P355GH超厚钢板超声波探伤不合格原因分析

P355GH超厚钢板长度定尺探伤不合格严重影响了国内某钢厂的产品质量和效益。为提高超厚钢板探伤合格率,以120 mm超厚钢板探伤不合格部位为研究对象,利用金相显微镜、万能拉伸试验机对金相组织、拉伸断口进行检测分析。结果表明:板厚1/2处的中心裂纹是导致探伤不合格的主要原因。通过冶炼工艺及设备改进,P355GH超厚钢板的探伤合格率由94%提升至98%。     

大厚度13CrMo4-5钢板的研制开发

针对大厚度13CrMo4-5钢板的成分、组织及性能展开研究,采取合理的成分设计以及正火+回火工艺优化措施,成功开发出大厚度13CrMo4-5钢板,各项性能指标良好,实物质量优良,完全满足高温压力容器、加热炉管等设备制造要求。     

舞钢大厚度电渣钢板的研制开发

大厚度电渣钢具有纯净度高、致密性好、成分均匀及使用性能优良等特点。舞钢自建设国内第一台大型扁坯电渣炉开始,陆续开发了数十个大厚度高内在质量的电渣钢品种,填补了国内宽厚板领域高端产品的空白,替代了锻件产品。本文重点介绍舞钢电渣炉现状和电渣钢品种的研制情况,并对产品开发过程中出现的质量问题进行简要剖析,为今后电渣钢高端品种的开发提供思路。     

舞钢SA299GrA大厚度锅炉汽包用钢板的研制开发

通过化学成分、轧制和热处理工艺设计,成功研制开发了165 mm大厚度SA299GrA钢板。钢板的常温及高温拉伸性能、冲击韧性和Z向性能优良,强韧性匹配良好,完全可以满足用户要求。     

Φ159 mm机组试制P235GH核电用无缝钢管

文章介绍了Φ159 mm PQF机组试制P235GH常规岛核电用无缝钢管的生产工艺过程,通过实验室检验,屈服强度、抗拉强度、延伸率符合技术协议要求,而屈服强度与抗拉强度相对于标准要求有一定的富余量.压扁试验、扩口试验、扩环试验、管环拉伸试验都符合标准要求.在线常化与非在线常化的无缝管性能及金相组织比较,在线常化的无缝管延伸率更好,金相组织晶粒度更为细小,更为均匀.从表面质量检查结果可以看出,Φ159 mmPQF机组试制P235GH常规岛核电用无缝钢管取得初步成功.     

200 mm特厚规格S355J2+N-Z35钢板的研制与开发

在充分发挥470 mm大断面连铸机和5000 mm宽厚板轧机设备能力的基础上,通过合理的化学成分设计,配合适当的冶炼及轧制工艺,并进行正火热处理,五矿营口中板有限责任公司成功开发了200 mm特厚规格S355J2+N-Z35钢板.经检验,屈服强度、抗拉强度和伸长率良好,-20℃冲击功在200 J左右,Z向断面收缩率≥45％,探伤结果满足GB/T 2970-2016标准Ⅰ级要求,钢板综合性能优良.     

超声冲击对P355NL1钢焊接接头超高周疲劳性能影响

 通过超声疲劳试验探究超声冲击对P355NL1钢焊接接头超高周疲劳性能的影响。结果表明,由疲劳[S-N]曲线可知,在105～109寿命区间内,冲击态试样的疲劳性能要高于焊态试样,在1.0×108的疲劳寿命下,焊态试样的疲劳强度为139 MPa,冲击态的疲劳强度为217 MPa,冲击态疲劳强度相较于焊态提高了56%,这表明超声冲击可以明显提高焊接接头的疲劳强度。利用扫描电镜（SEM）观察断口形貌可以发现,裂纹源位于焊接接头焊根区表面。P355NL1钢焊接接头疲劳断裂为准解理断裂,超声冲击可以提高焊接接头的疲劳强度,但不会改变其疲劳失效机理。超声冲击可以降低焊根处应力集中,引入有益压应力和表面晶粒细化,从而提高焊接接头的疲劳强度。     

舞钢气化炉用大厚度临氢SA387Gr11CL2钢板的研制开发

介绍了舞钢气化炉用Cr-Mo钢的生产工艺及实物性能。通过优化成分设计、细化晶粒、均匀组织、模拟焊后热处理等关键工艺措施,成功生产出满足气化炉性能要求的临氢SA387Gr11CL2钢板。舞钢生产的气化炉用钢板的实物性能良好,与国外先进钢厂生产同类钢板的实物性能水平相当。     

大厚度NM400耐磨钢板延迟裂纹成因浅析及改进措施初探

结合低倍检测、金相观察、能谱分析等手段,研究了大厚度NM400耐磨钢板的开裂原因.结果表明:钢板内部的残余应力与夹杂物共同作用导致延迟开裂.通过减少S偏析量,降低钢中S含量和Ti/N比值,可有效减少钢中TiS含量;同时,适当优化钢板淬火工艺和钢板热切割工艺,可以有效消除钢板中的残余应力,从而降低耐磨钢板的开裂敏感性.     

