从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅

采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。     

氯化亚铁在氯化尾气淋洗中的应用研究

氯化亚铁溶液因其制备工艺简单，原料价格低廉等，被作为还原剂广泛应用于化工领域和冶金领域。试验主要应用其易与氯气发生化学反应的特点，创新地应用到氯化生产中的尾气治理方面，有效解决因长期依赖碱液淋洗尾气带来的管道堵塞现象及二次污染等问题。     

从选金厂废液中回收氰化物的一种新方法：Vitrokele 912氰化物回收工艺

介绍了一种从选金厂废液中回收氰化物和除去有毒金属的Vitrokele新工艺。这种Vitrokele金属整合剂还可替代活性炭用于吸附回收金。     

从氯化浸出液中选择性分离锡

用ＴＢＰ作萃取剂研究了从含Ａｇ，Ｃｕ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｐｂ的氯化浸出液中萃取Ｓｎ。分离Ｓｎ的最佳萃取条件为：２５％ＴＢＰ－１０％１－ 醇－６５％煤油（体积％）。用ＨＣｌ作反萃取剂，采用四步反萃，达到〉８０％的Ｓｎ回收率。     

巯基棉分离银取代亚铁氰化物光度法测定矿物岩石中的银

本文研究了在亚硝基R盐存在下,银取代亚铁氰化钠的显色反应。研究表明,显色适宜酸度pH=4和pH=6,络合物最大吸收波长为620nm,银含量在0—100μg/25ml范围内符合比尔定律。此方法可用于一般地质样品中微量银的测定。     

用NaClO3氧化-针铁矿法从氯化体系中去除铁试验研究

研究了以NaClO₃为氧化剂,采用针铁矿氧化还原法从氯化体系中去除Fe²⁺,考察了溶液pH、NaClO₃溶液加入量、反应时间和反应温度对铁去除率的影响。结果表明：在加入针铁矿晶种、溶液pH=2.5、NaClO₃溶液加入量20 g/L、反应时间4 h、反应温度85℃条件下,铁去除率可达99.96%,去除效果较好。     

三段碱性氯化氧化处理高浓度氰化物废水

对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明:采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500 mg/L降至0.5 mg/L以下,再通过p H调整进一步去除废水中的Zn2+。     

Na-DDTC沉淀法从氯化轻稀土溶液中去除低含量锰的研究

Na-DDTC能与氯化轻稀土溶液中的Mn     

氯化亚铁还原质量法测定铂钯物料中的金

将物料用王水分解 ,加盐酸加热赶尽硝酸 ,以m(Fe2 ) /m(Au) =1 .6∶1的质量比 ,加入氯化亚铁溶液选择性还原金。洗涤后 ,750℃灼烧至质量恒定。金回收率为99 92 %～ 1 0 0 0 2 %。     

云南某高铁铝土矿溶出氧化铝试验研究

研究了从云南某高铁铝土矿中高压溶出氧化铝,考察了溶出温度、溶出时间、石灰添加量、苛性碱质量浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:氧化铝溶出最佳条件为溶出温度280℃,溶出时间45min,石灰添加量8%,苛性碱质量浓度225g/L;最佳条件下,氧化铝相对溶出率为84.35%,实际溶出率为75.94%。同时,对原矿样的能谱分析和赤泥的XRD分析结果表明,氧化铝溶出过程中,赤铁矿会包裹部分一水硬铝石,导致氧化铝溶出率下降。     

镀锌灰的热酸浸出和除铁试验研究

采用单因素试验法研究了从镀锌灰中热酸浸出锌及黄钾铁矾法除铁。试验结果表明:在硫酸初始质量浓度为150g/L、浸出温度90℃、浸出时间3h、液固体积质量比6∶1条件下,锌浸出率在97%以上;用黄钾铁矾法除铁,在温度90℃、反应时间3h条件下,铁去除率在98%以上。     

从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中除磷试验研究

研究了用除磷剂X从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中除磷,考察了除磷剂X用量、酸浸液pH、反应温度及反应时间对磷去除率和钒损失率的影响。试验结果表明:在除磷剂X用量为10g、酸浸液pH=2.25、反应温度为60℃、反应时间为25min最佳条件下,钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中磷去除率稳定在68%~70%,满足后续沉钒工艺要求,钒损失率为2.2%左右;用除磷剂X去除钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中的磷是可行的。     

从低品位含金尾矿中氰化浸出金

试验了以氰化搅拌浸出和柱浸从低品位含金尾矿中金.根据试验结果,对湖北蛇屋山金矿尾矿进行了氰化浸金试验研究.对金矿尾矿首先进行制粒,然后以氰化法浸出金.试验结果表明,用碱性溶液预处理8h,氰化钠用量1 kg/t,浸出24 h,溶液pH为10.0～12.0,金浸出率可达60%以上.     

从废钒催化剂酸浸液中萃取钒

研究了用TOA作萃取剂从废钒催化剂酸浸液中萃取钒,考察了各影响因素对钒萃取率的影响,确定了最佳萃取参数。试验结果表明:用10%TOA+4%癸醇+86%磺化煤油作萃取剂,在水相pH=2.5、有机相与水相体积比(Vo∶Va)=1∶3、萃取时间2.5min、静置时间5min条件下,钒的单级萃取率高达95.2%;用0.6mol/L Na2CO3溶液进行2级反萃取,钒的反萃取率在99%以上;反萃取液可直接沉淀钒,产品V2O5质量达到GB3283—1987冶金99级标准。萃余液可集中处理。该工艺简单,综合效益显著。     

用针铁矿法从锌浸出液中除氟试验研究

研究了用针铁矿法从硫酸锌浸出液中除氟,考察了温度、pH、中和剂加入量对除氟效果的影响。试验结果表明,在温度为90℃、pH为4.5、中和剂氧化钙加入量为15g/L条件下,氟质量浓度降至32.1mg/L,满足生产要求。     

Aluminum Leaching from Calcined Coal Waste Using Hydrochloric Acid Solution

Coal waste is the largest industrial solid waste generated from coal preparation plants during the processing and cleaning of coal for electric power generation. Aluminum oxide (Al₂O₃, 16–36%), silicon dioxide (SiO₂, 45–58%), and carbon (4–25%) account for more than 90% of the coal waste. In this paper the results of aluminum leaching from calcined coal waste are reported. Techniques including XRD, SEM, and FTIR were used to characterize the coal waste before and after calcination. Three additives were evaluated during the calcination process to improve the extraction of Al₂O₃ by hydrochloric acid dissolution. The results from the leaching experiments show that coal waste is activated after calcination at a temperature between 650°C and 750°C. With addition of sodium fluoride effective aluminum dissolution of 90% was achieved under certain conditions. The extent of leaching was found to be 20% higher than that achieved without sodium fluoride addition.     

海绵铜浸出液还原沉淀氯化亚铜

研究了以还原沉淀法用海绵铜浸出液制备氯化亚铜,考察了反应时间、温度、NaCl加入量、溶液pH等对氯化亚铜沉淀率的影响,对所得沉淀产物分别进行XRD分析和EDS能谱成分分析。结果表明:溶液pH对氯化亚铜还原率影响最大;在pH=2.0、温度80℃、反应时间1.0h、NaCl加入量为理论量的1.2倍最佳条件下,铜沉淀率达96.4%,沉淀产物为纯度较高的氯化亚铜。