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以φ3.5×11m水泥磨筒体为例,介绍了用有限元法计算的过程,并对其计算结果进行了简要分析,得出了若干不同的结论。进而对人孔加强板、筒体、端盖等零件的几何参数提出了自己的取值建议 相似文献
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我厂溶出磨(φ2700×3 600溢流型球磨机)由于长期受冲击载荷作用,简体(壁厚δ=28mm,采用Q235-A钢卷制而成)不同程度地出现过裂纹。2000年9月,2#溶出磨运转10 min后筒体突然出现纵向整体裂纹。我们对筒体自行作了修复。 相似文献
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提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法,利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础,提出了筒辊磨优化设计的一般原理,并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。 相似文献
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针对筒辊磨的运行原理和振动特征,利用虚拟仪器开发工具LabVIEW并结合传感器、信号调理设备、数据采集卡等硬件,设计了一种能对筒辊磨振动信号实时测量与分析的虚拟仪器系统,实现数据处理与分析、数据存储等功能。 相似文献
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现有铜矿山磨机润滑控制系统设计存在运行缺陷。在高原恶劣环境中,容易受到失真信号干扰,系统不能自动判断信号良好情况,控制不及时、不准确,造成频繁停机的问题。应用模糊控制自动化技术手段,设计一种探寻最佳使用设定值,通过甄别处理而规避失真信号,有效避免因假性报警、故障造成频繁停机的大型磨机过程控制系统。使得生产设备运行更加稳定,提高设备运转率,降低劳动强度,提高生产安全系数,取得显著经济效益。该设计对现代数字化矿山及未来智能化矿山等自动化技术应用领域具有借鉴意义。 相似文献
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为了分析棒磨机基础振动较大的原因及如何对基础进行有效加固,对棒磨机基础振动进行了检测,建立有限元模型,分析了发生共振的可能性,同时对基础质量和刚度的影响进行了分析。分析结果表明:该基础振动较大的原因主要是由于基础的刚度不足导致的,将进出料端基础与驱动端基础相连,从而增加了基础刚度,降低了振动速度,为棒磨机基础振动分析和设计提供了有效参考。 相似文献
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石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大,使风环出口风速降低,导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础,采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明,风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显,动静间隙从10 mm磨损至20 mm,在65 t/h的总风量下风环出口风速降低10.2 m/s,石子煤总沉降率增加了114%。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。 相似文献
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摘要:针对某选矿厂半自磨机的人工作业加球的问题,提出采用工业机器人对介质钢球进行自动取运的方案并设计了一套基于西门子S7-200 SMART CPUSR30 PLC的自动化取运钢球控制系统,完成对加球过程的自动化控制。整个控制系统以PLC控制模块为核心与各个模块进行相连,完成半自磨机自动加取钢球的过程,最后将运行结果信息显示在触摸屏上,实现对自动加球过程的实时监测。实验结果表明,该控制系统可以较好的完成半自磨机自动加球的作业过程,与人工操作电磁铁取球相比稳定性高,介质填充率保持相对稳定,磨矿质量得到提升。 相似文献