟三维技术在浮选机中的应用

文章介绍了虚拟三维技术主要特点及在浮选机中的应用。分析浮选机的工作原理和机构,详细介绍了Solidworks的设计思路,包括虚拟三维样机建模、虚拟装配、图形渲染、二维工程图的转换等。结果表明,应用虚拟三维技术可以提高浮选机的设计效率及质量,降低设计和生产成本。     

浮选机不同配置方式在大返回量浮选流程中的能耗分析

浮选机的配置方式对浮选作业的总能耗有重要的影响。本文从理论上对浮选作业的能耗进行了分析,对某个浮选流程来说,当泡沫返回量较小时,水平配置比阶梯配置能耗大;当泡沫返回量达到某一值时,水平配置与阶梯配置的能耗相同;当泡沫返回量大于某一值时,水平配置比阶梯配置能耗小,并且泡沫量越大,水平配置的节能效果越明显。通过两个实例,对大返回量浮选流程的能耗进行分析,浮选机水平配置可降低浮选作业能耗5%～10%。     

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。     

微生物技术在低品位矿物资源开发与综合回收中的应用

随着高品位矿石的不断开采,各种矿物资源的吕位日趋降低,其开采、加工和利用的难度越来越大。如何充分合理地利用地球上现有的贫矿资源,显得日益迫切。本根据微生物矿物技术的特点,论述了其在低品位矿石开发、尾矿处理以及废液（水）中金属回收等方面的应用方法及所取得的效果。     

低品位铜矿微生物浸出技术研究及应用现状

本文简单叙述了低品位铜矿的微生物浸出反应机理和浸出工艺,以及微生物浸出技术在国内外回收低品位铜矿资源中的应用现状.     

某大型铜矿磨矿试验及选型技术应用研究

磨矿试验和磨机选型技术是确定磨矿设备规格和工艺参数的基础。基于碎磨试验参数,采用功耗法进行了磨机选型计算,确定了满足项目工艺要求的磨机规格和电动机安装功率,然后结合项目投产后不同生产阶段的磨矿运行参数,分析了不同工艺流程的应用情况,并结合生产实践进行不同碎磨工艺的优化探讨和分析。同时,针对半自磨机顽石开路流程,提出了半自磨机顽石产率的合理取值是项目设计的关键。     

PXRF技术在获各琦铜矿铜品位测定中的应用

针对获各琦铜矿选矿厂指导生产的样品化验过程繁琐、时间长、不能快速精确指导生产的问题,利用便携式X荧光仪对标准样进行快速测试,但仪器检测结果误差较大。通过研究测试时间、稳定性及次数对检测结果的影响,得出对铜原矿、铜尾矿样进行1次30～45 s测试获得的结果数据稳定;利用相关性分析,获得原尾矿测试数据与标准值的线性方程对测试数据快速校准后,测试结果满足选厂指导生产使用,提高了选厂的生产能力,实现了创收增效。     

复杂低品位伴生萤石高效回收技术研究与应用

针对我国伴生萤石资源回收存在的主要问题,开发出了适用于复杂低品位伴生萤石高效回收的萤石活化剂Z-C1、耐低温萤石捕收剂CYP-01以及复杂脉石矿物分步抑制剂Z-C2,有效解决了我国伴生萤石资源回收问题。该技术在柿竹园、郴氟公司等矿山企业已获得工业应用,并产生了显著经济效益。     

微生物技术在低品位铁矿中的应用研究

生物浮选技术(Bioflotation)具有效果好、工艺简单、生产成本低和不污染环境等优点。本研究以新分离的一株芽孢杆菌(Bacillus sp.)为选矿微生物,在研究细菌生长特性和吸附性能基础上,利用多种铁矿石开展浮选试验,为开发新型微生物浮选药剂提供理论基础。结果表明,该菌可吸附于赤铁矿表面,导致矿物形成疏水的团聚物而絮凝,而石英体系中却未观察到明显变化,这一现象是由该菌和不同矿物的表面Zeta电位决定的。生物吸附实验进一步证明该菌对不同矿物的吸附作用不同,赤铁矿对该菌的吸附作用明显大于石英矿物,从显微图中可以看出,该菌大量聚集于赤铁矿周围形成强烈吸附,而在石英体系中,并未观察到明显吸附现象。生物浮选实验表明该菌对四种铁矿都有一定捕收作用,但对鲕状赤铁矿和褐铁矿的效果较小,而对赤铁矿具有较好的生物浮选作用,由此可见,该菌在以石英为主要脉石的赤铁矿中可用作生物捕收剂使用。     

