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为了予测微合金化的高强度低合金钢钢板的材料性能,研制出了模拟形变热处理轧制期间晶粒度演变及所产生的强度性能的计算机模型。计算用的主要输入变量是钢的成分,轧制时的变形一时间一温度规范和轧后的冷却速度。计算的用实验法测出的晶粒度以及强度性能的比较显示的良好的一致性。因此该模型可以有力的支持新钢种的研制和变更品种条件的计划。 相似文献
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借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等设备,通过力学性能测试和显微组织观察,探究炉冷、水冷、石棉缓冷三种不同冷却方式对C61钢热轧态组织和性能的影响,对比不同状态下试验钢的性能。试验结果表明:冷却速度对试验钢的性能影响较大,由于冷却速率V水冷>V石棉缓冷>V炉冷,导致试验钢在水冷条件下强度、硬度均高于炉冷和石棉缓冷处理时的性能;热轧后经水冷,试验钢的抗拉强度(Rm)和断面收缩率(Z%)分别为1450 MPa和62.7%,XRD分析得知,热轧后随冷却速率增加钢的残余奥氏体含量增多,面心立方的奥氏体有利于提升试验钢的韧性。可见,热轧水冷后的试验钢经过950℃加热1 h,水淬,经过-73℃冷处理1 h后,恢复到室温,最后在482℃回火16 h,空冷至室温是最佳工艺方案。 相似文献
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研究了轧制温度和热处理制度对TB9钛合金棒材显微组织及力学性能的影响。结果表明:在800、850、930℃下轧制的TB9钛合金棒材经810℃×30 min/WQ固溶后,显微组织均为等轴β组织,930℃下轧制的棒材组织更加均匀,轧制温度对棒材固溶后的力学性能影响较小。经510℃×12 h/AC时效处理后,棒材的强度和塑性等综合性能随轧制温度的升高变化不大,抗拉强度全部大于1 300 MPa,屈服强度大于1 200 MPa,延伸率大于10%,能够满足某零件对材料的要求。此外,TB9钛合金的强度随时效温度的上升而减小,而塑性逐渐增加。 相似文献
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研究了不同热处理工艺对0.29C-Mn-Si-Gr中碳贝氏体钢的组织与力学性能的影响。结果表明,空冷及油冷后的中碳钢的拉伸强度分别为1 575 MPa、1 580 MPa;随着回火温度的升高,中碳钢的塑性提高,强度下降,强度积下降,在550℃回火时出现回火脆性现象,塑性明显降低;经过淬火-碳分配(Q-P)工艺处理后的中碳钢在保证强度的同时,使得钢的塑性提高到22.9%,强塑积提高到30.2 GPa·%。同时,Q-P工艺处理后的钢的冲击韧性明显改善,冲击功由空冷的78 J提高到99.5 J。力学性能改善的原因归根于Q-P处理的钢的组织主要是由马氏体和贝氏体组成的,同时有少量的残余奥氏体形成,通过控制残余奥氏体和马氏体的含量改善试样钢的力学性能。 相似文献
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采用先进的低碳+TMCP工艺,利用LF+VD精炼进行纯净钢冶炼,采用动态软压下技术降低板坯中心偏析,减少裂纹和分层;采用较低的加热温度,使板坯在具有细化的奥氏体晶粒的温度下进行热变形,提高钢板的低温韧性和强度水平,产品实物质量达到了较高的水平,实现了批量生产。 相似文献
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本文结合锅炉用耐热钢板12CrlMoVg的冶炼、轧制和热处理工艺,对成分、组织及性能进行了分析,确立了最佳生产工艺路线,为开发更高级别的承压设备用钢提供了依据。 相似文献
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耐磨复合钢板不但能满足多类结构材料对韧性和耐磨性的双重性能要求,而且还可以节省耐磨钢的使用量,显著降低各种装备的材料成本。对耐磨复合钢板的主要制造技术及加工方法进行了简要回顾,分析了各种生产工艺的优缺点,阐述了耐磨复合钢板的典型应用,并对耐磨复合钢板的发展前景进行了展望。 相似文献
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介绍了重庆钢铁股份有限公司生产压力容器用ASTM A 387M Gr.11 CL2 24 mm钢板的生产工艺及实物性能。试验钢(/%:0.13C,0.56Si,0.56Mn,0.036Alt,0.005P,0.001S,1.02Cr,0.50Mo)300 mm×2010 mm铸坯粗轧开轧> 1 000℃,中间坯厚度72 mm,精轧开轧880~940℃,精轧终轧850~870℃,层流冷却后690~710℃,空冷至室温后890~910℃正火,空冷至室温后650~670℃回火。实践表明,研发的该钢板各项性能指标均符合技术要求,且具有良好的低温冲击韧性,试验钢-40℃冲击功149~172 J。 相似文献
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2311模具钢16~80 mm板经KR脱硫-130 t BOF-LF-RH-300 mm连铸板坯-轧制-580~610℃回火流程生产。结果表明:对2311钢(/%:C 0.38~0.42,Si 0.25~0.35,Mn 1.30~1.50,P≤0.020,S≤0.005,Cr 1.80~2.00,Mo 0.17~0.25,Als 0.015~0.045),通过转炉、LF和RH工序合金配加分工可提高中间包钢水成分命中率;采用连铸弱冷低拉速(0.70~0.75 m/min)浇注、热坯坑冷和坯料缓慢加热工艺(10~12 min/cm)可有效避免钢坯开裂的风险;在合理的热机械控制轧制(TMCP)+580~610℃回火工艺下,可实现16~80 mm钢板硬度值28~33HRC,截面硬度值控制偏差≤3HRC,金相组织为回火贝氏体,组织内应力消除,钢板的性能和组织可满足2311预硬模具钢的要求。 相似文献