355 MPa低合金钢板焊接裂纹的成因分析

针对20 mm厚度355 MPa低合金钢板焊接时出现的焊接裂纹问题,采用成分分析、金相组织检验、夹杂物分析、扫描电镜观察等手段进行检验分析。结果表明,钢板以铁素体+珠光体组织为主,含少量贝氏体,组织细小均匀,晶粒度约9.5级,力学性能满足标准;起裂位置为焊缝热影响区,焊缝宽度约8 mm,裂纹较深且尾部延展,焊缝热影响区以粗大的魏氏组织为主,缝处内存在链状非金属夹杂物。焊接时功率过大,焊缝处金属熔融速度较快,熔池夹杂清理不净而凝固在焊缝,割裂钢板组织连续性,结合焊接热影响区魏氏组织韧塑性差,焊接后下道次校正拉应力作用下,诱发局部开裂,是产生裂纹主原。通过优化焊接功率,缩短母材焊边在高温区的停留时间,控制冷却,减少异常组织,可有效避免该类问题。     

X70级大壁厚海底管线钢板的研制开发

介绍了舞钢研制X70级海底管线钢板的成分设计思路、工艺控制及产品实物性能。通过低碳、铌钛微合金化、复合添加镍钼等合金元素的成分设计以及合理的TMCP工艺控制,得到比例合理的软相多边形铁素体和硬相贝氏体组织,生产出屈强比控制在0.85以下的30.8 mm厚度X70级海底管线钢板。钢板经过卷制、焊接、检测,完全符合深海天然气输送用管线钢的要求。     

大厚度S355G10+N钢板冷成型特性研究

针对5％冷变形状态85 mm厚S355G10+N钢板,分别进行250℃时效处理和250 cC时效+580℃消除应力处理试验,并对处理前后钢板的组织、力学性能展开研究.结果 表明:在5％拉伸应变状态下,钢板金相组织无明显变化,主要是位错密度增大,产生了加工硬化现象;经过250℃时效处理后,钢板表面和厚度1/2处冲击性能优异,完全满足EN 10225标准要求;经过250℃时效+580℃消除应力处理后,强度显著降低、塑韧性大幅提高,加工硬化现象基本消除.根据韧性在拉伸应变时效敏感性评价处理前后的变化,发现其随着冲击温度的下降逐渐升高,当达到韧脆转变温度附近时不升反降,且在同一冲击温度下,经过时效+消除应力处理后的钢板具有更低应变时效敏感性.     

Q355NHD宽厚板的开发

根据新疆的气候特点,通过合理的成分设计,采用控轧控冷生产工艺开发了Q355NHD宽厚板,在C、Mn含量较低的情况下,钢板具有极好的耐大气腐蚀特性,而且钢板的强韧性也满足用户使用要求.     

加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的研制开发

介绍了加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺和主要技术难点,通过两次正火+回火的热处理工艺,促进了晶粒细化和组织均匀性,成功研制开发出182 mm厚度12Cr2Mo1VR钢板。钢板的综合力学性能及晶粒度均满足技术要求。     

大厚度以轧代锻20MnNiMo钢板的研制开发

介绍了大厚度以轧代锻20MnNiMo钢板的生产工艺及实物性能，对钢板的成分、组织及性能进行了研究。通过合理的成分和工艺设计，得到良好的实物性能，为国家重大工程项目建设提供了坚实技术支撑。     

大厚度P20高合金模具钢复合轧制工艺开发与研究

采用预热+真空焊接工艺,将2块(395×2000×2980) mm规格高Cr合金模具钢P20连铸坯进行焊接复合,通过合理的加热、轧制、热处理工艺,成功开发出厚度240 mm的预硬化模具钢P20,复合界面良好,硬度HRC28～HRC32,符合GB/T 2970-2016标准Ⅰ级探伤要求,使P20大厚度高合金模具钢复合轧制工艺从实验室走向工业化应用.     

固定海上结构用大厚度S460G2+QT钢板的开发研究

介绍了固定海上结构用大厚度钢板S460G2+QT的主要技术难点和试制生产工艺,通过理论分析及试验,确定了大厚度钢板的成分体系及关键生产工艺。结果表明:试制钢板的成分设计合理,各项力学性能良好,组织均匀细化,易焊接。     

高层建筑用Q460GJE-Z35大厚度钢板的研制

在生产试验的条件下,通过成分设计和轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110、120mm厚的Q460GJE-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行了试验研究。结果表明：通过铌、钒、钛、镍复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板晶粒细小、组...