国内某低品位重晶石矿的浮选试验研究

本文介绍了国内某低品位重晶石矿的选矿工艺研究,该重晶石原矿Ba SO4含量为63.79%。通过对该矿石性质的分析和浮选试验研究,确定了选别该重晶石的最佳浮选条件,在磨矿细度-0.074 mm 80%、p H值为8~9、水玻璃500 g/t、油酸钠800 g/t的浮选条件下,采用"一粗、二精、一扫、中矿顺序返回"的浮选闭路工艺流程,获得了品位为96.82%、回收率为92.66%的重晶石精矿,该精矿产品可满足化工级重晶石产品的要求,对该类型矿产资源的综合利用具有一定的参考价值。     

四川会理某低品位混合铜镍矿石浮选工艺研究

该矿含铜0.51%、镍0.35%,铜氧化率16.57%、镍氧化率21.51%。在工艺矿物学研究的基础上,采用铜镍混合浮选工艺流程及工艺条件,采用活性炭脱药,在浮选前对矿浆进行较长时间充气搅拌,使铜、镍分离获得令人满意的效果,获得了较高的铜、镍选矿技术指标。铜精矿含铜19.50%、回收率78.64%,镍精矿含镍3.40%、回收率55.53%。     

云南楚雄某低品位混合铜矿浮选试验研究

云南楚雄某铜矿含铜0.46%,氧化率达14.91%,属于低品位混合铜矿。工艺矿物学研究结果表明有价矿物中铜以黄铜矿、斑铜矿、孔雀石和硅孔雀石的形式存在,脉石矿物以石英为主,白云石、方解石次之。矿物结构以中粒浸染为主,粗磨即可实现铜矿物的有效解离。通过对单因素(磨矿细度、丁黄药用量、硫化钠用量、二号油用量)条件试验的研究,获得粗选最佳条件为：磨矿细度70%-200目,硫化剂硫化钠用量200g/t,捕收剂丁黄药用量125g/t,二号油用量20g/t。在增加两次精选一次扫选的基础上进行全流程闭路试验获得铜精矿含铜Cu 22.10%,回收率83.12%的较好指标。     

某低品位难选硫化铜矿的浮选回收

云南东川某铜矿,含Cu仅0.65%,其中次生硫化铜占有率达85.6%,铜氧化率9.6%;矿石中黄铁矿含量较高,铜硫分离难度较大,并含有较多的易泥化脉石矿物,属低品位难选硫化铜矿。针对该矿石的性质特点,对其进行了浮选回收研究,结果表明:以CaO作pH调整剂和铜硫分离时的抑制剂、Na₂SiO₃作分散剂和抑制剂,磨矿细度选择80%-74um较为合适,Na₂S一物多用,用量600g/t时可达到较好的沉淀、分散与活化效果,捕收剂优选为PAC,其最佳用量为120g/t。在最佳条件下,采用“一粗-二精-二扫”的闭路流程,获得了较好的技术指标,最终精矿Cu品位和回收率分别达20.12%和90.39%。      

从西藏某斑岩型硫化铜矿中综合回收铜金浮选新工艺

西藏某斑岩型铜矿中含铜1.10%～1.30%、含金0.04～0.08g/t,矿石中铜矿物以辉铜矿为主、黄铜矿次之,铜矿物嵌布粒度细、且嵌布关系复杂,金主要与铜矿物和黄铁矿伴生,原有工艺铜精矿中的金难以富集到1g/t以上,且铜回收率偏低。为高效综合回收矿石中的铜金资源,开发了低碱条件下"铜硫部分混合浮选"新工艺,并以新型捕收剂ZH-01为铜硫混选的捕收剂,铜硫混选粗精矿经一次精选后,获得合格的铜精矿。实验室小型闭路试验结果表明,在磨矿细度-74μm含量占70%、原矿含铜1.21%、含金0.06g/t的条件下,获得了含铜35.27%、铜回收率94.12%,含金1.11g/t、金回收率56.23%的铜精矿。与现场工艺相比,新工艺不仅提高了铜的回收率,伴生金也得到了综合回收,实现了矿石中铜金的高效综合回收。     

云南某硫化铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

针对云南某硫化铅锌矿,方铅矿嵌布粒度细、黄铁矿含量高的特点,进行了工艺矿物学与浮选回收技术研究。采用铅硫混浮-混合粗精矿再磨-铅硫分选-锌硫分选选矿回收工艺,基于全流程主要条件试验确定最佳工艺技术条件。实验室全流程闭路试验获得了Pb品位65.52%,Pb回收率87.51%,含锌3.89%的铅精矿;锌1,锌2合计Zn品位54.74%,Zn回收率95.02%的锌精矿及Fe品位42.02%,Fe回收率78.26%硫精矿。目的矿物方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均得到良好回收。     

铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践

本文介绍了铜冶炼渣中单质铜相强化浮选工艺优化方法。探索试验结果表明：优化条件下,铜、金、银回收率分别为93.64%、83.30%、93.65%,铜尾渣铜品位降为0.22%,其中金属铜品位由0.18%降为0.10%,占比由51.43%降为40.91%,有效强化了单质铜相的浮选回收。应用实践证明,优化工艺综合经济效果显著,可实现铜冶炼渣中铜、金、银的高效回收。     

正交分析在某铁闪锌矿浮选试验中的应用研究

本文在某铁闪锌矿浮选试验研究中通过正交设计用较少的试验次数分析不同药剂用量对粗浮指标的影响,按其影响大小确定了硫酸铜和2号油对粗精矿指标的影响较大,石灰和丁黄药的作用较小。并确定粗选最佳药剂制度为：1000g/t石灰,500g/t硫酸铜,60g/t丁黄药,48g/t 2号油。在此基础上,进行闭路试验,最终获得了含Zn 45.23%的锌精矿,Zn回收率为95.96%。     

浮选柱在某选矿厂铜镍分离作业中的应用实践

为改善某选矿厂一期和二期生产线浮选过程能耗高、指标波动大、自动化程度低的现状,将在工业试验阶段运行良好的浮选柱应用到三期新建浮选系统中。针对浮选柱系统投产后存在的问题,进行了合理地适应性工艺改进,将铜镍分离浮选工艺优化为一次粗选、三次扫选、四次精选的柱机联合流程,使铜镍互含指标基本达标,同时降低了电能消耗,提高了浮选生产效率,为浮选柱在铜镍分离作业中的进一步推广运用奠定了基础。     

320m3自吸气浮选机动力学性能研究和工程化

自吸气浮选机能够自吸空气,可以简化浮选系统的配置,是一种广泛应用的浮选机。相对于充气式浮选机,自吸气浮选机动力学性能参数与设备的结构和运转参数之间的关系更为复杂。本文通过清水动力学测试,研究了我国容积最大的320m3自吸气浮选机的关键性能参数,研究表明:叶轮浸没深度对浮选机的吸气量影响最大,转速次之;叶轮插入深度和转速对浮选机的循环量影响较大,而叶轮浸没深度对循环量影响较小;浮选机的空气分散度达到3以上,空气分散均匀。320m3自吸气浮选机在多宝山铜钼矿二期5.5万t/d项目实现了工程应用,测试结果表明槽内矿浆浓度分布均匀,悬浮能力好;气泡负载率超过了38g/L,矿化效果较好;取得了回收率90%的良好分选指标。